సెమీకండక్టర్ ప్రాసెస్ ఫ్లో-Ⅱ

ఉత్పత్తి సమాచారం మరియు సంప్రదింపుల కోసం మా వెబ్‌సైట్‌కు స్వాగతం.

మా వెబ్‌సైట్:https://www.vet-china.com/ ట్యాగ్:

 

పాలీ మరియు SiO2 ఎచింగ్:

దీని తరువాత, అదనపు పాలీ మరియు SiO2 తొలగించబడతాయి, అంటే తొలగించబడతాయి. ఈ సమయంలో, దిశాత్మకచెక్కడంఅనేది ఉపయోగించబడుతుంది. ఎచింగ్ వర్గీకరణలో, డైరెక్షనల్ ఎచింగ్ మరియు నాన్-డైరెక్షనల్ ఎచింగ్ యొక్క వర్గీకరణ ఉంది. డైరెక్షనల్ ఎచింగ్ సూచిస్తుందిచెక్కడంఒక నిర్దిష్ట దిశలో, నాన్-డైరెక్షనల్ ఎచింగ్ నాన్-డైరెక్షనల్ (నేను అనుకోకుండా చాలా ఎక్కువ చెప్పాను. సంక్షిప్తంగా, ఇది నిర్దిష్ట ఆమ్లాలు మరియు స్థావరాల ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట దిశలో SiO2 ను తొలగించడం). ఈ ఉదాహరణలో, SiO2 ను తొలగించడానికి మేము క్రిందికి దిశాత్మక ఎచింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాము మరియు అది ఇలా అవుతుంది.

చివరగా, ఫోటోరెసిస్ట్‌ను తొలగించండి. ఈ సమయంలో, ఫోటోరెసిస్ట్‌ను తొలగించే పద్ధతి పైన పేర్కొన్న కాంతి వికిరణం ద్వారా క్రియాశీలత కాదు, కానీ ఇతర పద్ధతుల ద్వారా, ఎందుకంటే ఈ సమయంలో మనం ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణాన్ని నిర్వచించాల్సిన అవసరం లేదు, కానీ అన్ని ఫోటోరెసిస్ట్‌లను తొలగించాలి. చివరగా, ఇది క్రింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా అవుతుంది.

ఈ విధంగా, మేము పాలీ SiO2 యొక్క నిర్దిష్ట స్థానాన్ని నిలుపుకునే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించాము.

 

మూలం మరియు కాలువ నిర్మాణం:

చివరగా, సోర్స్ మరియు డ్రెయిన్ ఎలా ఏర్పడతాయో పరిశీలిద్దాం. గత సంచికలో మనం దాని గురించి మాట్లాడుకున్నామని అందరికీ ఇప్పటికీ గుర్తుంది. సోర్స్ మరియు డ్రెయిన్ ఒకే రకమైన మూలకాలతో అయాన్-ఇంప్లాంట్ చేయబడ్డాయి. ఈ సమయంలో, N రకం ఇంప్లాంట్ చేయవలసిన సోర్స్/డ్రెయిన్ ప్రాంతాన్ని తెరవడానికి మనం ఫోటోరెసిస్ట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. మనం NMOSని ఉదాహరణగా మాత్రమే తీసుకుంటాము కాబట్టి, పై చిత్రంలో చూపిన విధంగా అన్ని భాగాలు తెరవబడతాయి.

ఫోటోరెసిస్ట్ కవర్ చేసిన భాగాన్ని అమర్చలేకపోవడం వల్ల (కాంతి నిరోధించబడింది), N-రకం మూలకాలు అవసరమైన NMOS పై మాత్రమే అమర్చబడతాయి. పాలీ కింద ఉన్న ఉపరితలం పాలీ మరియు SiO2 ద్వారా నిరోధించబడినందున, అది అమర్చబడదు, కాబట్టి అది ఇలా అవుతుంది.

ఈ సమయంలో, ఒక సాధారణ MOS నమూనా తయారు చేయబడింది. సిద్ధాంతపరంగా, సోర్స్, డ్రెయిన్, పాలీ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు వోల్టేజ్ జోడించబడితే, ఈ MOS పనిచేయగలదు, కానీ మనం ప్రోబ్ తీసుకొని సోర్స్‌కు నేరుగా వోల్టేజ్‌ను జోడించి డ్రెయిన్ చేయలేము. ఈ సమయంలో, MOS వైరింగ్ అవసరం, అంటే, ఈ MOSలో, అనేక MOSలను కలిపి కనెక్ట్ చేయడానికి వైర్లను కనెక్ట్ చేయండి. వైరింగ్ ప్రక్రియను పరిశీలిద్దాం.

