Halfgeleiderprosesstream-Ⅱ

Wolkom op ús webside foar produktynformaasje en oerlis.

Us webside:https://www.vet-china.com/

 

Etsen fan Poly en SiO2:

Hjirnei wurde de oerstallige Poly en SiO2 fuortset, dat is, fuorthelle. Op dit stuit, rjochtingetsenwurdt brûkt. Yn 'e klassifikaasje fan etsen is der in klassifikaasje fan rjochtingsetsen en net-rjochtingsetsen. Rjochtingsetsen ferwiist neietsenyn in bepaalde rjochting, wylst net-rjochting etsen net-rjochting is (ik sei per ongelok tefolle. Koartsein, it is om SiO2 yn in bepaalde rjochting te ferwiderjen fia spesifike soeren en basen). Yn dit foarbyld brûke wy nei ûnderen rjochting etsen om SiO2 te ferwiderjen, en it wurdt sa.

Uteinlik, ferwiderje de fotoresist. Op dit stuit is de metoade foar it ferwiderjen fan de fotoresist net de aktivearring troch ljochtbestraling dy't hjirboppe neamd is, mar fia oare metoaden, om't wy op dit stuit gjin spesifike grutte hoege te definiearjen, mar om alle fotoresist te ferwiderjen. Uteinlik wurdt it lykas werjûn yn 'e folgjende ôfbylding.

Op dizze wize hawwe wy it doel berikt om de spesifike lokaasje fan 'e Poly SiO2 te behâlden.

 

Formaasje fan 'e boarne en drain:

Litte wy úteinlik beskôgje hoe't de boarne en drain foarme wurde. Elkenien wit noch dat wy it der yn it lêste nûmer oer hân hawwe. De boarne en drain binne ion-ymplantearre mei itselde type eleminten. Op dit stuit kinne wy ​​fotoresist brûke om it boarne/drain-gebiet te iepenjen wêr't it N-type ymplantearre wurde moat. Om't wy allinich NMOS as foarbyld nimme, sille alle ûnderdielen yn 'e boppesteande figuer iepene wurde, lykas te sjen is yn 'e folgjende figuer.

Omdat it diel dat bedekt wurdt troch de fotoresist net ymplantearre wurde kin (it ljocht wurdt blokkearre), sille N-type eleminten allinich ymplantearre wurde op 'e fereaske NMOS. Omdat it substraat ûnder de poly blokkearre wurdt troch poly en SiO2, sil it net ymplantearre wurde, dus wurdt it sa.

Op dit punt is in ienfâldich MOS-model makke. Yn teory, as spanning tafoege wurdt oan de boarne, drain, poly en substraat, kin dizze MOS wurkje, mar wy kinne net gewoan in probe nimme en direkt spanning tafoegje oan de boarne en drain. Op dit stuit is MOS-bedrading nedich, dat is, op dizze MOS, ferbine triedden om in protte MOS'en mei-inoar te ferbinen. Litte wy ris sjen nei it bedradingsproses.

 

VIA meitsje:

De earste stap is om de hiele MOS te bedekken mei in laach SiO2, lykas te sjen is yn 'e ûndersteande ôfbylding:

Fansels wurdt dizze SiO2 produsearre troch CVD, om't it tige fluch is en tiid besparret. It folgjende is noch altyd it proses fan it lizzen fan fotoresist en bleatstellen. Nei de ein sjocht it der sa út.

Brûk dan de etsmetoade om in gat op 'e SiO2 te etsen, lykas te sjen is yn it grize diel yn 'e ûndersteande ôfbylding. De djipte fan dit gat komt direkt yn kontakt mei it Si-oerflak.

Uteinlik, ferwiderje de fotoresist en krije de folgjende uterlik.

Op dit stuit moat de geleider yn dit gat fol wurde. Wat is dizze geleider? Elk bedriuw is oars, de measten binne wolfraamlegeringen, dus hoe kin dit gat fol wurde? De PVD (Physical Vapor Deposition) metoade wurdt brûkt, en it prinsipe is fergelykber mei de ûndersteande ôfbylding.

Brûk heechenerzjy-elektronen of ioanen om it doelmateriaal te bombardearjen, en it brutsen doelmateriaal sil nei de boaiem falle yn 'e foarm fan atomen, wêrtroch't de laach hjirûnder ûntstiet. It doelmateriaal dat wy meastentiids yn it nijs sjogge, ferwiist hjir nei it doelmateriaal.
Nei it foljen fan it gat sjocht it der sa út.

Fansels, as wy it folje, is it ûnmooglik om de dikte fan 'e coating krekt gelyk te kontrolearjen oan' e djipte fan it gat, dus sil der wat oerskot wêze, dus brûke wy CMP (Chemical Mechanical Polishing) technology, dy't tige high-end klinkt, mar it is eins slypjen, it fuortslypjen fan 'e oerskotdielen. It resultaat is sa.

Op dit punt hawwe wy de produksje fan in laach fia foltôge. Fansels is de produksje fan fia benammen foar de bedrading fan 'e metalen laach derachter.

 

Produksje fan metaallagen:

Under de boppesteande omstannichheden brûke wy PVD om in oare laach metaal oan te bringen. Dit metaal is benammen in legearing op basis fan koper.

Dan, nei bleatstelling en etsen, krije wy wat wy wolle. Dan geane wy ​​troch mei stapelje oant wy oan ús behoeften foldogge.

As wy de yndieling tekenje, sille wy jo fertelle hoefolle lagen metaal en fia it brûkte proses maksimaal steapele wurde kinne, wat betsjut hoefolle lagen it steapele wurde kin.
Uteinlik krije wy dizze struktuer. De boppeste pad is de pin fan dizze chip, en nei it ynpakken wurdt it de pin dy't wy kinne sjen (fansels haw ik it willekeurich tekene, it hat gjin praktyske betsjutting, gewoan as foarbyld).

Dit is it algemiene proses fan it meitsjen fan in chip. Yn dizze útjefte hawwe wy leard oer de wichtichste bleatstelling, etsen, ionenymplantaasje, ovenbuizen, CVD, PVD, CMP, ensfh. yn healgeleidergieterij.