1. మెటీరియల్ ఇంజనీరింగ్ & కోర్ టెక్నికల్ స్పెసిఫికేషన్స్
ప్రధాన అంతర్దృష్టి:కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ (CIP) అధిక సాంద్రత, ఏకరీతి సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది యాంత్రిక బలం, కోత నిరోధకత మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యంలో సాంప్రదాయ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ లేదా వైబ్రేషన్-మోల్డెడ్ గ్రాఫైట్‌ను గణనీయంగా అధిగమిస్తుంది.
తీవ్రమైన ఉష్ణ ఒత్తిడిలో గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ యొక్క నిర్మాణ మన్నిక దాని బల్క్ డెన్సిటీ, ఫ్లెక్సురల్ స్ట్రెంగ్త్ మరియు థర్మల్ కండక్టివిటీ ద్వారా నిర్వచించబడుతుంది. VET ఎనర్జీ సగటు గింజ పరిమాణంతో అధిక-సాంద్రత ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.8–10 μmద్రవ లోహ కోత మరియు భౌతిక అరుగుదలకు గరిష్ట నిరోధకతను అందిస్తుంది.
భౌతిక & ఉష్ణ లక్షణాల మాత్రిక
| సాంకేతిక పరామితి | పారిశ్రామిక ప్రమాణ గ్రేడ్ | సెమీకండక్టర్ ప్యూర్ గ్రేడ్ | ఇంజనీరింగ్ ప్రాముఖ్యత |
| స్థూల సాంద్రత | 1.72 – 1.85 గ్రా/సెం.మీ³ | 1.85 – 1.90 గ్రా/సెంమీ³ | అధిక సాంద్రత బహిరంగ రంధ్రాలను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా కరిగిన లోహం చొచ్చుకుపోవడాన్ని మరియు పక్కగోడల కోతను నివారిస్తుంది. |
| బూడిద శాతం / మలినాలు | ≤ 20 ppm | ≤ 5 ppm (కస్టమ్ ప్యూరిఫికేషన్) | అధిక స్వచ్ఛత గల సిలికాన్, బంగారం మరియు వెండి ద్రవాలలోకి సూక్ష్మ మూలకాలు వ్యాపించకుండా నిరోధిస్తుంది. |
| విద్యుత్ నిరోధకత | 8.0 – 13.0 μΩ·m | 8.0 – 10.5 μΩ·m | సరైన విద్యుదయస్కాంత సంధానాన్ని మరియు వేగవంతమైన ప్రేరక తాపన సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. |
| వంగుదల బలం | 38 – 50 MPa | 50 – 60 MPa | పోత పోసే కార్యకలాపాల సమయంలో అధిక యాంత్రిక భారాన్ని మరియు ఉష్ణఘాతాన్ని తట్టుకుంటుంది. |
| సంపీడన బలం | 70 – 110 MPa | 110 – 135 MPa | అధిక ఉష్ణభారాలు మరియు అధిక పీడన కొలిమి వాతావరణాలలో కూడా నిర్మాణ సమగ్రతను కాపాడుతుంది. |
| ఉష్ణ వాహకత (100°C) | 110 – 120 W/(m·K) | 120 – 130 W/(m·K) | వేగవంతమైన మరియు ఏకరీతి ఉష్ణ బదిలీని సులభతరం చేస్తుంది, తద్వారా సైకిల్ సమయాలు మరియు శక్తి వినియోగం తగ్గుతుంది. |
| అనైసోట్రోపీ నిష్పత్తి | 1.15 – 1.25 | 1.05 – 1.15 | ఐసోట్రోపిక్ ఉష్ణ వ్యాకోచం వేగవంతమైన వేడి మరియు చల్లదనం చక్రాల సమయంలో ఒత్తిడి పగుళ్లను నివారిస్తుంది. |
2. మెటీరియల్ ఇంజనీరింగ్ & కోర్ టెక్నికల్ స్పెసిఫికేషన్స్
ప్రధాన అంతర్దృష్టి:కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ (CIP) అధిక సాంద్రత, ఏకరీతి సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది యాంత్రిక బలం, కోత నిరోధకత మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యంలో సాంప్రదాయ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ లేదా వైబ్రేషన్-మోల్డెడ్ గ్రాఫైట్‌ను గణనీయంగా అధిగమిస్తుంది.
