अर्धचालक प्रक्रिया प्रवाह-Ⅱ

उत्पादन जानकारी र परामर्शको लागि हाम्रो वेबसाइटमा स्वागत छ।

हाम्रो वेबसाइट:https://www.vet-china.com/

 

पोलि र SiO2 को नक्काशी:

यसपछि, अतिरिक्त Poly र SiO2 लाई कुँदिन्छ, अर्थात् हटाइन्छ। यस समयमा, दिशात्मकनक्काशीप्रयोग गरिन्छ। एचिङको वर्गीकरणमा, दिशात्मक एचिङ र गैर-दिशात्मक एचिङको वर्गीकरण छ। दिशात्मक एचिङले बुझाउँछनक्काशीनिश्चित दिशामा, जबकि गैर-दिशात्मक इचिङ गैर-दिशात्मक हुन्छ (मैले गल्तिले धेरै भनें। छोटकरीमा, यो विशिष्ट एसिड र आधारहरू मार्फत निश्चित दिशामा SiO2 हटाउनु हो)। यस उदाहरणमा, हामी SiO2 हटाउन तलतिर दिशात्मक इचिङ प्रयोग गर्छौं, र यो यस्तो हुन्छ।

अन्तमा, फोटोरेसिस्ट हटाउनुहोस्। यस समयमा, फोटोरेसिस्ट हटाउने विधि माथि उल्लेख गरिएको प्रकाश विकिरण मार्फत सक्रियता होइन, तर अन्य विधिहरू मार्फत हो, किनकि यस समयमा हामीलाई कुनै विशेष आकार परिभाषित गर्न आवश्यक छैन, तर सबै फोटोरेसिस्ट हटाउनु पर्छ। अन्तमा, यो निम्न चित्रमा देखाइएको जस्तै हुन्छ।

यसरी, हामीले Poly SiO2 को विशिष्ट स्थान कायम राख्ने उद्देश्य हासिल गरेका छौं।

 

स्रोत र ढलको गठन:

अन्तमा, स्रोत र नाली कसरी बन्छन् भनेर विचार गरौं। सबैलाई अझै पनि याद छ कि हामीले अघिल्लो अंकमा यसको बारेमा कुरा गरेका थियौं। स्रोत र नाली एउटै प्रकारका तत्वहरूसँग आयन-प्रत्यारोपित छन्। यस समयमा, हामी स्रोत/नाली क्षेत्र खोल्न फोटोरेसिस्ट प्रयोग गर्न सक्छौं जहाँ N प्रकार प्रत्यारोपण गर्न आवश्यक छ। हामीले NMOS लाई मात्र उदाहरणको रूपमा लिने भएकोले, माथिको चित्रमा देखाइए अनुसार सबै भागहरू खोलिनेछन्।

फोटोरेसिस्टले ढाकिएको भाग प्रत्यारोपण गर्न नसकिने भएकोले (प्रकाश अवरुद्ध भएकोले), N-प्रकारका तत्वहरू आवश्यक NMOS मा मात्र प्रत्यारोपण गरिनेछन्। पोली मुनिको सब्सट्रेट पोली र SiO2 द्वारा अवरुद्ध भएकोले, यो प्रत्यारोपण हुनेछैन, त्यसैले यो यस्तो हुन्छ।

यस बिन्दुमा, एउटा साधारण MOS मोडेल बनाइएको छ। सिद्धान्तमा, यदि स्रोत, ड्रेन, पोली र सब्सट्रेटमा भोल्टेज थपियो भने, यो MOS ले काम गर्न सक्छ, तर हामी केवल प्रोब लिएर स्रोतमा सिधै भोल्टेज थप्न र ड्रेन गर्न सक्दैनौं। यस समयमा, MOS तारिङ आवश्यक छ, अर्थात्, यस MOS मा, धेरै MOS लाई एकसाथ जोड्न तारहरू जडान गर्नुहोस्। तारिङ प्रक्रियामा एक नजर राखौं।

 

VIA बनाउँदै:

पहिलो चरण भनेको तलको चित्रमा देखाइए अनुसार सम्पूर्ण MOS लाई SiO2 को तहले ढाक्नु हो:

