Ροή ημιαγωγικής διεργασίας-Ⅱ

Καλώς ορίσατε στην ιστοσελίδα μας για πληροφορίες και συμβουλές σχετικά με τα προϊόντα.

Ο ιστότοπός μας:https://www.vet-china.com/

 

Χάραξη πολυαιθυλενίου και SiO2:

Μετά από αυτό, η περίσσεια πολυαιθυλενίου και SiO2 χαράσσεται, δηλαδή αφαιρείται. Αυτή τη στιγμή, η κατευθυντικήχαλκογραφίαχρησιμοποιείται. Στην ταξινόμηση της χάραξης, υπάρχει μια ταξινόμηση σε κατευθυντική χάραξη και μη κατευθυντική χάραξη. Η κατευθυντική χάραξη αναφέρεται σεχαλκογραφίασε μια συγκεκριμένη κατεύθυνση, ενώ η μη κατευθυντική χάραξη είναι μη κατευθυντική (κατά λάθος είπα πάρα πολλά. Εν ολίγοις, πρόκειται για την αφαίρεση SiO2 σε μια συγκεκριμένη κατεύθυνση μέσω συγκεκριμένων οξέων και βάσεων). Σε αυτό το παράδειγμα, χρησιμοποιούμε καθοδική κατευθυντική χάραξη για την αφαίρεση του SiO2, και γίνεται κάπως έτσι.

Τέλος, αφαιρέστε το φωτοευαίσθητο υλικό. Αυτή τη στιγμή, η μέθοδος αφαίρεσης του φωτοευαίσθητου υλικού δεν είναι η ενεργοποίηση μέσω της ακτινοβολίας φωτός που αναφέρθηκε παραπάνω, αλλά μέσω άλλων μεθόδων, επειδή δεν χρειάζεται να ορίσουμε ένα συγκεκριμένο μέγεθος αυτή τη στιγμή, αλλά να αφαιρέσουμε όλο το φωτοευαίσθητο υλικό. Τέλος, γίνεται όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα.

Με αυτόν τον τρόπο, έχουμε επιτύχει τον σκοπό της διατήρησης της συγκεκριμένης θέσης του PolySiO2.

 

Σχηματισμός της πηγής και της αποχέτευσης:

Τέλος, ας εξετάσουμε πώς σχηματίζονται η πηγή και η αποστράγγιση. Όλοι θυμούνται ακόμα ότι μιλήσαμε γι' αυτό στο προηγούμενο τεύχος. Η πηγή και η αποστράγγιση εμφυτεύονται με ιόντα με τον ίδιο τύπο στοιχείων. Αυτή τη στιγμή, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε φωτοευαίσθητο υλικό για να ανοίξουμε την περιοχή πηγής/αποστραγγίγματος όπου χρειάζεται να εμφυτευτεί ο τύπος Ν. Δεδομένου ότι λαμβάνουμε μόνο το NMOS ως παράδειγμα, όλα τα μέρη στο παραπάνω σχήμα θα ανοίξουν, όπως φαίνεται στο ακόλουθο σχήμα.

Δεδομένου ότι το μέρος που καλύπτεται από το φωτοευαίσθητο υλικό δεν μπορεί να εμφυτευτεί (το φως μπλοκάρεται), τα στοιχεία τύπου Ν θα εμφυτευτούν μόνο στο απαιτούμενο NMOS. Δεδομένου ότι το υπόστρωμα κάτω από το πολυαιθυλένιο μπλοκάρεται από το πολυαιθυλένιο και το SiO2, δεν θα εμφυτευτεί, οπότε γίνεται έτσι.

Σε αυτό το σημείο, έχει δημιουργηθεί ένα απλό μοντέλο MOS. Θεωρητικά, εάν προστεθεί τάση στην πηγή, την αποστράγγιση, το πολυστρωματικό και το υπόστρωμα, αυτό το MOS μπορεί να λειτουργήσει, αλλά δεν μπορούμε απλώς να πάρουμε έναν αισθητήρα και να προσθέσουμε τάση απευθείας στην πηγή και την αποστράγγιση. Αυτή τη στιγμή, απαιτείται καλωδίωση MOS, δηλαδή, σε αυτό το MOS, να συνδεθούν καλώδια για να συνδεθούν πολλά MOS μεταξύ τους. Ας ρίξουμε μια ματιά στη διαδικασία καλωδίωσης.