తీవ్రమైన ఉష్ణ ఒత్తిడిలో గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ యొక్క నిర్మాణ మన్నిక దాని బల్క్ డెన్సిటీ, ఫ్లెక్సురల్ స్ట్రెంగ్త్ మరియు థర్మల్ కండక్టివిటీ ద్వారా నిర్వచించబడుతుంది. VET ఎనర్జీ సగటు గింజ పరిమాణంతో అధిక-సాంద్రత ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.8–10 μmద్రవ లోహ కోత మరియు భౌతిక అరుగుదలకు గరిష్ట నిరోధకతను అందిస్తుంది.
భౌతిక & ఉష్ణ లక్షణాల మాత్రిక
| సాంకేతిక పరామితి | పారిశ్రామిక ప్రమాణ గ్రేడ్ | సెమీకండక్టర్ ప్యూర్ గ్రేడ్ | ఇంజనీరింగ్ ప్రాముఖ్యత |
| స్థూల సాంద్రత | 1.72 – 1.85 గ్రా/సెం.మీ³ | 1.85 – 1.90 గ్రా/సెంమీ³ | అధిక సాంద్రత బహిరంగ రంధ్రాలను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా కరిగిన లోహం చొచ్చుకుపోవడాన్ని మరియు పక్కగోడల కోతను నివారిస్తుంది. |
| బూడిద శాతం / మలినాలు | ≤ 20 ppm | ≤ 5 ppm (కస్టమ్ ప్యూరిఫికేషన్) | అధిక స్వచ్ఛత గల సిలికాన్, బంగారం మరియు వెండి ద్రవాలలోకి సూక్ష్మ మూలకాలు వ్యాపించకుండా నిరోధిస్తుంది. |
| విద్యుత్ నిరోధకత | 8.0 – 13.0 μΩ·m | 8.0 – 10.5 μΩ·m | సరైన విద్యుదయస్కాంత సంధానాన్ని మరియు వేగవంతమైన ప్రేరక తాపన సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. |
| వంగుదల బలం | 38 – 50 MPa | 50 – 60 MPa | పోత పోసే కార్యకలాపాల సమయంలో అధిక యాంత్రిక భారాన్ని మరియు ఉష్ణఘాతాన్ని తట్టుకుంటుంది. |
| సంపీడన బలం | 70 – 110 MPa | 110 – 135 MPa | అధిక ఉష్ణభారాలు మరియు అధిక పీడన కొలిమి వాతావరణాలలో కూడా నిర్మాణ సమగ్రతను కాపాడుతుంది. |
| ఉష్ణ వాహకత (100°C) | 110 – 120 W/(m·K) | 120 – 130 W/(m·K) | వేగవంతమైన మరియు ఏకరీతి ఉష్ణ బదిలీని సులభతరం చేస్తుంది, తద్వారా సైకిల్ సమయాలు మరియు శక్తి వినియోగం తగ్గుతుంది. |
| అనైసోట్రోపీ నిష్పత్తి | 1.15 – 1.25 | 1.05 – 1.15 | ఐసోట్రోపిక్ ఉష్ణ వ్యాకోచం వేగవంతమైన వేడి మరియు చల్లదనం చక్రాల సమయంలో ఒత్తిడి పగుళ్లను నివారిస్తుంది. |
3. పదార్థ పనితీరు పోలిక: ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ వర్సెస్ ప్రత్యామ్నాయ క్రూసిబుల్స్
ప్రధాన అంతర్దృష్టి:క్వార్ట్జ్ గ్లాస్, క్లే-గ్రాఫైట్ మరియు అల్యూమినా సిరామిక్‌లతో పోలిస్తే, అధిక స్వచ్ఛత గల ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ ఉన్నతమైన ఉష్ణఘాత నిరోధకతను, విలువైన లోహాల పట్ల రసాయనిక జడత్వాన్ని మరియు అద్భుతమైన ఇండక్షన్ హీటింగ్ ససెప్టర్ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.