अवश्य पनि, यो SiO2 CVD द्वारा उत्पादन गरिएको हो, किनकि यो धेरै छिटो छ र समय बचत गर्दछ। फोटोरेसिस्ट बिछ्याउने र एक्सपोजर गर्ने प्रक्रिया अझै पनि निम्न छ। अन्त्य पछि, यो यस्तो देखिन्छ।

त्यसपछि तलको चित्रमा खैरो भागमा देखाइए अनुसार SiO2 मा प्वाल पार्न एचिंग विधि प्रयोग गर्नुहोस्। यो प्वालको गहिराईले Si सतहलाई सिधै सम्पर्क गर्छ।

अन्तमा, फोटोरेसिस्ट हटाउनुहोस् र निम्न उपस्थिति प्राप्त गर्नुहोस्।

यस समयमा, यो प्वालमा रहेको कन्डक्टर भर्नु पर्ने कुरा हो। यो कन्डक्टर के हो भन्ने कुरामा? प्रत्येक कम्पनी फरक हुन्छ, धेरैजसो टंगस्टन मिश्र धातुहरू हुन्, त्यसोभए यो प्वाल कसरी भर्न सकिन्छ? PVD (भौतिक भाप निक्षेपण) विधि प्रयोग गरिन्छ, र सिद्धान्त तलको चित्र जस्तै छ।

लक्षित सामग्रीमा बमबारी गर्न उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रोन वा आयनहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र भाँचिएको लक्ष्य सामग्री परमाणुको रूपमा तल खस्नेछ, यसरी तल कोटिंग बन्नेछ। हामीले सामान्यतया समाचारमा देख्ने लक्षित सामग्रीले यहाँ लक्षित सामग्रीलाई जनाउँछ।
खाल्डो भरेपछि, यो यस्तो देखिन्छ।

अवश्य पनि, जब हामी यसलाई भर्छौं, कोटिंगको मोटाई प्वालको गहिराई बराबर नियन्त्रण गर्न असम्भव छ, त्यसैले त्यहाँ केही अतिरिक्त हुनेछ, त्यसैले हामी CMP (केमिकल मेकानिकल पोलिसिंग) प्रविधि प्रयोग गर्छौं, जुन धेरै उच्च-अन्त सुनिन्छ, तर यो वास्तवमा पीसिरहेको छ, अतिरिक्त भागहरू पीस्दै। परिणाम यस्तो छ।

यस बिन्दुमा, हामीले भियाको तहको उत्पादन पूरा गरेका छौं। अवश्य पनि, भियाको उत्पादन मुख्यतया पछाडिको धातुको तहको तारको लागि हो।

 

धातु तह उत्पादन:

माथिका अवस्थाहरूमा, हामी धातुको अर्को तह खोल्न PVD प्रयोग गर्छौं। यो धातु मुख्यतया तामामा आधारित मिश्र धातु हो।

त्यसपछि एक्सपोजर र एचिङ पछि, हामीले चाहेको कुरा पाउँछौं। त्यसपछि हामीले हाम्रा आवश्यकताहरू पूरा नगरेसम्म स्ट्याक अप गर्न जारी राख्छौं।

जब हामी लेआउट कोर्छौं, हामी तपाईंलाई धातुका कति तहहरू र प्रयोग गरिएको प्रक्रिया मार्फत बढीमा कति तहहरू स्ट्याक गर्न सकिन्छ भनेर बताउनेछौं, जसको अर्थ कति तहहरू स्ट्याक गर्न सकिन्छ भन्ने कुरा हो।
अन्तमा, हामीले यो संरचना पाउँछौं। माथिल्लो प्याड यस चिपको पिन हो, र प्याकेजिङ पछि, यो हामीले देख्न सक्ने पिन बन्छ (अवश्य पनि, मैले यसलाई अनियमित रूपमा कोरेको छु, यसको कुनै व्यावहारिक महत्त्व छैन, उदाहरणका लागि मात्र)।

यो चिप बनाउने सामान्य प्रक्रिया हो। यस अंकमा, हामीले अर्धचालक फाउन्ड्रीमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण एक्सपोजर, एचिंग, आयन इम्प्लान्टेसन, फर्नेस ट्यूबहरू, CVD, PVD, CMP, आदि बारे सिक्यौं।