குவார்ட்ஸ் படகு, உயர்-தூய்மை குவார்ட்ஸ் பொருட்களால் ஆன ஒரு துல்லியமான கருவி கூறு, குறைக்கடத்தி உற்பத்தி, ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில், வேதியியல் பகுப்பாய்வு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சோதனைகள் போன்ற பல துறைகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அதன் தனித்துவமான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் அதற்கு பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளையும் ஈடுசெய்ய முடியாத பங்கையும் அளிக்கின்றன.
குவார்ட்ஸ் படகின் முக்கிய செயல்பாடு, அதிக வெப்பநிலை அல்லது அரிக்கும் சூழல்களில் பணிபுரியும் பொருட்கள் அல்லது மாதிரிகளை எடுத்துச் செல்வதற்கும் பாதுகாப்பதற்கும் ஒரு நிலையான, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் ரீதியாக நிலையான தளம் அல்லது கொள்கலனை வழங்குவதாகும்.
1. குறைக்கடத்தி உற்பத்தி:குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பரவல், ஆக்சிஜனேற்றம், அனீலிங் மற்றும் பிற செயல்முறை சிகிச்சைகளுக்கு சிலிக்கான் செதில்களை எடுத்துச் செல்ல குவார்ட்ஸ் படகுகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலை சூழலில் சிலிக்கான் செதில்கள் மாசுபடாமல் அல்லது சிதைக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, இதன் மூலம் குறைக்கடத்தி சாதனங்களின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
2. ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறை:ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் சாதனங்களின் உற்பத்தியிலும் குவார்ட்ஸ் படகுகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அதிக வெப்பநிலை வரைதல் செயல்பாட்டின் போது ஆப்டிகல் ஃபைபர் நிலையான வடிவம் மற்றும் அளவைப் பராமரிப்பதை உறுதிசெய்ய, ஆப்டிகல் ஃபைபர் வரைதல் செயல்பாட்டில் அவற்றை கேரியர்களாகப் பயன்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், சில்லுகளுக்கு நிலையான வளர்ச்சி சூழலை வழங்க LED சில்லுகள் தயாரிப்பிலும் குவார்ட்ஸ் படகுகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
3. வேதியியல் பகுப்பாய்வு:வேதியியல் பகுப்பாய்வுத் துறையில், குவார்ட்ஸ் படகுகள் பெரும்பாலும் உயர் வெப்பநிலை செரிமான பரிசோதனைகளுக்கான கொள்கலன்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை வலுவான அமிலங்கள் மற்றும் காரங்கள் போன்ற அரிக்கும் இரசாயன வினைப்பொருட்களின் அரிப்பைத் தாங்கும், இதனால் மாதிரி செரிமான செயல்பாட்டின் போது மாசுபடாது அல்லது இழக்கப்படாது என்பதை உறுதி செய்கிறது. அதே நேரத்தில், குவார்ட்ஸ் படகின் ஒளி பரிமாற்றம், பரிசோதனையாளர்கள் நிறமாலை பகுப்பாய்வு மற்றும் பிற வழிமுறைகள் மூலம் மாதிரியை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணித்து பகுப்பாய்வு செய்ய அனுமதிக்கிறது.
4. உயர் வெப்பநிலை பரிசோதனை:அதிக வெப்பநிலை சோதனை சூழலில், குவார்ட்ஸ் படகும் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் பல்வேறு இயற்பியல், வேதியியல் அல்லது பொருள் அறிவியல் சோதனைகளை மேற்கொள்ள மாதிரி வைத்திருப்பவராகவோ அல்லது எதிர்வினை கொள்கலனாகவோ இதைப் பயன்படுத்தலாம். இதன் சிறந்த உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் நிலைத்தன்மை சோதனை முடிவுகளை மிகவும் துல்லியமாகவும் நம்பகமானதாகவும் ஆக்குகிறது.
சுருக்கமாக,குவார்ட்ஸ் படகுகுறைக்கடத்தி உற்பத்தி, ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில், வேதியியல் பகுப்பாய்வு மற்றும் அதன் தனித்துவமான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளுடன் கூடிய உயர் வெப்பநிலை பரிசோதனைகள் போன்ற பல துறைகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இது சோதனைகள் மற்றும் உற்பத்திக்கு ஒரு நிலையான மற்றும் நம்பகமான தளம் அல்லது கொள்கலனை வழங்குவது மட்டுமல்லாமல், சோதனை முடிவுகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது.
குவார்ட்ஸ் படகு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் மூலப்பொருள் தேர்வு
குவார்ட்ஸ் படகின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் மூலப்பொருள் தேர்வு ஆகியவை தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் செயல்திறனுடன் நேரடியாக தொடர்புடையவை.