ఆదర్శవంతమైన మూసను ఎంచుకోవడానికి ఉష్ణ ప్రక్రియ పరిస్థితులు, కొలిమి వాతావరణం మరియు రసాయన క్రియాశీలత సరిపోలాలి:
క్రూసిబుల్ పనితీరు బెంచ్‌మార్కింగ్
| క్రూసిబుల్ పదార్థ రకం | గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత (°C) | ఉష్ణ షాక్ నిరోధకత | ఇండక్షన్ కప్లింగ్ | లోహ ద్రవీభవన జడత్వం | ప్రాథమిక పారిశ్రామిక పరిమితులు |
| VET ఎనర్జీ అధిక-స్వచ్ఛత ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ | 2760°C (వాక్యూమ్) / 400°C (గాలి) | అద్భుతం(అత్యధిక ΔT > 1000°C సైకిల్స్) | చాలా ఎక్కువ(సమర్థవంతమైన సుసెప్టర్) | అద్భుతం(Au, Ag, Cu లకు తడవదు) | గాలి ఆక్సీకరణను నివారించడానికి 400°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత గల రక్షిత వాతావరణం అవసరం. |
| మట్టితో బంధించబడిన గ్రాఫైట్ | 1200°C – 1400°C | మితమైన | తక్కువ / మధ్యస్థం | సాధారణం (స్లాగ్ చేరికలు ఉండే అవకాశం ఉంది) | అధిక మలినాల శాతం; సూక్ష్మ శుద్ధీకరణకు లేదా సెమీకండక్టర్ ప్రాసెసింగ్‌కు అనువైనది కాదు. |
| ఫ్యూజ్డ్ క్వార్ట్జ్ గ్లాస్ | 1100°C – 1450°C | మంచిది | ఏదీ లేదు (ఇన్సులేటర్) | పేలవమైనది (చర్యశీల లోహాలతో చర్య జరుపుతుంది) | అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మెత్తబడుతుంది; ఉష్ణ చక్రీయత సమయంలో గాజుగా మారే గుణం కోల్పోయే అవకాశం ఉంది. |
| అల్యూమినా సిరామిక్ (Al₂O₃) | 1600°C – 1750°C | పేద (పెళుసుగా) | ఏదీ లేదు (ఇన్సులేటర్) | ఆక్సీకరణ వాతావరణాలలో మంచిది | ఉష్ణఘాతానికి నిరోధకత తక్కువ; వేగవంతమైన ఉష్ణ మార్పుల వల్ల తీవ్రమైన పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది. |
4. కీలక పారిశ్రామిక అనువర్తన దృశ్యాలు & ఎంపిక మార్గదర్శి
ప్రధాన అంతర్దృష్టి:మూస కొలతలు, బూడిద స్వచ్ఛత స్థాయిలు మరియు ఉపరితల పూతలను లక్ష్య పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం, రసాయన చర్యాశీలత మరియు స్వచ్ఛత ప్రమాణానికి అనుగుణంగా రూపొందించాలి.
అప్లికేషన్ ఎంపిక గైడ్
| లక్ష్య పదార్థం / అప్లికేషన్ | ద్రవీభవన స్థానం (°C) | సిఫార్సు చేయబడిన స్వచ్ఛత గ్రేడ్ | ప్రధాన ప్రక్రియ ప్రయోజనాలు |
| టిన్ (Sn) తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రాసెసింగ్ | 232 °C | ప్రామాణిక గ్రేడ్ (≤ 20 ppm) | అతి తక్కువ రసాయన క్రమక్షయం, అసాధారణంగా సుదీర్ఘమైన కార్యాచరణ జీవితకాలాన్ని అందిస్తుంది. |
| అల్యూమినియం (Al) & మిశ్రమ లోహాల ద్రవీభవనం | 660 °C | ప్రామాణిక / పూత పూసిన గ్రేడ్ | మలినాలు అంటుకోవడాన్ని అద్భుతంగా నిరోధిస్తుంది; ఐచ్ఛిక SiC పూత ఉపరితల ఆక్సీకరణను నివారిస్తుంది. |
| వెండి (Ag) శుద్ధి మరియు పోత | 962 °C | అధిక స్వచ్ఛత (≤ 10 ppm) | నునుపైన ఉపరితల పూత కరిగిన వెండి చొరబాటును నిరోధించి, పదార్థ నష్టాన్ని నివారిస్తుంది. |
| బంగారం (Au) కరిగించడం & పోయడం | 1064 °C | అతి స్వచ్ఛమైన (≤ 5 ppm) | మలినాలు ఏమాత్రం తొలగించబడవు, బులియన్ నాణ్యతా ప్రమాణాలకు పూర్తి అనుగుణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. |
| రాగి (Cu) లోహశాస్త్రం | 1085 °C | అధిక సాంద్రత ప్రామాణిక గ్రేడ్ | అధిక ఉష్ణ వాహకత (k = 110–130 W/(m·K)) ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లలో శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. |
| సెమీకండక్టర్ సిలికాన్ (Si) పుల్లింగ్ | 1410 °C | సెమీకండక్టర్ గ్రేడ్ (≤ 5 ppm + SiC) | మోనో/పాలీ-సిలికాన్ స్ఫటిక వృద్ధికి బోరాన్ మరియు ఫాస్ఫరస్ కాలుష్యాన్ని కఠినంగా నియంత్రిస్తుంది. |
5. ప్రామాణిక కొలతలు & కస్టమ్ CNC మెషీనింగ్ సామర్థ్యాలు
ప్రధాన అంతర్దృష్టి:ప్రామాణిక క్రూసిబుల్ పరిమాణాలు సామర్థ్యాలను కవర్ చేస్తాయి1 కిలోగ్రాము నుండి 16 కిలోగ్రాముల వరకుపెద్ద-స్థాయి ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ బ్లాక్‌లను (D1440 × 1200 mm వరకు) ఉపయోగించుకొని, VET ఎనర్జీ ప్రత్యేకమైన జ్యామితుల కోసం కస్టమ్ ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్‌ను అందిస్తుంది.