 

VIA ద్వారా తయారు చేయడం:

మొదటి దశ ఏమిటంటే, క్రింద ఉన్న చిత్రంలో చూపిన విధంగా, మొత్తం MOS ని SiO2 పొరతో కప్పడం:

అయితే, ఈ SiO2 CVD ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది, ఎందుకంటే ఇది చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. కిందిది ఇప్పటికీ ఫోటోరెసిస్ట్ వేయడం మరియు ఎక్స్‌పోజింగ్ ప్రక్రియ. ముగింపు తర్వాత, ఇది ఇలా కనిపిస్తుంది.

తరువాత క్రింద ఉన్న చిత్రంలో బూడిద రంగు భాగంలో చూపిన విధంగా SiO2 పై రంధ్రం చెక్కడానికి ఎచింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి. ఈ రంధ్రం యొక్క లోతు నేరుగా Si ఉపరితలాన్ని సంపర్కం చేస్తుంది.

చివరగా, ఫోటోరెసిస్ట్‌ను తీసివేసి, ఈ క్రింది రూపాన్ని పొందండి.

ఈ సమయంలో, ఈ రంధ్రంలో కండక్టర్‌ను నింపడం అవసరం. ఈ కండక్టర్ అంటే ఏమిటి? ప్రతి కంపెనీ భిన్నంగా ఉంటుంది, వాటిలో ఎక్కువ భాగం టంగ్‌స్టన్ మిశ్రమలోహాలు, కాబట్టి ఈ రంధ్రం ఎలా నింపవచ్చు? PVD (భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ) పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సూత్రం క్రింద ఉన్న చిత్రానికి సమానంగా ఉంటుంది.

లక్ష్య పదార్థాన్ని పేల్చడానికి అధిక శక్తి గల ఎలక్ట్రాన్లు లేదా అయాన్లను ఉపయోగించండి, మరియు విరిగిన లక్ష్య పదార్థం అణువుల రూపంలో దిగువకు పడిపోతుంది, తద్వారా క్రింద పూత ఏర్పడుతుంది. మనం సాధారణంగా వార్తలలో చూసే లక్ష్య పదార్థం ఇక్కడ లక్ష్య పదార్థాన్ని సూచిస్తుంది.
రంధ్రం నింపిన తర్వాత, ఇది ఇలా కనిపిస్తుంది.

అయితే, మనం దానిని నింపినప్పుడు, పూత యొక్క మందం రంధ్రం యొక్క లోతుకు సరిగ్గా సమానంగా ఉండేలా నియంత్రించడం అసాధ్యం, కాబట్టి కొంత అదనపు పదార్థం ఉంటుంది, కాబట్టి మేము CMP (కెమికల్ మెకానికల్ పాలిషింగ్) టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తాము, ఇది చాలా ఉన్నతమైనదిగా అనిపిస్తుంది, కానీ వాస్తవానికి ఇది గ్రైండింగ్, అదనపు భాగాలను గ్రైండింగ్ చేయడం. ఫలితం ఇలా ఉంటుంది.

ఈ సమయంలో, మేము వయా పొర ఉత్పత్తిని పూర్తి చేసాము. వాస్తవానికి, వయా ఉత్పత్తి ప్రధానంగా వెనుక ఉన్న మెటల్ పొర యొక్క వైరింగ్ కోసం.

 

లోహ పొర ఉత్పత్తి:

పైన పేర్కొన్న పరిస్థితులలో, మేము మరొక లోహ పొరను తొలగించడానికి PVDని ఉపయోగిస్తాము. ఈ లోహం ప్రధానంగా రాగి ఆధారిత మిశ్రమం.

తర్వాత ఎక్స్‌పోజర్ మరియు ఎచింగ్ తర్వాత, మనకు కావలసినది లభిస్తుంది. తర్వాత మన అవసరాలను తీర్చే వరకు పేర్చడం కొనసాగించండి.

మనం లేఅవుట్ గీసినప్పుడు, ఎన్ని లోహపు పొరలను పేర్చవచ్చో మరియు ఉపయోగించిన ప్రక్రియ ద్వారా గరిష్టంగా పేర్చవచ్చో మేము మీకు తెలియజేస్తాము, అంటే దానిని ఎన్ని పొరలను పేర్చవచ్చో.
చివరగా, మనకు ఈ నిర్మాణం లభిస్తుంది. టాప్ ప్యాడ్ ఈ చిప్ యొక్క పిన్, మరియు ప్యాకేజింగ్ తర్వాత, అది మనం చూడగలిగే పిన్ అవుతుంది (వాస్తవానికి, నేను దానిని యాదృచ్ఛికంగా గీసాను, ఆచరణాత్మక ప్రాముఖ్యత లేదు, ఉదాహరణకు).

ఇది చిప్ తయారీకి సంబంధించిన సాధారణ ప్రక్రియ. ఈ సంచికలో, సెమీకండక్టర్ ఫౌండ్రీలో అతి ముఖ్యమైన ఎక్స్‌పోజర్, ఎచింగ్, అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్, ఫర్నేస్ ట్యూబ్‌లు, CVD, PVD, CMP మొదలైన వాటి గురించి తెలుసుకున్నాము.