Flussu di prucessu di semiconduttori-III

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Incisione di Poli è SiO2:

Dopu questu, l'eccessu di Poly è SiO2 hè incisu, vale à dì, eliminatu. À questu tempu, direzionaleincisionehè adupratu. In a classificazione di l'incisione, ci hè una classificazione di incisione direzionale è incisione non direzionale. L'incisione direzionale si riferisce àincisionein una certa direzzione, mentre chì l'incisione non direzionale hè non direzionale (aghju dettu accidentalmente troppu. In breve, si tratta di rimuovere SiO2 in una certa direzzione per mezu di acidi è basi specifici). In questu esempiu, usemu l'incisione discendente per rimuovere SiO2, è diventa cusì.

Infine, caccià a fotoresist. In questu mumentu, u metudu di caccià a fotoresist ùn hè micca l'attivazione per irradiazione di luce citata sopra, ma per mezu di altri metudi, perchè ùn avemu micca bisognu di definisce una dimensione specifica in questu mumentu, ma di caccià tutta a fotoresist. Infine, diventa cum'è mostratu in a figura seguente.

In questu modu, avemu ottenutu u scopu di mantene a pusizione specifica di u Poly SiO2.

 

Furmazione di a surgente è di u drenaggiu:

Infine, cunsideremu cumu si formanu a fonte è u drenaje. Tutti si ricordanu sempre chì ne avemu parlatu in l'ultimu numeru. A fonte è u drenaje sò impiantati ionici cù u listessu tipu d'elementi. À questu puntu, pudemu aduprà a fotoresista per apre a zona di a fonte/drenaj induve u tipu N deve esse impiantatu. Siccomu pigliemu solu NMOS cum'è esempiu, tutte e parte in a figura sopra saranu aperte, cum'è mostratu in a figura seguente.

Siccomu a parte cuperta da a fotoresist ùn pò esse impiantata (a luce hè bluccata), l'elementi di tipu N seranu impiantati solu nantu à u NMOS richiestu. Siccomu u sustratu sottu à u poli hè bluccatu da u poli è u SiO2, ùn serà micca impiantatu, dunque diventa cusì.

À questu puntu, un mudellu MOS simplice hè statu fattu. In teoria, se a tensione hè aghjunta à a fonte, u drain, u poly è u substratu, questu MOS pò funziunà, ma ùn pudemu micca solu piglià una sonda è aghjunghje tensione direttamente à a fonte è u drain. À questu puntu, hè necessariu u cablaggio MOS, vale à dì, nantu à questu MOS, cunnette i fili per cunnette parechji MOS inseme. Demu un'ochjata à u prucessu di cablaggio.

 

Fà VIA:

U primu passu hè di copre tuttu u MOS cù una strata di SiO2, cum'è mostratu in a figura sottu:

Benintesa, questu SiO2 hè pruduttu da CVD, perchè hè assai veloce è risparmia tempu. Quì sottu hè sempre u prucessu di stesa di a fotoresist è di esposizione. Dopu à a fine, pare cusì.

Dopu, aduprate u metudu di incisione per incidere un foru nantu à u SiO2, cum'è mostratu in a parte grisgia di a figura sottu. A prufundità di stu foru hè in cuntattu direttu cù a superficia di Si.

Infine, cacciate a fotoresist è ottenete l'aspettu seguente.

À questu mumentu, ciò chì ci vole à fà hè di riempie u cunduttore in questu pirtusu. In quantu à ciò chì hè stu cunduttore? Ogni cumpagnia hè diversa, a maiò parte di elle sò leghe di tungstenu, allora cumu si pò riempie stu pirtusu? U metudu PVD (Physical Vapor Deposition) hè adupratu, è u principiu hè simile à a figura sottu.

Aduprate elettroni o ioni d'alta energia per bombardà u materiale di destinazione, è u materiale di destinazione rottu cascherà in fondu in forma d'atomi, furmendu cusì u rivestimentu sottu. U materiale di destinazione chì vedemu di solitu in e nutizie si riferisce à u materiale di destinazione quì.
Dopu avè riempitu u pirtusu, pare cusì.

Benintesa, quandu u riempimu, hè impussibile di cuntrullà u spessore di u rivestimentu per esse esattamente uguale à a prufundità di u pirtusu, dunque ci serà qualchì eccessu, dunque usemu a tecnulugia CMP (Lucidura Chimica Meccanica), chì sona assai high-end, ma in realtà hè una macinazione, una macinazione di e parte in eccessu. U risultatu hè cusì.

À questu puntu, avemu finitu a pruduzzione di un stratu di via. Benintesa, a pruduzzione di via hè principalmente per u cablaggio di u stratu metallicu daretu.

 

Pruduzzione di strati metallichi:

In e cundizioni sopra, usemu PVD per applicà un altru stratu di metallu. Stu metallu hè principalmente una lega à basa di rame.

Dopu à l'esposizione è l'incisione, ottenemu ciò chì vulemu. Dopu cuntinuemu à accumulà finu à chì rispondemu à i nostri bisogni.

Quandu tracciamu u layout, vi diceremu quanti strati di metallu è via u prucessu utilizatu ponu esse impilati à u massimu, vale à dì quanti strati pò esse impilatu.
Infine, ottenemu sta struttura. U pad superiore hè u pin di stu chip, è dopu l'imballaggio, diventa u pin chì pudemu vede (benintesa, l'aghju disegnatu à casu, ùn hà nisuna significazione pratica, solu per esempiu).

Questu hè u prucessu generale di fabricazione di un chip. In questu numeru, avemu amparatu l'esposizione più impurtante, l'incisione, l'impiantu ionicu, i tubi di fornu, CVD, PVD, CMP, ecc. in a fonderia di semiconduttori.