ಸಿವಿಡಿSiC ಲೇಪನಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಬೆರಗುಗೊಳಿಸುವ ದರದಲ್ಲಿ ಮರುರೂಪಿಸುತ್ತಿದೆ. ಈ ಸರಳವಾದ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಣ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸವೆತದ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ವಿಶ್ವದ ಅಗ್ರ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಇದನ್ನು ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಹಾಗಾದರೆ, ಈ ಲೇಪನವನ್ನು ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯ "ಅದೃಶ್ಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ"ವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಯಾವುದು? ಈ ಲೇಖನವು ಅದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.
Ⅰ. CVD SiC ಲೇಪನದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
CVD SiC ಲೇಪನವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (CVD) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಇಡಲಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (SiC) ನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಜಡತ್ವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. CVD ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪದ SiC ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬಹುದು. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪೂರೈಸಲಾಗದ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ CVD SiC ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
Ⅱ. ಸಿವಿಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ
ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (CVD) ಎಂಬುದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಘನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಹುಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. CVD ಯ ಮೂಲ ತತ್ವವು ಬಿಸಿಯಾದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಪೂರ್ವಗಾಮಿಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
SiC CVD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸರಳೀಕೃತ ವಿವರಣೆ ಇಲ್ಲಿದೆ:
ಸಿವಿಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ ರೇಖಾಚಿತ್ರ
1. ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಪರಿಚಯ: ಅನಿಲ ಪೂರ್ವಗಾಮಿಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನಿಲಗಳು (ಉದಾ, ಮೀಥೈಲ್ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೋಸಿಲೇನ್ - MTS, ಅಥವಾ ಸಿಲೇನ್ - SiH₄) ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನಿಲಗಳು (ಉದಾ, ಪ್ರೋಪೇನ್ - C₃H₈), ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಕೊಠಡಿಯೊಳಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
2. ಅನಿಲ ವಿತರಣೆ: ಈ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಅನಿಲಗಳು ಬಿಸಿಯಾದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹರಿಯುತ್ತವೆ.
3. ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ: ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಅಣುಗಳು ಬಿಸಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
4. ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಅಣುಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನ SiC ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅನಿಲಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
5. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ: ಅನಿಲ ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ನಿಷ್ಕಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ದಪ್ಪ, ಶುದ್ಧತೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
Ⅲ. ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ CVD SiC ಲೇಪನಗಳ ಉಪಯೋಗಗಳು
CVD SiC ಲೇಪನಗಳು ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದ ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಅವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ತುಕ್ಕು, ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿ ಮತ್ತು ಕಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ವೇಫರ್ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಪ್ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.
ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ CVD SiC ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಫೋಕಸ್ ರಿಂಗ್
ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: CVD SiC ಲೇಪಿತ ಲೈನರ್ಗಳು, ಶವರ್ಹೆಡ್ಗಳು, ಸಸೆಪ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫೋಕಸ್ ರಿಂಗ್ಗಳು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆಯಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್ಗಳಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಣ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. CVD SiC ಲೇಪನಗಳು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ (ಉದಾ, ಫ್ಲೋರಿನ್, ಕ್ಲೋರಿನ್, ಬ್ರೋಮಿನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾಗಳು) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಪ್ರಮುಖ ಚೇಂಬರ್ ಘಟಕಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ವೇಫರ್ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2.PECVD ಮತ್ತು HDPCVD ಕೋಣೆಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: CVD SiC ಲೇಪಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಕೋಣೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು.
ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು: ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವರ್ಧಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (PECVD) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ CVD (HDPCVD) ಗಳನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳನ್ನು (ಉದಾ., ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರಗಳು, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರಗಳು) ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕಠಿಣ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪರಿಸರಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. CVD SiC ಲೇಪನಗಳು ಕೋಣೆಯ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
3. ಅಯಾನ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: CVD SiC ಲೇಪಿತ ಬೀಮ್ಲೈನ್ ಘಟಕಗಳು (ಉದಾ, ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಗಳು, ಫ್ಯಾರಡೆ ಕಪ್ಗಳು).
ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು: ಅಯಾನ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟೇಶನ್ ಡೋಪಂಟ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಅರೆವಾಹಕ ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಯಾನು ಕಿರಣಗಳು ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. CVD SiC ಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯು ಬೀಮ್ಲೈನ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಕಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಡೋಪಿಂಗ್ ಹಂತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
4. ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಘಟಕಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: CVD SiC ಲೇಪಿತ ಸಸೆಪ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವಿತರಕರು.
ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು: ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆ (EPI) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾದ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪದರಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. CVD SiC ಲೇಪಿತ ಸಸೆಪ್ಟರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಜಡತ್ವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಏಕರೂಪದ ತಾಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಸೆಪ್ಟರ್ನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಚಿಪ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಕುಗ್ಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ CVD SiC ಲೇಪನ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು CVD ಲೇಪನ ತಯಾರಕರ ಬೇಡಿಕೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತಲೇ ಇದೆ.
IV. CVD SiC ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸವಾಲುಗಳು ಯಾವುವು?
CVD SiC ಲೇಪನದ ಅಗಾಧ ಅನುಕೂಲಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.
ಸವಾಲುಗಳು:
1. ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ತಲಾಧಾರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ಉದಾ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಸೆರಾಮಿಕ್) ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು SiC ಗೆ ಸವಾಲಿನ ಸಂಗತಿಯಾಗಿದೆ. ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರಗಳು:
ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ: ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಬಂಧಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ತಲಾಧಾರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಉದಾ, ಎಚಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ).
ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್: ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಅಸಾಮರಸ್ಯವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಅಥವಾ ಬಫರ್ ಪದರವನ್ನು (ಉದಾ. ಪೈರೋಲಿಟಿಕ್ ಇಂಗಾಲ, TaC - ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ CVD TaC ಲೇಪನವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ) ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿ.
ಠೇವಣಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ: SiC ಫಿಲ್ಮ್ಗಳ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಬಂಧವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
2. ಫಿಲ್ಮ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು
ಶೇಖರಣೆ ಅಥವಾ ನಂತರದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, SiC ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳು ಬೆಳೆಯಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರಗಳು:
ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಲೇಪನ: ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ರಚನೆಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಹುಪದರ ಅಥವಾ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್-ಡಿಪಾಸಿಷನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಿ.
3. ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅನುರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ
ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿನ ಮಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತಗಳು ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರಗಳು:
ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ: ಪೂರ್ವಗಾಮಿಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ CVD ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಸಂಕೀರ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಾಗಿ ಅನಿಲ ಹಂತದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಶೇಖರಣಾ ಒತ್ತಡ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ.
ಬಹು-ಹಂತದ ಶೇಖರಣೆ: ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಲೇಪಿತವಾಗಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರಂತರ ಶೇಖರಣಾ ಹಂತಗಳು ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ವಿ. ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಪ್ರಶ್ನೆ 1: ಅರೆವಾಹಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ CVD SiC ಮತ್ತು PVD SiC ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
A: CVD ಲೇಪನಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ >99.99% ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಗಳಾಗಿವೆ; PVD ಲೇಪನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ <99.9% ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ/ನ್ಯಾನೊಸ್ಫಟಿಕೀಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ 2: ಲೇಪನವು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ ಎಷ್ಟು?
A: 1650°C ನ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ), ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಮಿತಿ 1450°C, ಈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ β-SiC ನಿಂದ α-SiC ಗೆ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
Q3: ವಿಶಿಷ್ಟ ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ಶ್ರೇಣಿ?
A: ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 80-150μm ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್ EBC ಲೇಪನಗಳು 300-500μm ತಲುಪಬಹುದು.
ಪ್ರಶ್ನೆ 4: ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?
A: ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಶುದ್ಧತೆ (40%), ಉಪಕರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ (30%), ಇಳುವರಿ ನಷ್ಟ (20%). ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಲೇಪನಗಳ ಘಟಕ ಬೆಲೆ $5,000/ಕೆಜಿ ತಲುಪಬಹುದು.
Q5: ಪ್ರಮುಖ ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಯಾರು?
ಎ: ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್: ಕೂರ್ಸ್ಟೆಕ್, ಮರ್ಸೆನ್, ಅಯಾನ್ಬಾಂಡ್; ಏಷ್ಯಾ: ಸೆಮಿಕ್ಸ್ಲ್ಯಾಬ್, ವೆಟೆಕ್ಸೆಮಿಕಾನ್, ಕ್ಯಾಲೆಕ್ಸ್ (ತೈವಾನ್), ಸೈಂಟೆಕ್ (ತೈವಾನ್)
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-09-2025