Selamat datang di situs web kami untuk informasi dan konsultasi produk.
Situs web kami:https://www.vet-china.com/
Etsa Poli dan SiO2:
Setelah ini, kelebihan Poly dan SiO2 tergores, yaitu dihilangkan. Pada saat ini, arahetsadigunakan. Dalam klasifikasi etsa, ada klasifikasi etsa terarah dan etsa non-terarah. Etsa terarah mengacu padaetsadalam arah tertentu, sedangkan etsa non-directional adalah etsa yang tidak terarah (saya tidak sengaja mengatakan terlalu banyak. Singkatnya, etsa ini menghilangkan SiO2 dalam arah tertentu melalui asam dan basa tertentu). Dalam contoh ini, kita menggunakan etsa arah bawah untuk menghilangkan SiO2, dan hasilnya seperti ini.
Terakhir, lepaskan photoresist. Pada saat ini, metode pelepasan photoresist bukanlah aktivasi melalui penyinaran cahaya yang disebutkan di atas, tetapi melalui metode lain, karena kita tidak perlu menentukan ukuran tertentu pada saat ini, tetapi melepaskan semua photoresist. Akhirnya, hasilnya seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut.
Dengan cara ini, kami telah mencapai tujuan mempertahankan lokasi spesifik Poly SiO2.
Pembentukan sumber dan saluran:
Terakhir, mari kita pertimbangkan bagaimana source dan drain terbentuk. Semua orang masih ingat bahwa kita membicarakannya di edisi terakhir. Source dan drain ditanamkan ion dengan jenis elemen yang sama. Saat ini, kita dapat menggunakan photoresist untuk membuka area source/drain tempat tipe N perlu ditanamkan. Karena kita hanya mengambil NMOS sebagai contoh, semua bagian pada gambar di atas akan dibuka, seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut.
Karena bagian yang ditutupi photoresist tidak dapat ditanamkan (cahaya terhalang), elemen tipe-N hanya akan ditanamkan pada NMOS yang diperlukan. Karena substrat di bawah poli terhalang oleh poli dan SiO2, maka tidak akan ditanamkan, sehingga menjadi seperti ini.
Pada titik ini, model MOS sederhana telah dibuat. Secara teori, jika tegangan ditambahkan ke sumber, drain, poli, dan substrat, MOS ini dapat berfungsi, tetapi kita tidak dapat hanya mengambil probe dan menambahkan tegangan langsung ke sumber dan drain. Pada saat ini, diperlukan pengkabelan MOS, yaitu, pada MOS ini, sambungkan kabel untuk menghubungkan banyak MOS bersama-sama. Mari kita lihat proses pengkabelan.
Membuat VIA:
Langkah pertama adalah menutupi seluruh MOS dengan lapisan SiO2, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini:
Tentu saja SiO2 ini diproduksi dengan CVD, karena sangat cepat dan menghemat waktu. Berikut ini masih proses pelapisan photoresist dan pemaparan. Setelah selesai, tampilannya seperti ini.
Kemudian gunakan metode etsa untuk mengetsa lubang pada SiO2, seperti yang ditunjukkan pada bagian abu-abu pada gambar di bawah. Kedalaman lubang ini bersentuhan langsung dengan permukaan Si.
Terakhir, lepaskan photoresist dan dapatkan tampilan berikut.
Saat ini, yang perlu dilakukan adalah mengisi konduktor pada lubang ini. Apa konduktor ini? Setiap perusahaan berbeda-beda, kebanyakan dari mereka adalah paduan tungsten, jadi bagaimana lubang ini dapat diisi? Metode PVD (Physical Vapor Deposition) digunakan, dan prinsipnya mirip dengan gambar di bawah ini.
Gunakan elektron atau ion berenergi tinggi untuk membombardir material target, dan material target yang rusak akan jatuh ke dasar dalam bentuk atom, sehingga membentuk lapisan di bawahnya. Material target yang biasa kita lihat di berita mengacu pada material target di sini.
Setelah lubang diisi, tampilannya seperti ini.
Tentu saja, saat kita mengisinya, tidak mungkin untuk mengontrol ketebalan lapisan agar sama persis dengan kedalaman lubang, jadi akan ada beberapa kelebihan, jadi kita menggunakan teknologi CMP (Chemical Mechanical Polishing), yang kedengarannya sangat canggih, tetapi sebenarnya itu adalah penggilingan, penggilingan menghilangkan bagian yang berlebih. Hasilnya seperti ini.
Pada titik ini, kami telah menyelesaikan produksi lapisan via. Tentu saja, produksi via terutama untuk pemasangan kabel lapisan logam di belakang.
Produksi lapisan logam:
Berdasarkan kondisi di atas, kami menggunakan PVD untuk melapisi logam lainnya. Logam ini terutama merupakan paduan berbasis tembaga.
Kemudian setelah pemaparan dan penggoresan, kita mendapatkan apa yang kita inginkan. Kemudian terus menumpuk hingga kita memenuhi kebutuhan kita.
Saat kami menggambar tata letaknya, kami akan memberi tahu Anda berapa banyak lapisan logam dan melalui proses yang digunakan paling banyak dapat ditumpuk, yang berarti berapa banyak lapisan yang dapat ditumpuk.
Akhirnya, kita mendapatkan struktur ini. Bantalan atas adalah pin dari chip ini, dan setelah pengemasan, ia menjadi pin yang dapat kita lihat (tentu saja, saya menggambarnya secara acak, tidak ada signifikansi praktis, hanya sebagai contoh).
Ini adalah proses umum pembuatan chip. Dalam edisi ini, kita mempelajari tentang paparan, etsa, implantasi ion, tabung tungku, CVD, PVD, CMP, dll. yang paling penting dalam pengecoran semikonduktor.
Waktu posting: 23-Agu-2024