Benvidos á nosa páxina web para obter información e asesoramento sobre produtos.
O noso sitio web:https://www.vet-china.com/
Gravado de polietileno e SiO2:
Despois disto, o exceso de polietileno e SiO2 elimínase por grabado, é dicir, elimínase. Neste momento, direccionalgravadoúsase. Na clasificación do gravado, hai unha clasificación de gravado direccional e gravado non direccional. O gravado direccional refírese agravadonunha determinada dirección, mentres que o gravado non direccional é non direccional (dixen demasiado accidentalmente. En resumo, trátase de eliminar SiO2 nunha determinada dirección a través de ácidos e bases específicos). Neste exemplo, usamos o gravado direccional descendente para eliminar SiO2, e queda así.
Finalmente, retire a fotorresina. Neste momento, o método para eliminar a fotorresina non é a activación mediante irradiación de luz mencionada anteriormente, senón mediante outros métodos, porque non precisamos definir un tamaño específico neste momento, senón eliminar toda a fotorresina. Finalmente, convértese en como se mostra na seguinte figura.
Deste xeito, conseguimos o propósito de manter a localización específica do poliSiO2.
Formación da fonte e do sumidoiro:
Finalmente, vexamos como se forman a fonte e o dreno. Todo o mundo aínda lembra que falamos diso no número anterior. A fonte e o dreno están implantados con ións co mesmo tipo de elementos. Neste momento, podemos usar fotorresina para abrir a área da fonte/dreno onde se debe implantar o tipo N. Dado que só tomamos NMOS como exemplo, todas as partes da figura anterior abriranse, como se mostra na seguinte figura.
Dado que a parte cuberta pola fotorresina non se pode implantar (a luz está bloqueada), os elementos de tipo N só se implantarán no NMOS requirido. Dado que o substrato debaixo do poli está bloqueado por poli e SiO2, non se implantará, polo que se converterá neste.
Neste punto, xa se creou un modelo MOS sinxelo. En teoría, se se engade voltaxe á fonte, ao dreno, ao poli e ao substrato, este MOS pode funcionar, pero non podemos simplemente coller unha sonda e engadir voltaxe directamente á fonte e ao dreno. Neste momento, necesítase cableado MOS, é dicir, neste MOS, conectar cables para conectar moitos MOS entre si. Vexamos o proceso de cableado.
Facendo VIA:
O primeiro paso é cubrir todo o MOS cunha capa de SiO2, como se mostra na figura seguinte:
Por suposto, este SiO2 prodúcese mediante CVD, porque é moi rápido e aforra tempo. O seguinte é o proceso de colocación da fotorresina e exposición. Despois, ten este aspecto.
Despois, use o método de gravado para gravar un burato no SiO2, como se mostra na parte gris da figura seguinte. A profundidade deste burato entra en contacto directo coa superficie do Si.
Finalmente, retira a fotorresina e obtén o seguinte aspecto.
Neste momento, o que cómpre facer é encher o condutor neste burato. En canto a que é este condutor? Cada empresa é diferente, a maioría delas son aliaxes de tungsteno, entón como se pode encher este burato? Úsase o método PVD (deposición física de vapor) e o principio é similar á figura seguinte.
Usa electróns ou ións de alta enerxía para bombardear o material obxectivo, e o material obxectivo roto caerá ao fondo en forma de átomos, formando así o revestimento debaixo. O material obxectivo que adoitamos ver nas noticias refírese ao material obxectivo aquí.
Despois de encher o burato, ten este aspecto.
Por suposto, cando o enchemos, é imposible controlar o grosor do revestimento para que sexa exactamente igual á profundidade do burato, polo que haberá algún exceso, polo que empregamos a tecnoloxía CMP (pulido químico-mecánico), que parece moi sofisticada, pero en realidade é unha esmeriladura, eliminando as pezas sobrantes. O resultado é este.
Neste punto, completamos a produción dunha capa de vías. Por suposto, a produción de vías é principalmente para o cableado da capa metálica que hai detrás.
Produción de capas metálicas:
Nas condicións anteriores, empregamos PVD para depositar outra capa de metal. Este metal é principalmente unha aliaxe a base de cobre.
Despois da exposición e o gravado, obtemos o que queremos. Despois seguimos acumulando ata que satisfagamos as nosas necesidades.
Cando debuxemos o deseño, indicarémosche cantas capas de metal e mediante o proceso empregado se poden apilar como máximo, é dicir, cantas capas se poden apilar.
Finalmente, obtemos esta estrutura. A almofada superior é o pin deste chip e, despois do empaquetado, convértese no pin que podemos ver (por suposto, debuxeino ao chou, non ten ningunha importancia práctica, só por exemplo).
Este é o proceso xeral de fabricación dun chip. Neste número, aprendemos sobre a exposición máis importante, gravado, implantación de ións, tubos de forno, CVD, PVD, CMP, etc. na fundición de semicondutores.
Data de publicación: 23 de agosto de 2024