Üdvözöljük weboldalunkon, ahol termékinformációkat és konzultációt talál.
Weboldalunk:https://www.vet-china.com/
Poli és SiO2 maratása:
Ezután a felesleges poli- és SiO2-t maratják, azaz eltávolítják. Ekkor irányítottrézkarchasználják. A maratás osztályozásában megkülönböztetünk irányított maratást és nem irányított maratást. Az irányított maratás a következőkre utal:rézkarcegy bizonyos irányba, míg a nem irányított maratás nem irányított (véletlenül túl sokat mondtam. Röviden, a SiO2 eltávolítása egy bizonyos irányban specifikus savakon és bázisokon keresztül). Ebben a példában lefelé irányított maratást alkalmazunk a SiO2 eltávolítására, és így alakul.
Végül távolítsa el a fotorezisztet. Ekkor a fotoreziszt eltávolításának módja nem a fent említett fénybesugárzással történő aktiválás, hanem más módszerek, mivel jelenleg nem kell meghatároznunk egy konkrét méretet, hanem az összes fotorezisztet el kell távolítanunk. Végül az alábbi ábrán látható módon alakul.
Ily módon elértük a célunkat, hogy megőrizzük a Poly SiO2 specifikus helyét.
A forrás és a nyelő kialakulása:
Végül nézzük meg, hogyan alakul ki a forrás és a drain. Mindenki emlékszik még, hogy az előző számban már beszéltünk róla. A forrás és a drain azonos típusú ionokkal van beültetve. Ekkor fotoreziszttel megnyithatjuk a forrás/drain területet, ahová az N típusú iont be kell ültetni. Mivel csak az NMOS-t vesszük példaként, a fenti ábrán látható összes alkatrész nyitva lesz, ahogy az a következő ábrán is látható.
Mivel a fotoreziszt által lefedett rész nem ültethető be (a fény blokkolva van), az N-típusú elemek csak a szükséges NMOS-ra ültethetők be. Mivel a poli alatti szubsztrátot poli és SiO2 blokkolja, az nem ültethető be, így ilyen lesz.
Ezen a ponton elkészült egy egyszerű MOS modell. Elméletileg, ha feszültséget adunk a forráshoz, a nyelőhöz, a poli(vinil-ion)-hoz és a szubsztráthoz, akkor ez a MOS működhet, de nem vehetünk csak egy mérőfejet, és nem adhatunk feszültséget közvetlenül a forráshoz és a nyelőhöz. Ekkor MOS kábelezésre van szükség, azaz ezen a MOS-on vezetékeket kell összekötni, hogy sok MOS-t összekapcsoljunk. Vessünk egy pillantást a kábelezési folyamatra.
VIA készítése:
Az első lépés az, hogy a teljes MOS-t SiO2 réteggel vonjuk be, ahogy az az alábbi ábrán látható:
Természetesen ezt a SiO2-t CVD-vel állítják elő, mivel ez nagyon gyors és időt takarít meg. A következő továbbra is a fotoreziszt felvitelének és expozíciójának folyamata. A befejezés után így néz ki.
Ezután maratással marasson egy lyukat a SiO2-n, ahogy az az alábbi ábra szürke részén látható. A lyuk mélysége közvetlenül érintkezik a Si felületével.
Végül távolítsa el a fotorezisztet, és a következő megjelenést kapja.
Ekkor kell kitölteni a lyukat vezetővel. Mi is ez a vezető? Minden cég más, a legtöbbjük volfrámötvözet, szóval hogyan lehet kitölteni ezt a lyukat? A PVD (fizikai gőzfázisú leválasztás) módszert alkalmazzák, és az elv hasonló az alábbi ábrához.
Nagy energiájú elektronokkal vagy ionokkal bombázzuk a célanyagot, és a törött célanyag atomok formájában az aljára hullik, így kialakítva az alatta lévő bevonatot. A hírekben általában látott célanyag az itt látható célanyagra utal.
A lyuk kitöltése után így néz ki.
Természetesen, amikor kitöltjük, lehetetlen a bevonat vastagságát pontosan a furat mélységével megegyezőre szabályozni, így lesz némi felesleg, ezért a CMP (Chemical Mechanical Polishing) technológiát alkalmazzuk, ami nagyon felsőkategóriásnak hangzik, de valójában csiszolás, a felesleges részek lecsiszolása. Az eredmény ilyen.
Ezzel befejeztük egy átvezető réteg gyártását. Természetesen az átvezetők gyártása főként a mögötte lévő fémréteg vezetékezésére szolgál.
Fémréteg gyártása:
A fenti körülmények között PVD-t használunk egy újabb fémréteg leválasztására. Ez a fém főként rézalapú ötvözet.
Aztán megvilágítás és maratás után megkapjuk, amit akarunk. Ezután folytatjuk a rétegezést, amíg el nem érjük az igényeinket.
Amikor megrajzoljuk az elrendezést, megmondjuk, hogy a fém hány rétege és az alkalmazott eljárással legfeljebb egymásra rakható, ami azt jelenti, hogy hány réteggel lehet egymásra rakni.
Végül megkapjuk ezt a struktúrát. A felső pad a chip lába, és a tokozás után ez lesz az a láb, amit láthatunk (természetesen véletlenszerűen rajzoltam, nincs gyakorlati jelentősége, csak példa).
Ez a chipek gyártásának általános folyamata. Ebben a számban a félvezető öntödékben alkalmazott legfontosabb expozíciós, maratási, ionimplantációs, kemencecsövek, CVD, PVD, CMP stb. technikákról tanultunk.
Közzététel ideje: 2024. augusztus 23.