[చిత్రం: మూతలతో కూడిన ప్రామాణిక ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ (1KG, 3KG-B, 5.5KG)]
ప్రామాణిక గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ కొలతలు (సరిపోయే మూత ఎంపికలు)
| సామర్థ్య నిర్దేశం (ద్రవీభవన సామర్థ్యం) | బయటి వ్యాసం (OD) | లోపలి వ్యాసం (ID) | మొత్తం ఎత్తు (H) | గోడ & దిగువ మందం |
| 1 కేజీ మోడల్ | 58 మిమీ | 35 మిమీ | 88 మిమీ | 11.5 మి.మీ |
| 2 కేజీ మోడల్ | 65 మిమీ | 44 మిమీ | 110 మిమీ | 10.5 మి.మీ |
| 3 కేజీ మోడల్ (టైప్ బి) | 85 మిమీ | 60 మిమీ | 105 మిమీ | 12.5 మిమీ |
| 5.5 కేజీ మోడల్ | 105 మిమీ | 70 మిమీ | 150 మిమీ | 17.5 మి.మీ |
మెషీనింగ్ సౌకర్యాలు & నాణ్యత హామీ
VET ఎనర్జీ, ప్రెసిషన్ CNC మిల్లింగ్ సెంటర్లు మరియు కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషీన్లు (CMM) అమర్చిన 6,000 m² అధునాతన మెషీనింగ్ వర్క్‌షాప్‌ను నిర్వహిస్తుంది:
-
అధిక-ఖచ్చితత్వ CNC మిల్లింగ్ సెంటర్లు (10 యూనిట్లు):గరిష్ట పని పరిధి 700 × 600 × 500 మిమీ, ±0.005 మిమీ వరకు మెషీనింగ్ టాలరెన్స్.
-
భారీ-స్థాయి CNC మెషీనింగ్ సెంటర్లు (10 యూనిట్లు):గరిష్ట పని పరిధి 1000 × 2000 × 1800 మిమీ, ±0.03 మిమీ వరకు మెషీనింగ్ టాలరెన్స్.
-
కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషిన్ (CMM):తనిఖీ పరిధి 900 × 1500 × 800 మిమీ, కొలత కచ్చితత్వం 0.005 మిమీ.
-
ఉపరితల మెరుగుదల పూతలు:ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు తడి కాని లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి సిలికాన్ కార్బైడ్ (CVD SiC) మరియు పైరోలిటిక్ కార్బన్ (PyC) పూతలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
6. గరిష్ట సేవా జీవితం కోసం ఆపరేషన్ & నిర్వహణ గైడ్
ప్రధాన అంతర్దృష్టి:క్రూసిబుల్స్‌ను సుమారు 500°C వరకు ముందుగా వేడిచేయడం మరియు పరిసర వాతావరణ పరిస్థితులను నిర్వహించడం తేమ పెచ్చులూడటాన్ని నివారిస్తుంది మరియు ఉష్ణ ఆక్సీకరణను నెమ్మదింపజేస్తుంది.
-
తేమ రహిత నిల్వ:గ్రాఫైట్ పరిసరాలలోని తేమను పీల్చుకునే సచ్ఛిద్ర నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉపయోగించే ముందు మూసలను పొడి, గాలి ప్రసరణ ఉండే ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి.
-
క్రమంగా వేడి చేయడం మరియు ఆరబెట్టడం:తొలి ఆపరేషన్‌కు ముందు, తేమను తొలగించడానికి మరియు ఆవిరి వలన పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నివారించడానికి, ఉష్ణోగ్రతను నెమ్మదిగా సుమారు 500 °C కి పెంచి, 30–60 నిమిషాల పాటు ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచండి.
