೨ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಚೆ
೨.೧ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ
ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ, ಡೋಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ದಪ್ಪ, ಡೋಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ನೊಳಗಿನ ಏಕರೂಪತೆಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.SiC ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳು, ಮತ್ತು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಡೋಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರಗಳಾಗಿವೆ.
ಚಿತ್ರ 3 150 mm ಮತ್ತು 200 mm ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ರೇಖೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.SiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್ಗಳು. ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ ವಿತರಣಾ ರೇಖೆಯು ವೇಫರ್ನ ಮಧ್ಯದ ಬಿಂದುವಿನ ಬಗ್ಗೆ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಚಿತ್ರದಿಂದ ಕಾಣಬಹುದು. ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ 600s, 150mm ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್ನ ಸರಾಸರಿ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ 10.89 um, ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯು 1.05% ಆಗಿದೆ. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವು 65.3 um/h ಆಗಿದೆ, ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವೇಗದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, 200 mm ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್ನ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 10.10 um ಆಗಿದೆ, ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪತೆಯು 1.36% ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವು 60.60 um/h ಆಗಿದೆ, ಇದು 150 mm ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಮೂಲವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಕೊಠಡಿಯ ಮೇಲ್ಮುಖದಿಂದ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಕೊಠಡಿಯ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಾಗ ದಾರಿಯುದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಪಷ್ಟ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 200 ಮಿಮೀ ವೇಫರ್ ಪ್ರದೇಶವು 150 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅನಿಲವು 200 ಮಿಮೀ ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ದೂರ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾರಿಯುದ್ದಕ್ಕೂ ಸೇವಿಸುವ ಮೂಲ ಅನಿಲವು ಹೆಚ್ಚು. ವೇಫರ್ ತಿರುಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನಡಿಯಲ್ಲಿ, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, 150 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 200 ಮಿಮೀ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್ಗಳ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಧನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
2.2 ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದ ಡೋಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ
ಚಿತ್ರ 4 ಡೋಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು 150 mm ಮತ್ತು 200 mm ನ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.SiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್ಗಳು. ಚಿತ್ರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್ನ ಮೇಲಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣಾ ರೇಖೆಯು ವೇಫರ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 150 mm ಮತ್ತು 200 mm ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರಗಳ ಡೋಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯು ಕ್ರಮವಾಗಿ 2.80% ಮತ್ತು 2.66% ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು 3% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ. ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದ ಡೋಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ರೇಖೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಸದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ "W" ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಲ ಬಿಸಿ ಗೋಡೆಯ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಕುಲುಮೆಯ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಮತಲ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕುಲುಮೆಯ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ತುದಿಯಿಂದ (ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್) ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಮುಖ ತುದಿಯಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ; ಇಂಗಾಲದ ಮೂಲದ (C2H4) "ದಾರಿಯಲ್ಲಿ ಸವಕಳಿ" ದರವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮೂಲದ (TCS) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ವೇಫರ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ನಿಜವಾದ C/Si ಕ್ರಮೇಣ ಅಂಚಿನಿಂದ ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲದ ಮೂಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ), C ಮತ್ತು N ನ "ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಾನ ಸಿದ್ಧಾಂತ"ದ ಪ್ರಕಾರ, ವೇಫರ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಡೋಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಅಂಚಿನ ಕಡೆಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯದಿಂದ ಅಂಚಿಗೆ ಡೋಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಅಂಚಿನ N2 ಅನ್ನು ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಡೋಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಕ್ರರೇಖೆಯು "W" ಆಕಾರವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
೨.೩ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರ ದೋಷಗಳು
ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಡೋಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದ ದೋಷ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮಟ್ಟವು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. SBD ಮತ್ತು MOSFET ದೋಷಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಡ್ರಾಪ್ ದೋಷಗಳು, ತ್ರಿಕೋನ ದೋಷಗಳು, ಕ್ಯಾರೆಟ್ ದೋಷಗಳು, ಧೂಮಕೇತು ದೋಷಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ದೋಷಗಳನ್ನು SBD ಮತ್ತು MOSFET ಸಾಧನಗಳ ಕೊಲೆಗಾರ ದೋಷಗಳು ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಿಪ್ಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಿಪ್ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೊಲೆಗಾರ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 5 150 mm ಮತ್ತು 200 mm SiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್ಗಳ ಕೊಲೆಗಾರ ದೋಷಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. C/Si ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅಸಮತೋಲನವಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾರೆಟ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಮಕೇತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಡ್ರಾಪ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ತ್ರಿಕೋನ ದೋಷಗಳು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶುಚಿತ್ವ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಿಂದ, 150 mm ಮತ್ತು 200 mm ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್ಗಳ ಕೊಲೆಗಾರ ದೋಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 0.3 ಕಣಗಳು/cm2 ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು, ಇದು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ. 150 mm ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್ನ ಮಾರಕ ದೋಷ ಸಾಂದ್ರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಟ್ಟವು 200 mm ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ 150 mm ನ ತಲಾಧಾರ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 200 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 150 mm ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಚೇಂಬರ್ನ ಅಶುದ್ಧತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
2.4 ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ
ಚಿತ್ರ 6 150 mm ಮತ್ತು 200 mm SiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ AFM ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. 150 mm ಮತ್ತು 200 mm ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲ ಸರಾಸರಿ ಚದರ ಒರಟುತನ Ra ಕ್ರಮವಾಗಿ 0.129 nm ಮತ್ತು 0.113 nm ಎಂದು ಚಿತ್ರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ-ಹಂತದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲದೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಹಂತದ ಹರಿವಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕ್ರಮವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹಂತದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, 150 mm ಮತ್ತು 200 mm ಕಡಿಮೆ-ಕೋನ ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ನಯವಾದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.
3 ತೀರ್ಮಾನ
150 mm ಮತ್ತು 200 mm 4H-SiC ಏಕರೂಪದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ 200 mm SiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದೇಶೀಯ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು 150 mm ಮತ್ತು 200 mm ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಏಕರೂಪದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವು 60 μm/h ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. 150 mm ಮತ್ತು 200 mm SiC ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್ಗಳ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು 1.5% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯು 3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ, ಮಾರಕ ದೋಷದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 0.3 ಕಣಗಳು/cm2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮೂಲ ಸರಾಸರಿ ಚದರ Ra 0.15 nm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ. ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್ಗಳ ಕೋರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೂಚಕಗಳು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿವೆ.
ಮೂಲ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಸ್ಪೆಷಲ್ ಎಕ್ವಿಪ್ಮೆಂಟ್
ಲೇಖಕ: Xie Tianle, Li Ping, Yang Yu, Gong Xiaoliang, Ba Sai, Chen Guoqin, Wan Shengqiang
(48ನೇ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆ ಆಫ್ ಚೀನಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಗುಂಪು ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್, ಚಾಂಗ್ಶಾ, ಹುನಾನ್ 410111)
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-04-2024