Benvinguts al nostre lloc web per a informació i consultes sobre productes.
El nostre lloc web:https://www.vet-china.com/
Gravat de poli i SiO2:
Després d'això, l'excés de poli i SiO2 es grava, és a dir, s'elimina. En aquest moment, direccionalgravats'utilitza. En la classificació del gravat, hi ha una classificació de gravat direccional i gravat no direccional. El gravat direccional es refereix agravaten una direcció determinada, mentre que el gravat no direccional és no direccional (accidentalment he dit massa. En resum, es tracta d'eliminar SiO2 en una direcció determinada a través d'àcids i bases específics). En aquest exemple, utilitzem el gravat direccional descendent per eliminar SiO2, i queda així.
Finalment, retireu la fotoresistència. En aquest moment, el mètode per eliminar la fotoresistència no és l'activació mitjançant irradiació de llum esmentada anteriorment, sinó mitjançant altres mètodes, perquè no cal definir una mida específica en aquest moment, sinó que cal eliminar tota la fotoresistència. Finalment, queda com es mostra a la figura següent.
D'aquesta manera, hem aconseguit l'objectiu de conservar la ubicació específica del Poli SiO2.
Formació de la font i el desguàs:
Finalment, considerem com es formen la font i el dren. Tothom encara recorda que en vam parlar en l'últim número. La font i el dren estan implantats amb ions del mateix tipus d'elements. En aquest moment, podem utilitzar fotoresistència per obrir la zona de la font/dren on cal implantar el tipus N. Com que només prenem NMOS com a exemple, totes les parts de la figura anterior s'obriran, tal com es mostra a la figura següent.
Com que la part coberta per la fotoresistència no es pot implantar (la llum està bloquejada), els elements de tipus N només s'implantaran al NMOS requerit. Com que el substrat sota el poli està bloquejat pel poli i el SiO2, no s'implantarà, de manera que quedarà així.
En aquest punt, s'ha creat un model MOS simple. En teoria, si s'afegeix voltatge a la font, el drenador, el poli i el substrat, aquest MOS pot funcionar, però no podem simplement agafar una sonda i afegir voltatge directament a la font i al drenador. En aquest moment, cal el cablejat del MOS, és a dir, en aquest MOS, connectar cables per connectar molts MOS entre si. Fem una ullada al procés de cablejat.
Fent VIA:
El primer pas és cobrir tot el MOS amb una capa de SiO2, tal com es mostra a la figura següent:
Per descomptat, aquest SiO2 es produeix per CVD, perquè és molt ràpid i estalvia temps. El següent és el procés de col·locació de la fotoprotecció i exposició. Al final, té aquest aspecte.
A continuació, utilitzeu el mètode de gravat per gravar un forat al SiO2, tal com es mostra a la part grisa de la figura següent. La profunditat d'aquest forat entra en contacte directe amb la superfície de Si.
Finalment, retireu la fotoresistència i obteniu el següent aspecte.
En aquest moment, el que cal fer és omplir el conductor en aquest forat. Quant a què és aquest conductor? Cada empresa és diferent, la majoria són aliatges de tungstè, així que com es pot omplir aquest forat? S'utilitza el mètode PVD (deposició física de vapor), i el principi és similar a la figura següent.
Utilitzeu electrons o ions d'alta energia per bombardejar el material objectiu, i el material objectiu trencat caurà al fons en forma d'àtoms, formant així el recobriment inferior. El material objectiu que normalment veiem a les notícies fa referència al material objectiu d'aquí.
Després d'omplir el forat, queda així.
Per descomptat, quan l'omplim, és impossible controlar el gruix del recobriment perquè sigui exactament igual a la profunditat del forat, de manera que hi haurà un excés, així que utilitzem la tecnologia CMP (poliment químic-mecànic), que sembla molt sofisticada, però en realitat es polit, eliminant les peces sobrants. El resultat és així.
En aquest punt, hem completat la producció d'una capa de via. Per descomptat, la producció de via és principalment per al cablejat de la capa metàl·lica que hi ha al darrere.
Producció de capes metàl·liques:
En les condicions anteriors, utilitzem PVD per aprofundir una altra capa de metall. Aquest metall és principalment un aliatge a base de coure.
Després de l'exposició i el gravat, aconseguim el que volem. Després continuem apilant fins que complim les nostres necessitats.
Quan dibuixem el disseny, us indicarem quantes capes de metall i mitjançant el procés utilitzat es poden apilar com a màxim, és a dir, quantes capes es poden apilar.
Finalment, obtenim aquesta estructura. El pad superior és el pin d'aquest xip, i després de l'empaquetament, es converteix en el pin que podem veure (és clar, l'he dibuixat a l'atzar, no té cap significat pràctic, només per exemple).
Aquest és el procés general de fabricació d'un xip. En aquest número, hem après sobre els processos més importants d'exposició, gravat, implantació iònica, tubs de forn, CVD, PVD, CMP, etc. en la foneria de semiconductors.
Data de publicació: 23 d'agost de 2024