முதலில், மூலப்பொருட்களின் தேர்வுகுவார்ட்ஸ் படகுகள்முக்கியமானது. குவார்ட்ஸ் படகுகளின் முக்கிய மூலப்பொருட்கள் அதிக தூய்மையான குவார்ட்ஸ் மணல் அல்லது குவார்ட்ஸ் கம்பிகள் ஆகும். அதிக தூய்மையான குவார்ட்ஸ் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக ஒளி பரிமாற்றம் மற்றும் குறைந்த விரிவாக்க குணகம் போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் குவார்ட்ஸ் படகுகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்ற பொருளாகும். மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, குவார்ட்ஸின் தூய்மை, துகள் அளவு விநியோகம் மற்றும் படிக அமைப்பு போன்ற காரணிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும். அதிக தூய்மையான குவார்ட்ஸ் தயாரிப்பு செயல்திறனில் அசுத்தங்களின் தாக்கத்தைக் குறைக்கலாம், சீரான துகள் அளவு விநியோகம் கொண்ட மூலப்பொருட்கள் செயலாக்கத்தின் போது சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு உகந்தவை, மேலும் நல்ல படிக அமைப்பு குவார்ட்ஸ் படகுகளின் வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.
இரண்டாவதாக, குவார்ட்ஸ் படகின் உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் மென்மையானது. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, மூலப்பொருட்கள் நொறுக்குதல், திரையிடுதல், சுத்திகரிப்பு, உருகுதல், வார்ப்பு மற்றும் அனீலிங் உள்ளிட்ட தொடர்ச்சியான செயலாக்க படிகளைக் கடந்து செல்ல வேண்டும். நொறுக்குதல் மற்றும் திரையிடல் படிகள் மூலப்பொருட்களை அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு ஏற்ற துகள் அளவில் செயலாக்கப் பயன்படுகின்றன; சுத்திகரிப்பு படி, குவார்ட்ஸின் தூய்மையை மேம்படுத்த வேதியியல் அல்லது இயற்பியல் முறைகள் மூலம் மூலப்பொருட்களில் உள்ள அசுத்தங்களை நீக்குகிறது; உருகும் படி, சுத்திகரிக்கப்பட்ட குவார்ட்ஸை எளிதாக மோல்டிங் செய்வதற்காக அதிக வெப்பநிலையில் ஒரு திரவமாக உருக்குவதாகும்; மோல்டிங் படி, உருகிய குவார்ட்ஸை அச்சுக்குள் செலுத்துவதாகும், மேலும் குளிர்ந்த பிறகு, அது விரும்பிய வடிவத்தின் குவார்ட்ஸ் படகை உருவாக்குகிறது; அனீலிங் படி, மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் அழுத்தத்தை நீக்கி, குவார்ட்ஸ் படகின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துவதாகும்.
உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். உருகுதல் மற்றும் அனீலிங் செயல்பாட்டில் வெப்பநிலை மற்றும் நேர அளவுருக்கள் குவார்ட்ஸ் படகின் செயல்திறனில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அதிக வெப்பநிலை அல்லது அதிக நேரம் குவார்ட்ஸ் படகின் படிக அமைப்பை மாற்றக்கூடும், இதனால் அதன் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைப் பாதிக்கும். எனவே, குவார்ட்ஸ் படகின் செயல்திறன் எதிர்பார்க்கப்படும் தேவையைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
கூடுதலாக, குவார்ட்ஸ் படகின் மேற்பரப்பு சிகிச்சையும் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். மேற்பரப்பு சிகிச்சையில் மெருகூட்டல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பூச்சு படிகள் அடங்கும், இவை குவார்ட்ஸ் படகின் மென்மை, தூய்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன. மெருகூட்டல் படிநிலையானது குவார்ட்ஸ் படகின் மேற்பரப்பில் உள்ள சிறிய குறைபாடுகளை நீக்கி அதன் ஒளியியல் பண்புகளை மேம்படுத்தலாம்; குவார்ட்ஸ் படகின் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்காக செயலாக்கத்தின் போது உருவாகும் எண்ணெய் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றுவதே சுத்தம் செய்யும் படிநிலையாகும்; பூச்சு படிநிலையானது குவார்ட்ஸ் படகின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு படலத்தை உருவாக்கி அதன் தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்தும்.
