குறைக்கடத்தி செயல்முறை ஓட்டம்-Ⅱ

தயாரிப்பு தகவல் மற்றும் ஆலோசனைக்கு எங்கள் வலைத்தளத்திற்கு வருக.

எங்கள் வலைத்தளம்:https://www.vet-china.com/ தமிழ்

 

பாலி மற்றும் SiO2 பொறித்தல்:

இதற்குப் பிறகு, அதிகப்படியான பாலி மற்றும் SiO2 ஆகியவை பொறிக்கப்படுகின்றன, அதாவது அகற்றப்படுகின்றன. இந்த நேரத்தில், திசைபொறித்தல்பயன்படுத்தப்படுகிறது. செதுக்கலின் வகைப்பாட்டில், திசை செதுக்குதல் மற்றும் திசையற்ற செதுக்குதல் என ஒரு வகைப்பாடு உள்ளது. திசை செதுக்குதல் என்பதுபொறித்தல்ஒரு குறிப்பிட்ட திசையில், திசையற்ற செதுக்குதல் என்பது திசையற்றது (நான் தற்செயலாக அதிகமாகச் சொன்னேன். சுருக்கமாக, குறிப்பிட்ட அமிலங்கள் மற்றும் காரங்கள் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட திசையில் SiO2 ஐ அகற்றுவது). இந்த எடுத்துக்காட்டில், SiO2 ஐ அகற்ற கீழ்நோக்கிய திசை செதுக்கலைப் பயன்படுத்துகிறோம், அது இப்படி மாறும்.

இறுதியாக, ஃபோட்டோரெசிஸ்ட்டை அகற்றவும். இந்த நேரத்தில், ஃபோட்டோரெசிஸ்ட்டை அகற்றும் முறை மேலே குறிப்பிட்டுள்ள ஒளி கதிர்வீச்சு மூலம் செயல்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆனால் பிற முறைகள் மூலம், ஏனெனில் இந்த நேரத்தில் நாம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை வரையறுக்க வேண்டியதில்லை, ஆனால் அனைத்து ஃபோட்டோரெசிஸ்டையும் அகற்ற வேண்டும். இறுதியாக, இது பின்வரும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி மாறும்.

இந்த வழியில், பாலி SiO2 இன் குறிப்பிட்ட இடத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதன் நோக்கத்தை நாங்கள் அடைந்துள்ளோம்.

 

மூல மற்றும் வடிகால் உருவாக்கம்:

இறுதியாக, மூலமும் வடிகால் எவ்வாறு உருவாகின்றன என்பதைக் கருத்தில் கொள்வோம். கடந்த இதழில் நாம் இதைப் பற்றிப் பேசியது அனைவருக்கும் இன்னும் நினைவிருக்கிறது. மூலமும் வடிகால்களும் ஒரே மாதிரியான கூறுகளுடன் அயனி பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த நேரத்தில், N வகை பொருத்தப்பட வேண்டிய மூல/வடிகால் பகுதியைத் திறக்க ஃபோட்டோரெசிஸ்டைப் பயன்படுத்தலாம். NMOS ஐ ஒரு உதாரணமாக மட்டுமே எடுத்துக்கொள்வதால், பின்வரும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, மேலே உள்ள படத்தில் உள்ள அனைத்து பகுதிகளும் திறக்கப்படும்.

ஃபோட்டோரெசிஸ்டால் மூடப்பட்ட பகுதியை பொருத்த முடியாது என்பதால் (ஒளி தடுக்கப்பட்டுள்ளது), N-வகை கூறுகள் தேவையான NMOS இல் மட்டுமே பொருத்தப்படும். பாலியின் கீழ் உள்ள அடி மூலக்கூறு பாலி மற்றும் SiO2 ஆல் தடுக்கப்படுவதால், அது பொருத்தப்படாது, எனவே அது இப்படி மாறும்.

இந்த கட்டத்தில், ஒரு எளிய MOS மாதிரி உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. கோட்பாட்டளவில், மூல, வடிகால், பாலி மற்றும் அடி மூலக்கூறில் மின்னழுத்தம் சேர்க்கப்பட்டால், இந்த MOS வேலை செய்ய முடியும், ஆனால் நாம் ஒரு ஆய்வை எடுத்து நேரடியாக மூலத்தில் மின்னழுத்தத்தைச் சேர்த்து வடிகட்ட முடியாது. இந்த நேரத்தில், MOS வயரிங் தேவைப்படுகிறது, அதாவது, இந்த MOS இல், பல MOS களை ஒன்றாக இணைக்க கம்பிகளை இணைக்கவும். வயரிங் செயல்முறையைப் பார்ப்போம்.