 

Κάνοντας VIA:

Το πρώτο βήμα είναι να καλύψετε ολόκληρο το MOS με ένα στρώμα SiO2, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα:

Φυσικά, αυτό το SiO2 παράγεται με CVD, επειδή είναι πολύ γρήγορο και εξοικονομεί χρόνο. Η ακόλουθη διαδικασία εξακολουθεί να είναι η τοποθέτηση φωτοευαίσθητου υλικού και η έκθεση. Μετά το τέλος, μοιάζει με αυτό.

Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε τη μέθοδο χάραξης για να χαράξετε μια οπή στο SiO2, όπως φαίνεται στο γκρι μέρος στο παρακάτω σχήμα. Το βάθος αυτής της οπής έρχεται σε άμεση επαφή με την επιφάνεια του Si.

Τέλος, αφαιρέστε το φωτοευαίσθητο υλικό και αποκτήστε την ακόλουθη εμφάνιση.

Αυτή τη στιγμή, αυτό που πρέπει να γίνει είναι να γεμιστεί ο αγωγός σε αυτήν την οπή. Όσο για το τι είναι αυτός ο αγωγός; Κάθε εταιρεία είναι διαφορετική, οι περισσότερες από αυτές είναι κράματα βολφραμίου, οπότε πώς μπορεί να γεμίσει αυτή η οπή; Χρησιμοποιείται η μέθοδος PVD (Physical Vapor Deposition) και η αρχή της είναι παρόμοια με αυτή του παρακάτω σχήματος.

Χρησιμοποιήστε ηλεκτρόνια ή ιόντα υψηλής ενέργειας για να βομβαρδίσετε το υλικό-στόχο και το σπασμένο υλικό-στόχος θα πέσει στον πυθμένα με τη μορφή ατόμων, σχηματίζοντας έτσι την επικάλυψη από κάτω. Το υλικό-στόχος που συνήθως βλέπουμε στις ειδήσεις αναφέρεται στο υλικό-στόχο εδώ.
Αφού γεμίσουμε την τρύπα, μοιάζει με αυτό.

Φυσικά, όταν το γεμίζουμε, είναι αδύνατο να ελέγξουμε το πάχος της επίστρωσης ώστε να είναι ακριβώς ίσο με το βάθος της τρύπας, επομένως θα υπάρχει κάποια περίσσεια, γι' αυτό χρησιμοποιούμε την τεχνολογία CMP (Χημική Μηχανική Στίλβωση), η οποία ακούγεται πολύ υψηλής τεχνολογίας, αλλά στην πραγματικότητα είναι λείανση, λείανση για την αφαίρεση των περιττών μερών. Το αποτέλεσμα είναι κάπως έτσι.

Σε αυτό το σημείο, έχουμε ολοκληρώσει την παραγωγή ενός στρώματος οπών διέλευσης. Φυσικά, η παραγωγή των οπών διέλευσης αφορά κυρίως την καλωδίωση του μεταλλικού στρώματος από πίσω.

 

Παραγωγή μεταλλικών στρώσεων:

Υπό τις παραπάνω συνθήκες, χρησιμοποιούμε PVD για να αποκολλήσουμε ένα άλλο στρώμα μετάλλου. Αυτό το μέταλλο είναι κυρίως ένα κράμα με βάση τον χαλκό.

Στη συνέχεια, μετά την έκθεση και τη χάραξη, παίρνουμε αυτό που θέλουμε. Στη συνέχεια, συνεχίζουμε να στοιβάζουμε μέχρι να καλύψουμε τις ανάγκες μας.

Όταν σχεδιάζουμε τη διάταξη, θα σας πούμε πόσες στρώσεις μετάλλου μπορούν να στοιβάζονται το πολύ και μέσω της διαδικασίας που χρησιμοποιείται, πράγμα που σημαίνει πόσες στρώσεις μπορούν να στοιβάζονται.
Τελικά, έχουμε αυτή τη δομή. Το πάνω μέρος είναι η καρφίτσα αυτού του τσιπ, και μετά τη συσκευασία, γίνεται η καρφίτσα που μπορούμε να δούμε (φυσικά, την σχεδίασα τυχαία, δεν έχει πρακτική σημασία, απλώς για παράδειγμα).

Αυτή είναι η γενική διαδικασία κατασκευής ενός τσιπ. Σε αυτό το τεύχος, μάθαμε για τις πιο σημαντικές εκθέσεις, τη χάραξη, την εμφύτευση ιόντων, τους σωλήνες κλιβάνου, την CVD, την PVD, την CMP κ.λπ. στο χυτήριο ημιαγωγών.