சுருக்கமாக, குவார்ட்ஸ் படகுகளின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் மூலப்பொருள் தேர்வு அவற்றின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும். உயர்-தூய்மை குவார்ட்ஸ் மூலப்பொருட்களை அதிநவீன உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் இணைப்பதன் மூலம் மட்டுமே சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட குவார்ட்ஸ் படகை உற்பத்தி செய்ய முடியும். VET எனர்ஜி, மூலப்பொருட்களின் தூய்மை, துகள் அளவு விநியோகம் மற்றும் படிக அமைப்பு போன்ற காரணிகளில் கவனம் செலுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வெப்பநிலை மற்றும் நேர அளவுருக்களை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் குவார்ட்ஸ் படகின் செயல்திறன் எதிர்பார்க்கப்படும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் ஆய்வகங்கள் மற்றும் தொழில்துறை துறைகளுக்கு மிகவும் நம்பகமான கருவிகளை வழங்குவதையும் உறுதிசெய்ய மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தரத்தில் கவனம் செலுத்துகிறது.
சிறந்த ஒளியியல் பண்புகள் மற்றும் அமில எதிர்ப்பு
முதலாவதாக, சிறந்த ஒளியியல் பண்புகள்குவார்ட்ஸ் படகுஅவற்றின் குறிப்பிடத்தக்க அம்சங்களில் ஒன்று. அதிக ஒளியைக் கடத்தும் கனிமமாக குவார்ட்ஸ், புற ஊதா ஒளியிலிருந்து அகச்சிவப்பு ஒளி வரை பரந்த அளவிலான ஒளியைக் கடத்துகிறது. இந்த அம்சம் குவார்ட்ஸ் படகுகளுக்கு ஒளியியல் சோதனைகளில் ஒரு தனித்துவமான நன்மையை அளிக்கிறது. லேசர் வெட்டுதல், ஒளியியல் பூச்சு மற்றும் நிறமாலை பகுப்பாய்வு போன்ற உயர்-துல்லிய சோதனைகளில், குவார்ட்ஸ் படகுகள் ஒளியின் நேர்கோட்டு பரவலைப் பராமரிக்கலாம் மற்றும் இழப்பைக் குறைக்கலாம், சோதனை முடிவுகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்யலாம். கூடுதலாக, குவார்ட்ஸ் படகுகளின் ஒளியியல் பண்புகள் அவற்றின் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகத்திலும் பிரதிபலிக்கின்றன, அதாவது குவார்ட்ஸ் படகுகள் அதிக வெப்பநிலையில் எளிதில் சிதைக்கப்படுவதில்லை, இதனால் ஒளியியல் கூறுகளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது.
இரண்டாவதாக, குவார்ட்ஸ் படகுகளின் அமில எதிர்ப்பு மற்றொரு சிறப்பம்சமாகும். குவார்ட்ஸ் பொருட்கள் சல்பூரிக் அமிலம் மற்றும் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் போன்ற வலுவான அமிலங்கள் உட்பட பெரும்பாலான அமிலங்களுக்கு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. இந்த அம்சம் அமில சூழல்களில் குவார்ட்ஸ் படகுகளைப் பயன்படுத்துவதை குறிப்பாக முக்கியமாக்குகிறது. குறைக்கடத்தி உற்பத்தி, ஒளிமின்னழுத்தத் தொழில் மற்றும் வேதியியல் தொகுப்பு ஆகிய துறைகளில், அமிலக் கரைசல்கள் பெரும்பாலும் பொருட்களை சுத்தம் செய்தல், பொறித்தல் மற்றும் எதிர்வினை செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குவார்ட்ஸ் படகுகளின் அமில எதிர்ப்பு, இந்த செயல்முறைகளின் போது கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது, அரிப்பு காரணமாக செயல்திறன் சிதைவு அல்லது தோல்வியைத் தவிர்க்கிறது. கூடுதலாக, குவார்ட்ஸ் படகுகளின் அமில எதிர்ப்பு, அபாயகரமான கழிவுகள் மற்றும் மாசுபடுத்திகளைக் கையாளும் போது அவற்றைப் பாதுகாப்பானதாக்குகிறது, சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
குவார்ட்ஸ் படகுகளின் சிறந்த ஒளியியல் பண்புகள் மற்றும் அமில எதிர்ப்பு ஆகியவை அவற்றின் தனித்துவமான பொருள் மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பிலிருந்து பெறப்படுகின்றன. உயர்-தூய்மை குவார்ட்ஸின் படிக அமைப்பு நிலையானது மற்றும் அசுத்தங்கள் மற்றும் குறைபாடுகள் இல்லாதது, இதனால் அதன் சிறந்த ஒளியியல் பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது. அதே நேரத்தில், குவார்ட்ஸ் படகுகள் அவற்றின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதற்காக உற்பத்தி செயல்முறையின் போது துல்லியமான செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தையும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகளையும் ஏற்றுக்கொள்கின்றன, மேலும் அவற்றின் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-04-2025