 

வழியாக உருவாக்குதல்:

கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, முதல் படி முழு MOS ஐயும் SiO2 அடுக்குடன் மூடுவதாகும்:

நிச்சயமாக, இந்த SiO2 CVD ஆல் தயாரிக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது மிக வேகமானது மற்றும் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. பின்வருபவை இன்னும் ஃபோட்டோரெசிஸ்ட் இடுதல் மற்றும் வெளிப்படுத்துதல் செயல்முறையாகும். முடிவுக்குப் பிறகு, இது இப்படி இருக்கும்.

பின்னர் கீழே உள்ள படத்தில் சாம்பல் நிறப் பகுதியில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, SiO2 இல் ஒரு துளையை பொறிக்க செதுக்குதல் முறையைப் பயன்படுத்தவும். இந்த துளையின் ஆழம் Si மேற்பரப்பை நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்கிறது.

இறுதியாக, ஃபோட்டோரெசிஸ்டை அகற்றி பின்வரும் தோற்றத்தைப் பெறுங்கள்.

இந்த நேரத்தில், செய்ய வேண்டியது என்னவென்றால், இந்த துளையில் உள்ள கடத்தியை நிரப்புவதுதான். இந்த கடத்தி என்ன? ஒவ்வொரு நிறுவனமும் வேறுபட்டது, அவற்றில் பெரும்பாலானவை டங்ஸ்டன் உலோகக் கலவைகள், எனவே இந்த துளையை எவ்வாறு நிரப்ப முடியும்? PVD (உடல் நீராவி படிவு) முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கொள்கை கீழே உள்ள படத்தைப் போன்றது.

இலக்குப் பொருளைத் தாக்க அதிக ஆற்றல் கொண்ட எலக்ட்ரான்கள் அல்லது அயனிகளைப் பயன்படுத்தவும், உடைந்த இலக்குப் பொருள் அணுக்களின் வடிவத்தில் கீழே விழும், இதனால் கீழே பூச்சு உருவாகும். செய்திகளில் நாம் வழக்கமாகக் காணும் இலக்குப் பொருள் இங்கே இலக்குப் பொருளைக் குறிக்கிறது.
துளை நிரப்பிய பிறகு, இது போல் தெரிகிறது.

நிச்சயமாக, நாம் அதை நிரப்பும்போது, ​​பூச்சுகளின் தடிமன் துளையின் ஆழத்திற்குச் சமமாக இருக்குமாறு கட்டுப்படுத்துவது சாத்தியமில்லை, எனவே சிறிது அதிகப்படியான அளவு இருக்கும், எனவே நாங்கள் CMP (கெமிக்கல் மெக்கானிக்கல் பாலிஷிங்) தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம், இது மிகவும் உயர்நிலையாகத் தெரிகிறது, ஆனால் அது உண்மையில் அரைப்பது, அதிகப்படியான பகுதிகளை அரைப்பது. விளைவு இப்படித்தான்.

இந்த கட்டத்தில், வயாவின் ஒரு அடுக்கின் உற்பத்தியை நாங்கள் முடித்துவிட்டோம். நிச்சயமாக, வயாவின் உற்பத்தி முக்கியமாக பின்னால் உள்ள உலோக அடுக்கின் வயரிங் செய்வதற்கானது.

 

உலோக அடுக்கு உற்பத்தி:

மேற்கண்ட நிலைமைகளின் கீழ், மற்றொரு உலோக அடுக்கை வெட்டுவதற்கு PVD ஐப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த உலோகம் முக்கியமாக செம்பு அடிப்படையிலான கலவையாகும்.

பின்னர் வெளிப்பாடு மற்றும் செதுக்கலுக்குப் பிறகு, நாம் விரும்புவதைப் பெறுகிறோம். பின்னர் நமது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வரை அடுக்கி வைப்பதைத் தொடருவோம்.

நாங்கள் அமைப்பை வரையும்போது, ​​எத்தனை அடுக்கு உலோகத்தையும், பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறையின் மூலம் அதிகபட்சமாக அடுக்கி வைக்க முடியும் என்பதையும் உங்களுக்குக் கூறுவோம், அதாவது எத்தனை அடுக்குகளை அடுக்கி வைக்கலாம்.
இறுதியாக, இந்த அமைப்பைப் பெறுகிறோம். மேல் திண்டு இந்த சிப்பின் முள், பேக்கேஜிங் செய்த பிறகு, அது நாம் காணக்கூடிய முள் ஆகிறது (நிச்சயமாக, நான் அதை சீரற்ற முறையில் வரைந்தேன், நடைமுறை முக்கியத்துவம் எதுவும் இல்லை, எடுத்துக்காட்டாக).

இது ஒரு சிப்பை உருவாக்கும் பொதுவான செயல்முறை. இந்த இதழில், குறைக்கடத்தி ஃபவுண்டரியில் மிக முக்கியமான வெளிப்பாடு, பொறித்தல், அயன் பொருத்துதல், உலை குழாய்கள், CVD, PVD, CMP போன்றவற்றைப் பற்றி அறிந்துகொண்டோம்.