Halvlederprosessflyt-Ⅱ

Velkommen til nettsiden vår for produktinformasjon og konsultasjon.

Vår nettside:https://www.vet-china.com/

 

Etsing av Poly og SiO2:

Etter dette blir overflødig Poly og SiO2 etset bort, det vil si fjernet. På dette tidspunktet blir retningsbestemtetsingbrukes. I klassifiseringen av etsing er det en klassifisering av retningsbestemt etsing og ikke-retningsbestemt etsing. Retningsbestemt etsing refererer tiletsingi en bestemt retning, mens ikke-retningsbestemt etsing er ikke-retningsbestemt (jeg sa ved et uhell for mye. Kort sagt, det handler om å fjerne SiO2 i en bestemt retning gjennom spesifikke syrer og baser). I dette eksemplet bruker vi nedadgående retningsbestemt etsing for å fjerne SiO2, og det blir slik.

Til slutt fjerner du fotoresisten. På dette tidspunktet er ikke metoden for å fjerne fotoresisten aktivering gjennom lysbestråling som nevnt ovenfor, men gjennom andre metoder, fordi vi ikke trenger å definere en spesifikk størrelse på dette tidspunktet, men å fjerne all fotoresisten. Til slutt blir det som vist i figuren nedenfor.

På denne måten har vi oppnådd formålet med å beholde den spesifikke plasseringen av Poly SiO2.

 

Dannelse av kilde og dren:

La oss til slutt se på hvordan kilden og drenet dannes. Alle husker fortsatt at vi snakket om det i forrige utgave. Kilden og drenet er ionimplantert med samme type elementer. På dette tidspunktet kan vi bruke fotoresist for å åpne kilde-/dreneområdet der N-typen må implanteres. Siden vi bare tar NMOS som et eksempel, vil alle delene i figuren ovenfor åpnes, som vist i figuren nedenfor.

Siden delen som dekkes av fotoresisten ikke kan implanteres (lyset blokkeres), vil N-type elementer kun bli implantert på den nødvendige NMOS-en. Siden substratet under polyetylen er blokkert av poly og SiO2, vil det ikke bli implantert, så det blir slik.

På dette tidspunktet er en enkel MOS-modell laget. I teorien, hvis spenning legges til kilden, drainen, polyetylen og substratet, kan denne MOS-en fungere, men vi kan ikke bare ta en probe og legge til spenning direkte til kilden og drainen. På dette tidspunktet er MOS-kabling nødvendig, det vil si at på denne MOS-en, koble ledninger for å koble mange MOS-er sammen. La oss ta en titt på kablingsprosessen.

 

Lage VIA:

Det første trinnet er å dekke hele MOS-en med et lag med SiO2, som vist på figuren nedenfor:

Selvfølgelig produseres denne SiO2-en ved CVD, fordi den er veldig rask og sparer tid. Følgende er fortsatt prosessen med å legge fotoresist og eksponere. Etter endt arbeid ser det slik ut.

Bruk deretter etsemetoden til å etse et hull på SiO2, som vist i den grå delen av figuren nedenfor. Dybden på dette hullet er i direkte kontakt med Si-overflaten.

Til slutt fjerner du fotoresisten og får følgende utseende.

Det som må gjøres nå er å fylle lederen i dette hullet. Hva er denne lederen? Hvert selskap er forskjellig, de fleste av dem er wolframlegeringer, så hvordan kan dette hullet fylles? PVD-metoden (fysisk dampavsetning) brukes, og prinsippet ligner på figuren nedenfor.

Bruk høyenergiske elektroner eller ioner til å bombardere målmaterialet, og det ødelagte målmaterialet vil falle til bunnen i form av atomer, og dermed danne belegget under. Målmaterialet vi vanligvis ser i nyhetene refererer til målmaterialet her.
Etter å ha fylt hullet, ser det slik ut.

Når vi fyller det, er det selvfølgelig umulig å kontrollere tykkelsen på belegget slik at det er nøyaktig lik hullets dybde, så det vil bli noe overflødig polering. Derfor bruker vi CMP-teknologi (kjemisk mekanisk polering), som høres veldig avansert ut, men det er faktisk sliping, og sliper bort overflødige deler. Resultatet er slik.

På dette tidspunktet har vi fullført produksjonen av et lag med via. Produksjonen av via er selvfølgelig hovedsakelig for kablingen av metalllaget bak.

 

Produksjon av metalllag:

Under de ovennevnte forholdene bruker vi PVD for å dekke et nytt lag med metall. Dette metallet er hovedsakelig en kobberbasert legering.

Etter eksponering og etsing får vi det vi ønsker. Deretter fortsetter vi å stable til vi dekker behovene våre.

Når vi tegner oppsettet, vil vi fortelle deg hvor mange lag med metall som maksimalt kan stables og via prosessen som brukes, som betyr hvor mange lag det kan stables.
Til slutt får vi denne strukturen. Toppplaten er pinnen på denne brikken, og etter pakking blir den pinnen vi kan se (jeg tegnet den selvfølgelig tilfeldig, det har ingen praktisk betydning, bare som et eksempel).

Dette er den generelle prosessen for å lage en brikke. I denne utgaven lærte vi om de viktigste metodene eksponering, etsing, ionimplantasjon, ovnsrør, CVD, PVD, CMP osv. innen halvlederstøperi.