Проток на полупроводнички процес-Ⅱ

Добредојдовте на нашата веб-страница за информации за производите и консултации.

Нашата веб-страница:https://www.vet-china.com/

 

Бакирање на полиетилен и SiO2:

После ова, вишокот поли и SiO2 се изгризуваат, односно се отстрануваат. Во овој момент, насоченгравирањесе користи. Во класификацијата на бакроење, постои класификација на насочено бакроење и ненасочно бакроење. Насоченото бакроење се однесува награвирањево одредена насока, додека ненасочното јорганизирање е ненасочно (случајно кажав премногу. Накратко, тоа е отстранување на SiO2 во одредена насока преку специфични киселини и бази). Во овој пример, користиме надолу насочено јорганизирање за отстранување на SiO2, и станува вака.

Конечно, отстранете го фотоотпорникот. Во овој момент, методот за отстранување на фотоотпорникот не е активирање преку светлосно зрачење споменато погоре, туку преку други методи, бидејќи во овој момент не треба да дефинираме специфична големина, туку да го отстраниме целиот фотоотпорник. Конечно, станува како што е прикажано на следната слика.

На овој начин, ја постигнавме целта за задржување на специфичната локација на PolySiO2.

 

Формирање на изворот и одводот:

Конечно, да разгледаме како се формираат изворот и дренажата. Сите сè уште се сеќаваат дека зборувавме за тоа во претходниот број. Изворот и дренажата се јонски имплантирани со ист тип елементи. Во овој момент, можеме да користиме фоторезист за да ја отвориме областа на изворот/дренажата каде што треба да се имплантира N-типот. Бидејќи го земаме само NMOS како пример, сите делови на горната слика ќе бидат отворени, како што е прикажано на следната слика.

Бидејќи делот покриен со фоторезистот не може да се имплантира (светлината е блокирана), елементите од N-тип ќе бидат имплантирани само на потребниот NMOS. Бидејќи подлогата под полиестерот е блокирана од полиестер и SiO2, таа нема да биде имплантирана, па затоа станува вака.

Во овој момент, направен е едноставен MOS модел. Теоретски, ако се додаде напон на изворот, одводот, поли и подлогата, овој MOS може да работи, но не можеме само да земеме сонда и да додадеме напон директно на изворот и одводот. Во овој момент, потребно е MOS ожичување, односно на овој MOS, да се поврзат жици за да се поврзат многу MOS заедно. Ајде да го разгледаме процесот на ожичување.

 

Изработка на VIA:

Првиот чекор е да се покрие целиот MOS со слој од SiO2, како што е прикажано на сликата подолу:

Секако, овој SiO2 се произведува со CVD, бидејќи е многу брз и заштедува време. Следува сè уште процесот на поставување фоторезист и експонирање. По завршувањето, изгледа вака.

Потоа користете го методот на јорганизирање за да извајете дупка на SiO2, како што е прикажано на сивиот дел на сликата подолу. Длабочината на оваа дупка директно доаѓа во контакт со површината на Si.

Конечно, отстранете го фотоотпорникот и добијте го следниот изглед.

Во овој момент, она што треба да се направи е да се пополни проводникот во оваа дупка. Што се однесува до тоа што е овој проводник? Секоја компанија е различна, повеќето од нив се волфрамски легури, па како може да се пополни оваа дупка? Се користи PVD (физичко таложење на пареа) метод, а принципот е сличен на сликата подолу.

Користете електрони или јони со висока енергија за бомбардирање на целниот материјал, а скршениот целен материјал ќе падне на дното во форма на атоми, со што ќе се формира облогата подолу. Целниот материјал што обично го гледаме во вестите се однесува на целниот материјал овде.
Откако ќе се пополни дупката, изгледа вака.

Секако, кога го пополнуваме, невозможно е да се контролира дебелината на премазот за да биде точно еднаква на длабочината на дупката, па затоа ќе има вишок, па затоа користиме CMP (хемиско механичко полирање) технологија, што звучи многу луксузно, но всушност е брусење, брусење на вишокот делови. Резултатот е ваков.

Во овој момент, го завршивме производството на слој од вија. Секако, производството на вија е главно за ожичување на металниот слој зад нас.

 

Производство на метални слоеви:

Под горенаведените услови, користиме PVD за да одлепиме друг слој од метал. Овој метал е главно легура на база на бакар.

Потоа, по експозицијата и гравирањето, го добиваме она што го сакаме. Потоа продолжуваме да го редиме сè додека не ги задоволиме нашите потреби.

Кога ќе го нацртаме распоредот, ќе ви кажеме колку слоеви метал и преку употребениот процес можат да се наредат најмногу, што значи колку слоеви можат да се наредат.
Конечно, ја добиваме оваа структура. Горната подлога е пинот на овој чип, а по пакувањето, станува пинот што можеме да го видиме (секако, го нацртав случајно, нема практично значење, само за пример).

Ова е општиот процес на изработка на чип. Во ова издание, научивме за најважното изложување, јорганизирање, јонска имплантација, цевки во печка, CVD, PVD, CMP итн. во леарницата за полупроводници.