సెమీకండక్టర్ ప్రాసెస్ ఫ్లో-Ⅱ

ఉత్పత్తి సమాచారం మరియు సంప్రదింపుల కోసం మా వెబ్‌సైట్‌కు స్వాగతం.

మా వెబ్‌సైట్:https://www.vet-china.com/

 

పాలీ మరియు SiO2 యొక్క ఎచింగ్:

దీని తర్వాత, అదనపు పాలీ మరియు SiO2 లను ఎట్చింగ్ చేసి తొలగిస్తారు. ఈ సమయంలో, దిశాత్మకఎచింగ్ఉపయోగించబడుతుంది. ఎచింగ్ వర్గీకరణలో, దిశాత్మక ఎచింగ్ మరియు దిశారహిత ఎచింగ్ అనే వర్గీకరణ ఉంది. దిశాత్మక ఎచింగ్ అంటేఎచింగ్ఒక నిర్దిష్ట దిశలో, అయితే దిశారహిత ఎచింగ్ దిశారహితంగా ఉంటుంది (నేను అనుకోకుండా ఎక్కువ చెప్పాను. క్లుప్తంగా చెప్పాలంటే, నిర్దిష్ట ఆమ్లాలు మరియు క్షారాల ద్వారా SiO2 ను ఒక నిర్దిష్ట దిశలో తొలగించడం). ఈ ఉదాహరణలో, SiO2 ను తొలగించడానికి మనం అధోముఖ దిశా ఎచింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాము, మరియు అది ఈ విధంగా మారుతుంది.

చివరగా, ఫోటోరెసిస్ట్‌ను తొలగించండి. ఈ సమయంలో, ఫోటోరెసిస్ట్‌ను తొలగించే పద్ధతి పైన పేర్కొన్న కాంతి ప్రసరణ ద్వారా యాక్టివేషన్ కాదు, కానీ ఇతర పద్ధతుల ద్వారా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఈ సమయంలో మనం ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణాన్ని నిర్వచించాల్సిన అవసరం లేదు, కానీ ఫోటోరెసిస్ట్ మొత్తాన్ని తొలగించాలి. చివరగా, ఇది కింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా అవుతుంది.

ఈ విధంగా, మేము పాలీ SiO2 యొక్క నిర్దిష్ట స్థానాన్ని నిలుపుకునే లక్ష్యాన్ని సాధించాము.

 

మూలం మరియు పారుదల ఏర్పాటు:

చివరగా, సోర్స్ మరియు డ్రెయిన్ ఎలా ఏర్పడతాయో పరిశీలిద్దాం. గత సంచికలో మనం దీని గురించి మాట్లాడుకున్న విషయం అందరికీ ఇంకా గుర్తుంది. సోర్స్ మరియు డ్రెయిన్‌లు ఒకే రకమైన మూలకాలతో అయాన్-ఇంప్లాంట్ చేయబడతాయి. ఈ సమయంలో, N రకాన్ని ఇంప్లాంట్ చేయాల్సిన సోర్స్/డ్రెయిన్ ప్రాంతాన్ని తెరవడానికి మనం ఫోటోరెసిస్ట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. మనం NMOSను మాత్రమే ఉదాహరణగా తీసుకుంటున్నాం కాబట్టి, పై చిత్రంలోని అన్ని భాగాలు, కింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా తెరవబడతాయి.

ఫోటోరెసిస్ట్‌తో కప్పబడిన భాగంలో ఇంప్లాంట్ చేయడం సాధ్యం కాదు కాబట్టి (కాంతి నిరోధించబడుతుంది), అవసరమైన NMOS మీద మాత్రమే N-టైప్ ఎలిమెంట్లను ఇంప్లాంట్ చేస్తారు. పాలీ కింద ఉన్న సబ్‌స్ట్రేట్, పాలీ మరియు SiO2 లతో నిరోధించబడి ఉన్నందున, దానిలో ఇంప్లాంట్ చేయబడదు, అందువల్ల ఇది ఈ విధంగా అవుతుంది.

ఈ దశలో, ఒక సాధారణ MOS మోడల్ తయారు చేయబడింది. సిద్ధాంతపరంగా, సోర్స్, డ్రెయిన్, పాలి మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు వోల్టేజ్ జోడిస్తే ఈ MOS పనిచేయగలదు, కానీ మనం కేవలం ఒక ప్రోబ్‌ను తీసుకుని సోర్స్ మరియు డ్రెయిన్‌లకు నేరుగా వోల్టేజ్ జోడించలేము. ఈ సమయంలో, MOS వైరింగ్ అవసరం అవుతుంది, అంటే, ఈ MOS పై అనేక MOSలను ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించడానికి వైర్లను కలపాలి. వైరింగ్ ప్రక్రియను పరిశీలిద్దాం.

