Under senare år har kiselkarbidbeläggning gradvis fått mer och mer uppmärksamhet och tillämpning, särskilt vid höga temperaturer, högt tryck, slitage, korrosion och andra hårda arbetsförhållanden, där silikonbeläggningen inte kan uppfylla kraven i viss mån, har kiselkarbidbeläggning blivit ett populärt alternativ. Kiselkarbidbeläggning, även känd som kolsilicid, är en slitstark beläggning som består av kol och kisel. Så, är denna beläggning bra? Låt oss prata om våra slutsatser.
För det första är en av fördelarna med kiselkarbidbeläggning att den har god slitstyrka. Inom områden som höghastighetståg, maskintillverkning, formtillverkning, flyg- och rymdfart och navigering förbättras hårdheten och slitstyrkan avsevärt genom användningen av kiselkarbidbeläggning, vilket kan förbättra materialets livslängd och hållbarhet. För maskiner och utrustning som behöver köras under lång tid kan det kiselförsedda kolbeläggningsmaterialet till och med spara flera kostnader, eftersom det kan minska slitage på delar, förlänga utrustningens livslängd och kraftigt minska underhållskostnaderna.
För det andra har kiselkarbidbeläggningen även viss korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet. I en mängd olika syror, alkalier och andra korrosiva medier samt i högtemperaturoxidationsmiljöer uppvisar kiselkarbidbeläggningen inte uppenbar korrosion och oxidation, för att säkerställa användningen av belagda föremål och kvalitet.
Dessutom är kiselkarbidbeläggningens vidhäftning stark och kan fästas fastare vid det belagda godset, vilket säkerställer stabilitet och tillförlitlighet under hela livslängden. Inom industriell produktion och tillverkning kan den som avancerad beläggningsteknik även reproducera extremt komplex grafik och precisionsytor, för att möta behoven av hög densitet, hög formprecision och höga kvalitetskrav för specialprodukter.
Naturligtvis finns det nackdelar med kiselkarbidbeläggning. För det första är beredningskostnaden för kiselbeläggning hög, och användningen av den kräver motsvarande högteknologi, avancerad utrustning och en mycket tidskrävande bearbetningsprocess, så dess kostnad är relativt hög. För det andra, eftersom kiselbeläggningen bildas på materialets yta i form av kemisk reaktion, påverkas dess tjocklek och filmjämnhet lätt av många faktorer såsom tillverkningsprocess, provmaterial och storlek, så att den inte kan anpassa sig till vissa speciella omständigheter.
Sammanfattningsvis är kiselkarbidbeläggning en av de högpresterande och multifunktionella beläggningarna. Den har fördelarna med slitstyrka, korrosionsbeständighet, hög hårdhet, oxidationsbeständighet, stark vidhäftning och andra egenskaper, men samtidigt finns det höga produktionskostnader, ojämn filmtjocklek och andra brister. Jämfört med traditionella beläggningar har kiselkarbidbeläggningar dock gjort stora framsteg och dess tillämpningsområde har gradvis utökats. Med kontinuerlig utveckling och innovation av teknik tros det att kiselkarbidbeläggningar kommer att tillämpas inom fler områden och skapa fler fördelar och mervärde för människor.
Publiceringstid: 30 maj 2023