Fluxul procesului semiconductor-II

Bine ați venit pe site-ul nostru web pentru informații despre produse și consultanță.

Site-ul nostru web:https://www.vet-china.com/

 

Gravarea poliuretanicelor și SiO2:

După aceasta, excesul de polietilenă și SiO2 sunt gravate, adică îndepărtate. În acest moment, direcționalegravarese utilizează. În clasificarea gravării, există o clasificare a gravării direcționale și a gravării nedirecționale. Gravarea direcțională se referă lagravareîntr-o anumită direcție, în timp ce gravarea nedirecțională este nedirecțională (am spus din greșeală prea mult. Pe scurt, este vorba de îndepărtarea SiO2 într-o anumită direcție prin intermediul unor acizi și baze specifice). În acest exemplu, folosim gravarea direcțională descendentă pentru a îndepărta SiO2, și devine astfel.

În final, îndepărtați fotorezistul. În acest moment, metoda de îndepărtare a fotorezistului nu este activarea prin iradiere cu lumină menționată mai sus, ci prin alte metode, deoarece nu este nevoie să definim o dimensiune specifică în acest moment, ci să îndepărtăm tot fotorezistul. În final, devine așa cum se arată în figura următoare.

În acest fel, am atins scopul de a păstra locația specifică a Poli SiO2.

 

Formarea sursei și a drenului:

În cele din urmă, să luăm în considerare modul în care se formează sursa și drenul. Toată lumea își amintește încă că am vorbit despre asta în numărul trecut. Sursa și drenul sunt implantate cu ioni cu același tip de elemente. În acest moment, putem folosi fotorezist pentru a deschide zona sursei/drenei unde trebuie implantat tipul N. Deoarece luăm doar NMOS ca exemplu, toate părțile din figura de mai sus vor fi deschise, așa cum se arată în figura următoare.

Deoarece partea acoperită de fotorezist nu poate fi implantată (lumina este blocată), elementele de tip N vor fi implantate doar pe NMOS-ul necesar. Deoarece substratul de sub poli este blocat de poli și SiO2, acesta nu va fi implantat, deci devine astfel.

În acest moment, a fost realizat un model MOS simplu. În teorie, dacă se adaugă tensiune la sursă, dren, poli și substrat, acest MOS poate funcționa, dar nu putem pur și simplu lua o sondă și adăuga tensiune direct la sursă și dren. În acest moment, este necesară cablarea MOS, adică, pe acest MOS, conectarea firelor pentru a conecta mai multe MOS între ele. Să aruncăm o privire la procesul de cablare.

 

Realizarea VIA:

Primul pas este acoperirea întregului MOS cu un strat de SiO2, așa cum se arată în figura de mai jos:

Desigur, acest SiO2 este produs prin CVD, deoarece este foarte rapid și economisește timp. Urmează procesul de așezare a fotorezistului și expunere. După finalizare, arată astfel.

Apoi, utilizați metoda de gravare pentru a grava o gaură pe SiO2, așa cum se arată în partea gri din figura de mai jos. Adâncimea acestei găuri intră în contact direct cu suprafața de Si.

În cele din urmă, îndepărtați fotorezistul și obțineți următorul aspect.

În acest moment, ceea ce trebuie făcut este să umpleți conductorul în această gaură. Ce este acest conductor? Fiecare companie este diferită, majoritatea fiind din aliaje de tungsten, așa că cum poate fi umplută această gaură? Se utilizează metoda PVD (depunere fizică din vapori), iar principiul este similar cu figura de mai jos.

Folosiți electroni sau ioni de înaltă energie pentru a bombarda materialul țintă, iar materialul țintă spart va cădea la fund sub formă de atomi, formând astfel învelișul de dedesubt. Materialul țintă pe care îl vedem de obicei în știri se referă la materialul țintă de aici.
După umplerea găurii, arată așa.

Desigur, atunci când îl umplem, este imposibil să controlăm grosimea stratului de acoperire pentru a fi exact egală cu adâncimea găurii, așa că va exista un exces, așa că folosim tehnologia CMP (Lustruire Chimică-Mecanică), care pare foarte avansată, dar de fapt este vorba de șlefuire, de îndepărtarea pieselor în exces. Rezultatul este acesta.

În acest moment, am finalizat producția unui strat de via. Desigur, producția de via este în principal pentru cablarea stratului metalic din spate.

 

Producerea stratului metalic:

În condițiile de mai sus, folosim PVD pentru a acoperi un alt strat de metal. Acest metal este în principal un aliaj pe bază de cupru.

Apoi, după expunere și gravare, obținem ceea ce ne dorim. Apoi continuăm să acumulăm până când ne îndeplinim nevoile.

Când desenăm macheta, vă vom spune câte straturi de metal pot fi stivuite cel mult și prin procesul utilizat, ceea ce înseamnă câte straturi pot fi stivuite.
În final, obținem această structură. Pad-ul superior este pinul acestui cip, iar după împachetare, devine pinul pe care îl putem vedea (bineînțeles, l-am desenat la întâmplare, nu are nicio semnificație practică, doar de exemplu).

Acesta este procesul general de fabricare a unui cip. În această ediție, am aflat despre cele mai importante procese de expunere, gravare, implantare ionică, tuburi de cuptor, CVD, PVD, CMP etc. în turnătoria de semiconductori.