 

తయారీ VIA:

మొదటి దశగా, క్రింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా మొత్తం MOS ను SiO2 పొరతో కప్పాలి:

వాస్తవానికి, ఈ SiO2 ను CVD పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు, ఎందుకంటే ఇది చాలా వేగవంతమైనది మరియు సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. దీని తరువాత ఫోటోరెసిస్ట్ వేయడం మరియు ఎక్స్పోజ్ చేసే ప్రక్రియ ఉంటుంది. చివరికి, ఇది ఇలా కనిపిస్తుంది.

ఆ తర్వాత, క్రింది చిత్రంలో బూడిద రంగు భాగంలో చూపిన విధంగా, ఎచింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి SiO2 పై ఒక రంధ్రాన్ని చెక్కండి. ఈ రంధ్రం యొక్క లోతు నేరుగా Si ఉపరితలాన్ని తాకుతుంది.

చివరగా, ఫోటోరెసిస్ట్‌ను తొలగించి, ఈ క్రింది రూపాన్ని పొందండి.

ఈ సమయంలో, ఈ రంధ్రంలో కండక్టర్‌ను నింపాలి. ఇక ఈ కండక్టర్ విషయానికొస్తే? ఒక్కో కంపెనీ ఒక్కోలా ఉంటుంది, వాటిలో చాలా వరకు టంగ్‌స్టన్ మిశ్రమలోహాలు. మరి ఈ రంధ్రాన్ని ఎలా నింపుతారు? దీనికోసం PVD (ఫిజికల్ వేపర్ డిపోజిషన్) పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు, దీని సూత్రం కింద ఉన్న చిత్రంలో చూపిన విధంగా ఉంటుంది.

అధిక శక్తి గల ఎలక్ట్రాన్‌లు లేదా అయాన్‌లతో లక్ష్య పదార్థంపై దాడి చేసినప్పుడు, విచ్ఛిన్నమైన లక్ష్య పదార్థం పరమాణువుల రూపంలో అడుగు భాగానికి పడి, తద్వారా కింద పూత ఏర్పడుతుంది. మనం సాధారణంగా వార్తలలో చూసే లక్ష్య పదార్థం అంటే ఇక్కడ ఉన్న లక్ష్య పదార్థమే.
గుంతను పూడ్చిన తర్వాత, అది ఇలా కనిపిస్తుంది.

అయితే, మనం దానిని నింపేటప్పుడు, పూత యొక్క మందాన్ని రంధ్రం యొక్క లోతుకు సరిగ్గా సమానంగా ఉండేలా నియంత్రించడం అసాధ్యం, కాబట్టి కొంత అదనపు భాగం మిగిలిపోతుంది. అందువల్ల మేము CMP (కెమికల్ మెకానికల్ పాలిషింగ్) సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తాము, ఇది వినడానికి చాలా ఉన్నతమైనదిగా అనిపించినప్పటికీ, వాస్తవానికి ఇది అదనపు భాగాలను అరగదీయడం. ఫలితం ఈ విధంగా ఉంటుంది.

ఈ దశలో, మేము వయా యొక్క ఒక పొర ఉత్పత్తిని పూర్తి చేశాము. వాస్తవానికి, వయా ఉత్పత్తి ప్రధానంగా దాని వెనుక ఉన్న మెటల్ పొర యొక్క వైరింగ్ కోసమే.

 

లోహ పొర ఉత్పత్తి:

పై పరిస్థితులలో, లోహం యొక్క మరొక పొరను వేయడానికి మేము PVDని ఉపయోగిస్తాము. ఈ లోహం ప్రధానంగా రాగి ఆధారిత మిశ్రమలోహం.

ఆ తర్వాత ఎక్స్పోజర్ మరియు ఎచింగ్ చేశాక, మనకు కావలసింది లభిస్తుంది. ఆపై మన అవసరాలు తీరే వరకు వాటిని పేర్చుకుంటూ వెళ్తాము.

మేము లేఅవుట్‌ను గీసినప్పుడు, ఉపయోగించిన ప్రక్రియ ద్వారా గరిష్టంగా ఎన్ని లోహపు పొరలను పేర్చవచ్చో, అంటే ఎన్ని పొరలను పేర్చవచ్చో మీకు తెలియజేస్తాము.
చివరగా, మనకు ఈ నిర్మాణం లభిస్తుంది. పై ప్యాడ్ ఈ చిప్ యొక్క పిన్, మరియు ప్యాకేజింగ్ తర్వాత, అది మనం చూడగలిగే పిన్‌గా మారుతుంది (వాస్తవానికి, నేను దీన్ని యాదృచ్ఛికంగా గీసాను, దీనికి ఆచరణాత్మక ప్రాముఖ్యత ఏమీ లేదు, కేవలం ఉదాహరణ కోసం మాత్రమే).

ఇది ఒక చిప్‌ను తయారుచేసే సాధారణ ప్రక్రియ. ఈ సంచికలో, సెమీకండక్టర్ ఫౌండ్రీలో అత్యంత ముఖ్యమైన ఎక్స్‌పోజర్, ఎచింగ్, అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్, ఫర్నేస్ ట్యూబ్‌లు, CVD, PVD, CMP మొదలైన వాటి గురించి మనం తెలుసుకున్నాము.