ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹರಿವು-Ⅱ

ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಸಮಾಲೋಚನೆಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಸುಸ್ವಾಗತ.

ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:https://www.vet-china.com/

 

ಪಾಲಿ ಮತ್ತು SiO2 ಎಚ್ಚಣೆ:

ಇದರ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪಾಲಿ ಮತ್ತು SiO2 ಅನ್ನು ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದಿಕ್ಕಿನಎಚ್ಚಣೆಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಚಣೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣದಲ್ಲಿ, ದಿಕ್ಕಿನ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿಲ್ಲದ ಎಚ್ಚಣೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣವಿದೆ. ದಿಕ್ಕಿನ ಎಚ್ಚಣೆ ಎಂದರೆಎಚ್ಚಣೆಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ದಿಕ್ಕಿಲ್ಲದೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವುದು ದಿಕ್ಕಿಲ್ಲದೆ (ನಾನು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಹೇಳಿದ್ದೇನೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ SiO2 ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು). ಈ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ, SiO2 ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಾವು ಕೆಳಮುಖ ದಿಕ್ಕಿನ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದು ಈ ರೀತಿ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನವು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಬೆಳಕಿನ ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ನಾವು ಪಾಲಿ SiO2 ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ್ದೇವೆ.

 

ಮೂಲ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ರಚನೆ:

ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಮೂಲ ಮತ್ತು ಡ್ರೈನ್ ಹೇಗೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸೋಣ. ಕಳೆದ ಸಂಚಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಿದ್ದೇವೆ ಎಂದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಇನ್ನೂ ನೆನಪಿದೆ. ಮೂಲ ಮತ್ತು ಡ್ರೈನ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಯಾನ್-ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, N ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕಾದ ಮೂಲ/ಡ್ರೈನ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ನಾವು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಾವು NMOS ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ತೆರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಆವರಿಸಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ (ಬೆಳಕನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ), N-ಟೈಪ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ NMOS ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ತಲಾಧಾರವು ಪಾಲಿ ಮತ್ತು SiO2 ನಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಈ ರೀತಿ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಸರಳ MOS ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಮೂಲ, ಡ್ರೈನ್, ಪಾಲಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಈ MOS ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ನಾವು ಕೇವಲ ಪ್ರೋಬ್ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ನೇರವಾಗಿ ಮೂಲಕ್ಕೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸೇರಿಸಿ ಡ್ರೈನ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, MOS ವೈರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಈ MOS ನಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ MOS ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ವೈರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೋಡೋಣ.

 

VIA ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸುವುದು:

ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ MOS ಅನ್ನು SiO2 ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚುವುದು:

ಖಂಡಿತ, ಈ SiO2 ಅನ್ನು CVD ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಇನ್ನೂ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಒಡ್ಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅಂತ್ಯದ ನಂತರ, ಅದು ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಬೂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ SiO2 ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೆತ್ತಲು ಎಚ್ಚಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಈ ರಂಧ್ರದ ಆಳವು ನೇರವಾಗಿ Si ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನೋಟವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.

ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾಡಬೇಕಾಗಿರುವುದು ಈ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ವಾಹಕವನ್ನು ತುಂಬುವುದು. ಈ ವಾಹಕ ಎಂದರೇನು? ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಂಪನಿಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ, ಹಾಗಾದರೆ ಈ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ತುಂಬಬಹುದು? PVD (ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ) ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತತ್ವವು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.

ಗುರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಗುರಿ ವಸ್ತುವು ಪರಮಾಣುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುದ್ದಿಗಳಲ್ಲಿ ನೋಡುವ ಗುರಿ ವಸ್ತುವು ಇಲ್ಲಿ ಗುರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ರಂಧ್ರವನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಅದು ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

ಖಂಡಿತ, ನಾವು ಅದನ್ನು ತುಂಬುವಾಗ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಆಳಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಸಮನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು CMP (ರಾಸಾಯನಿಕ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಂತೆ ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು. ಫಲಿತಾಂಶ ಹೀಗಿದೆ.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಾವು ವಯಾ ಪದರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ವಯಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಿಂದಿನ ಲೋಹದ ಪದರದ ವೈರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ.

 

ಲೋಹದ ಪದರ ಉತ್ಪಾದನೆ:

ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ನಾವು PVD ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಲೋಹವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ.

ನಂತರ ಒಡ್ಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆಯ ನಂತರ, ನಮಗೆ ಬೇಕಾದುದನ್ನು ನಾವು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ ನಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ.

ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ಎಷ್ಟು ಲೋಹದ ಪದರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಗರಿಷ್ಠ ಎಷ್ಟು ಪದರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಾವು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಂದರೆ ಅದನ್ನು ಎಷ್ಟು ಪದರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಮಗೆ ಈ ರಚನೆ ಸಿಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪ್ಯಾಡ್ ಈ ಚಿಪ್‌ನ ಪಿನ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ನಾವು ನೋಡಬಹುದಾದ ಪಿನ್ ಆಗುತ್ತದೆ (ಖಂಡಿತ, ನಾನು ಅದನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಹತ್ವವಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ).

ಇದು ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಈ ಸಂಚಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಸರ್, ಎಚಿಂಗ್, ಅಯಾನ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟೇಶನ್, ಫರ್ನೇಸ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಸಿವಿಡಿ, ಪಿವಿಡಿ, ಸಿಎಂಪಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ.