Halfgeleierprosesvloei-Ⅱ

Welkom by ons webwerf vir produkinligting en konsultasie.

Ons webwerf:https://www.vet-china.com/

 

Etsing van Poli en SiO2:

Daarna word die oortollige Poli en SiO2 weggeëts, dit wil sê verwyder. Op hierdie tydstip word rigtinggewendetsword gebruik. In die klassifikasie van etsing is daar 'n klassifikasie van gerigte etsing en nie-gerigte etsing. Rigtingetsing verwys naetsin 'n sekere rigting, terwyl nie-gerigte etsing nie-gerig is (ek het per ongeluk te veel gesê. Kortliks, dit is om SiO2 in 'n sekere rigting te verwyder deur spesifieke sure en basisse). In hierdie voorbeeld gebruik ons ​​afwaartse gerigte etsing om SiO2 te verwyder, en dit word so.

Laastens, verwyder die fotoresist. Op hierdie tydstip is die metode om die fotoresist te verwyder nie die aktivering deur ligbestraling soos hierbo genoem nie, maar deur ander metodes, want ons hoef nie op hierdie tydstip 'n spesifieke grootte te definieer nie, maar om al die fotoresist te verwyder. Laastens word dit soos in die volgende figuur getoon.

Op hierdie manier het ons die doel bereik om die spesifieke ligging van die Poly SiO2 te behou.

 

Vorming van die bron en drein:

Laastens, kom ons kyk na hoe die bron en drein gevorm word. Almal onthou nog dat ons daaroor gepraat het in die laaste uitgawe. Die bron en drein word ioon-geïmplanteer met dieselfde tipe elemente. Op hierdie tydstip kan ons fotoresist gebruik om die bron/drein-area oop te maak waar die N-tipe ingeplant moet word. Aangesien ons slegs NMOS as voorbeeld neem, sal alle dele in die bostaande figuur oopgemaak word, soos in die volgende figuur getoon.

Aangesien die deel wat deur die fotoresist bedek word, nie ingeplant kan word nie (die lig word geblokkeer), sal N-tipe elemente slegs op die vereiste NMOS ingeplant word. Aangesien die substraat onder die poli deur poli en SiO2 geblokkeer word, sal dit nie ingeplant word nie, so dit word so.

Op hierdie stadium is 'n eenvoudige MOS-model gemaak. In teorie, as spanning by die bron, drein, poli en substraat gevoeg word, kan hierdie MOS werk, maar ons kan nie net 'n probe neem en spanning direk by die bron en drein voeg nie. Op hierdie tydstip is MOS-bedrading nodig, dit wil sê, op hierdie MOS, verbind drade om baie MOS'e aan mekaar te verbind. Kom ons kyk na die bedradingsproses.

 

Maak VIA:

Die eerste stap is om die hele MOS met 'n laag SiO2 te bedek, soos in die figuur hieronder getoon:

Natuurlik word hierdie SiO2 deur CVD vervaardig, want dit is baie vinnig en bespaar tyd. Die volgende is steeds die proses van die lê van fotoresist en blootstelling. Na afloop lyk dit so.

Gebruik dan die etsmetode om 'n gat op die SiO2 te ets, soos getoon in die grys gedeelte in die figuur hieronder. Die diepte van hierdie gat raak direk aan die Si-oppervlak.

Laastens, verwyder die fotoresist en kry die volgende voorkoms.

Op die oomblik moet die geleier in hierdie gat gevul word. Wat hierdie geleier is? Elke maatskappy is anders, die meeste van hulle is wolframlegerings, so hoe kan hierdie gat gevul word? Die PVD (Fisiese Vapor Deposition) metode word gebruik, en die beginsel is soortgelyk aan die figuur hieronder.

Gebruik hoë-energie elektrone of ione om die teikenmateriaal te bombardeer, en die gebreekte teikenmateriaal sal in die vorm van atome na die bodem val en sodoende die laag onder vorm. Die teikenmateriaal wat ons gewoonlik in die nuus sien, verwys na die teikenmateriaal hier.
Nadat die gat gevul is, lyk dit so.

Natuurlik, wanneer ons dit vul, is dit onmoontlik om die dikte van die laag te beheer sodat dit presies gelyk is aan die diepte van die gat, so daar sal 'n bietjie oormaat wees, daarom gebruik ons ​​CMP (Chemiese Meganiese Polering) tegnologie, wat baie luuks klink, maar dit is eintlik slyp, die wegslyp van die oortollige dele. Die resultaat is soos volg.

Op hierdie stadium het ons die produksie van 'n laag via voltooi. Natuurlik is die produksie van via hoofsaaklik vir die bedrading van die metaallaag daaragter.

 

Metaallaagproduksie:

Onder die bogenoemde toestande gebruik ons ​​PVD om nog 'n laag metaal te bedek. Hierdie metaal is hoofsaaklik 'n koper-gebaseerde legering.

Dan, na blootstelling en etsing, kry ons wat ons wil hê. Dan gaan ons voort om op te stapel totdat ons aan ons behoeftes voldoen.

Wanneer ons die uitleg teken, sal ons jou vertel hoeveel lae metaal en via die proses wat gebruik word, hoogstens gestapel kan word, wat beteken hoeveel lae dit gestapel kan word.
Uiteindelik kry ons hierdie struktuur. Die boonste blok is die pen van hierdie skyfie, en na verpakking word dit die pen wat ons kan sien (natuurlik het ek dit lukraak geteken, daar is geen praktiese betekenis nie, net as voorbeeld).

Dit is die algemene proses om 'n mikroskyfie te maak. In hierdie uitgawe het ons geleer oor die belangrikste blootstelling, ets, iooninplanting, oondbuise, CVD, PVD, CMP, ens. in halfgeleiergietery.