Потік напівпровідникового процесу-II

Ласкаво просимо на наш веб-сайт для отримання інформації про продукцію та консультацій.

Наш вебсайт:https://www.vet-china.com/

 

Травлення полімеру та SiO2:

Після цього надлишок Poly та SiO2 протравлюється, тобто видаляється. У цей час спрямованетравленнявикористовується. У класифікації травлення існує класифікація спрямованого травлення та ненаправленого травлення. Спрямоване травлення стосуєтьсятравленняу певному напрямку, тоді як неспрямоване травлення є неспрямованим (я випадково сказав забагато. Коротше кажучи, це видалення SiO2 у певному напрямку за допомогою певних кислот та лугів). У цьому прикладі ми використовуємо спрямоване травлення вниз для видалення SiO2, і це стає ось так.

Нарешті, видаліть фоторезист. На цьому етапі метод видалення фоторезисту полягає не в активації за допомогою світлового опромінення, як згадано вище, а в інших методах, оскільки нам не потрібно визначати конкретний розмір на цьому етапі, а потрібно видалити весь фоторезист. Зрештою, це стає таким, як показано на наступному рисунку.

Таким чином, нам вдалося зберегти конкретне розташування PolySiO2.

 

Формування джерела та стоку:

Нарешті, розглянемо, як формуються витік і стік. Усі ще пам'ятають, що ми говорили про це в минулому випуску. Витік і стік імплантовані іонами з однаковим типом елементів. На цьому етапі ми можемо використовувати фоторезист, щоб відкрити область витік/стік, куди потрібно імплантувати N-тип. Оскільки ми розглядаємо лише NMOS-транзистор як приклад, усі частини на рисунку вище будуть відкриті, як показано на наступному рисунку.

Оскільки частина, покрита фоторезистом, не може бути імплантована (світло блокується), елементи N-типу будуть імплантовані лише на необхідний NMOS-транзистор. Оскільки підкладка під поліетиленом блокується поліетиленом та SiO2, вона не буде імплантована, тому вона виглядає так.

На цьому етапі створено просту модель МОН-транзистора. Теоретично, якщо до витоку, стоку, полімеру та підкладки додати напругу, цей МОН-транзистор може працювати, але ми не можемо просто взяти пробник і додати напругу безпосередньо до витоку та стоку. У цьому випадку потрібне підключення МОН-транзистора, тобто на цьому МОН-транзистори з'єднати дроти для з'єднання багатьох МОН-транзисторів разом. Давайте розглянемо процес підключення.

 

Створення VIA:

Першим кроком є ​​покриття всього МОП-транзистора шаром SiO2, як показано на малюнку нижче:

Звичайно, цей SiO2 виробляється методом CVD, оскільки це дуже швидко та економить час. Далі йде процес нанесення фоторезисту та експонування. Після завершення це виглядає ось так.

Потім за допомогою методу травлення протравіть отвір на SiO2, як показано в сірій частині на рисунку нижче. Глибина цього отвору безпосередньо контактує з поверхнею Si.

Нарешті, видаліть фоторезист і отримайте наступний вигляд.

На даний момент потрібно заповнити отвір провідником. Що ж це за провідник? Кожна компанія відрізняється, більшість із них виготовляють вольфрамові сплави, то як можна заповнити цей отвір? Використовується метод PVD (фізичне осадження з парової фази), принцип якого подібний до рисунка нижче.

Використовуйте високоенергетичні електрони або іони для бомбардування матеріалу мішені, і зруйнований матеріал мішені впаде на дно у вигляді атомів, утворюючи таким чином покриття знизу. Матеріал мішені, який ми зазвичай бачимо в новинах, стосується тут матеріалу мішені.
Після заповнення отвору це виглядає ось так.

Звісно, ​​коли ми його заповнюємо, неможливо контролювати товщину покриття, щоб вона точно дорівнювала глибині отвору, тому буде деякий надлишок, тому ми використовуємо технологію CMP (хіміко-механічне полірування), яка звучить дуже висококласно, але насправді це шліфування, видалення зайвих частин. Результат такий.

На цьому етапі ми завершили виробництво шару перехідних отворів. Звичайно, виробництво перехідних отворів в основному призначене для підключення металевого шару позаду.

 

Виробництво металевого шару:

За вищезазначених умов ми використовуємо PVD для нанесення ще одного шару металу. Цей метал в основному являє собою сплав на основі міді.

Потім, після експонування та травлення, ми отримуємо те, що хочемо. Далі продовжуємо накладати шари, доки не задовольнимо наші потреби.

Коли ми малюємо макет, ми повідомимо вам, скільки шарів металу та за допомогою використаного процесу можна максимально укласти, тобто скільки шарів можна укласти.
Зрештою, ми отримуємо таку структуру. Верхній контактний майданчик — це контакт цього чіпа, а після упаковки він стає тим контактом, який ми можемо бачити (звичайно, я намалював його випадковим чином, це не має практичного значення, просто для прикладу).

Це загальний процес виготовлення чіпа. У цьому випуску ми дізналися про найважливіші процеси експозиції, травлення, іонної імплантації, пічних трубок, CVD, PVD, CMP тощо у виробництві напівпровідників.