Вітаем на нашым сайце, дзе вы можаце атрымаць інфармацыю пра сваю прадукцыю і кансультацыі.
Наш вэб-сайт:https://www.vet-china.com/
Траўленне поліэтылену і SiO2:
Пасля гэтага лішні поліэтылен і оксид крэмнію (SiO2) пратраўліваюцца, гэта значыць выдаляюцца. У гэты час накіраванаетравленневыкарыстоўваецца. У класіфікацыі травлення існуе класіфікацыя накіраванага травлення і ненакіраванага травлення. Накіраванае травленне адносіцца датравленнеу пэўным кірунку, у той час як ненакіраванае травленне з'яўляецца ненакіраваным (я выпадкова сказаў лішняга. Карацей кажучы, гэта выдаленне SiO2 у пэўным кірунку з дапамогай пэўных кіслот і шчолачаў). У гэтым прыкладзе мы выкарыстоўваем накіраванае травленне ўніз для выдалення SiO2, і гэта выглядае наступным чынам.
Нарэшце, выдаліце фотарэзіст. У гэты раз метадам выдалення фотарэзіста з'яўляецца не актывацыя праз апраменьванне святлом, як згадвалася вышэй, а іншыя метады, бо нам не трэба вызначаць канкрэтны памер у гэты момант, але трэба выдаліць увесь фотарэзіст. Нарэшце, усё становіцца так, як паказана на наступным малюнку.
Такім чынам, мы дасягнулі мэты захавання канкрэтнага месцазнаходжання полісіёзіду.
Утварэнне крыніцы і сцёку:
Нарэшце, давайце разгледзім, як фармуюцца крыніца і сток. Усе яшчэ памятаюць, што мы казалі пра гэта ў мінулым выпуску. Вытока і стока імплантуюцца іонамі з аднолькавымі тыпамі элементаў. У гэты раз мы можам выкарыстоўваць фотарэзіст, каб адкрыць вобласць крыніцы/стоку, куды трэба імплантаваць N-тып. Паколькі мы бярэм у якасці прыкладу толькі NMOS-транзістары, усе часткі на малюнку вышэй будуць адкрыты, як паказана на наступным малюнку.
Паколькі частка, пакрытая фотарэзістам, не можа быць імплантавана (святло блакуецца), элементы N-тыпу будуць імплантаваны толькі на патрэбны NMOS-транзістар. Паколькі падложка пад поліэтыленам блакуецца поліэтыленам і SiO2, яна не будзе імплантавана, таму атрымліваецца наступнае.
На дадзены момант створана простая мадэль МОП-транзістара. Тэарэтычна, калі да вытока, стоку, полігаматрыцы і падкладкі падаць напружанне, гэты МОП-транзістар можа працаваць, але мы не можам проста ўзяць зонд і падаць напружанне непасрэдна да вытока і стоку. У гэтым выпадку неабходна падключыць МОП-транзістар, гэта значыць, на гэтым МОП-транзістары трэба злучыць правады, каб злучыць мноства МОП-транзістараў разам. Давайце паглядзім на працэс падключэння.
Стварэнне VIA:
Першы крок - пакрыць увесь МОП-транзістар пластом SiO2, як паказана на малюнку ніжэй:
Вядома, гэты SiO2 вырабляецца метадам CVD, таму што гэта вельмі хутка і эканоміць час. Ніжэй прыведзены працэс нанясення фотарэзісту і экспанавання. Пасля завяршэння гэта выглядае вось так.
Затым з дапамогай метаду травлення пратравіце адтуліну на SiO2, як паказана ў шэрай частцы малюнка ніжэй. Глыбіня гэтай адтуліны непасрэдна датыкаецца з паверхняй Si.
Нарэшце, зніміце фотарэзіст і атрымайце наступны выгляд.
У гэты момант трэба запоўніць адтуліну правадніком. Што гэта за праваднік? Кожная кампанія адрозніваецца, большасць з іх вырабляюць вальфрамавыя сплавы, дык як жа можна запоўніць гэтую адтуліну? Выкарыстоўваецца метад PVD (фізічнае асаджэнне з паравой фазы), прынцып якога падобны на малюнак ніжэй.
Выкарыстоўвайце электроны або іоны высокай энергіі для бамбардзіроўкі матэрыялу мішэні, і разбураны матэрыял мішэні ўпадзе на дно ў выглядзе атамаў, тым самым утвараючы пакрыццё пад ім. Матэрыял мішэні, які мы звычайна бачым у навінах, адносіцца да матэрыялу мішэні тут.
Пасля запаўнення адтуліны яна выглядае вось так.
Вядома, калі мы яго запаўняем, немагчыма кантраляваць таўшчыню пакрыцця, каб яна дакладна адпавядала глыбіні адтуліны, таму будзе некаторы лішак, таму мы выкарыстоўваем тэхналогію CMP (хімічна-механічнага паліравання), якая гучыць вельмі высокакласна, але на самой справе гэта шліфаванне, выдаленне лішніх частак. Вынік такі.
На гэтым этапе мы завяршылі вытворчасць пласта пераходных адтулін. Вядома, вытворчасць пераходных адтулін у асноўным прызначана для праводкі металічнага пласта ззаду.
Вытворчасць металічнага пласта:
Ва ўмовах, апісаных вышэй, мы выкарыстоўваем PVD для нанясення яшчэ аднаго пласта металу. Гэты метал у асноўным уяўляе сабой сплаў на аснове медзі.
Затым, пасля экспазіцыі і травлення, мы атрымліваем тое, што хочам. Затым працягваем нарошчваць, пакуль не задаволім свае патрэбы.
Калі мы будзем маляваць макет, мы паведамім вам, колькі слаёў металу і з дапамогай выкарыстоўванага працэсу можна максімальна скласці, гэта значыць, колькі слаёў можна скласці.
Нарэшце, мы атрымліваем такую структуру. Верхняя пляцоўка — гэта вывад гэтага чыпа, і пасля ўпакоўкі яна становіцца тым вывадам, які мы бачым (вядома, я намаляваў яго выпадковым чынам, гэта не мае практычнага значэння, проста для прыкладу).
Гэта агульны працэс вырабу мікрасхемы. У гэтым выпуску мы даведаліся пра найважнейшыя працэсы экспазіцыі, травлення, іённай імплантацыі, пячных трубак, CVD, PVD, CMP і г.д. у ліцейнай вытворчасці паўправаднікоў.
Час публікацыі: 23 жніўня 2024 г.