-
సరైన ఛార్జ్ ప్యాకింగ్:చల్లని, ఘనమైన లోహపు దిమ్మలను మూస అడుగుభాగంలో గట్టిగా ఇరికించవద్దు. వేడికి లోహం వ్యాకోచించడం వలన ఏర్పడే తీవ్రమైన యాంత్రిక ఒత్తిడి గోడలను పగలగొట్టగలదు.
-
కరిగించిన తర్వాత స్లాగ్ తొలగింపు:ఒత్తిడి కేంద్రీకరణ బిందువుల వద్ద మలినాలు ఘనీభవించకుండా నివారించడానికి, మూస ఇంకా వెచ్చగా ఉన్నప్పుడే ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి మిగిలిపోయిన స్లాగ్‌ను శుభ్రం చేయండి.
-
ఆవర్తన భ్రమణం:నిరంతర కొలిమిలలో స్థిరంగా ఉండే మూసలను, ఉష్ణాన్ని సమానంగా పంచి, వాటి జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి క్రమానుగతంగా తిప్పాలి.
7. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ)
ప్రశ్న 1: ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ కంటే ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ ఎందుకు శ్రేష్ఠమైనవి?
ఐసోట్రోపిక్ హైడ్రోస్టాటిక్ పీడనాన్ని ఉపయోగించి ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్‌ను సంపీడనం చేస్తారు, ఇది ఏకరీతి నిర్మాణ లక్షణాలను (ఐసోట్రోపీ నిష్పత్తి 1.05–1.25) అందిస్తుంది. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ గ్రాఫైట్ దిశాత్మక గ్రెయిన్ అమరికను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అసమాన ఉష్ణ వ్యాకోచానికి మరియు థర్మల్ షాక్ సమయంలో పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.
ప్రశ్న 2: గ్రాఫైట్ ఆక్సీకరణం ఏ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రారంభమవుతుంది?
ఆక్సిజన్ ఉన్న బహిరంగ వాతావరణంలో, గ్రాఫైట్ సుమారుగా 400 °C వద్ద ఆక్సీకరణం చెందడం ప్రారంభిస్తుంది. శూన్యంలో లేదా జడ వాయు వాతావరణంలో (ఆర్గాన్/నైట్రోజన్), VET ఎనర్జీ అధిక-స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్ 2760 °C వరకు ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకుంటుంది.
ప్రశ్న 3: బూడిద శాతం విలువైన లోహాల శుద్ధిని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?
బూడిద అనేది మూలక మలినాలను (ఉదాహరణకు, Fe, Al, Si) సూచిస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, ఈ మలినాలు కరిగిన బంగారం లేదా వెండిలోకి వ్యాపించి, వాటి స్వచ్ఛతను మరియు మెరుపును మారుస్తాయి. VET ఎనర్జీ యొక్క ≤ 5 ppm అల్ట్రా-ప్యూర్ గ్రేడ్ కాలుష్య ప్రమాదాలను తొలగిస్తుంది.
ప్రశ్న 4: VET ఎనర్జీ కస్టమ్ జామెట్రీలు మరియు ప్రత్యేక పూతలను అందించగలదా?
అవును. మేము అరుగుదల నిరోధకత, ఆక్సీకరణ రక్షణ మరియు రసాయన జడత్వాన్ని గరిష్ఠం చేయడానికి, CVD సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) పూతలతో కూడిన కస్టమ్ జామెట్రీలు, థ్రెడెడ్ కవర్లు మరియు మల్టీ-హోల్ డిజైన్‌లను తయారు చేస్తాము.
8. సారాంశం & సోర్సింగ్ సంప్రదింపులు
అత్యంత తక్కువ బూడిద శాతం (≤ 5 ppm), అధిక బల్క్ డెన్సిటీ, మరియు అసాధారణమైన ఉష్ణ వాహకత (110–130 W/(m·K))లను ఉపయోగించుకొని, VET ఎనర్జీ యొక్క అధిక స్వచ్ఛత గల ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ పారిశ్రామిక లోహశాస్త్రం, క్రిస్టల్ పుల్లింగ్, మరియు ల్యాబ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం దీర్ఘకాలిక పనితీరును అందిస్తాయి. VET ఎనర్జీ ముడి పదార్థాల తయారీ మరియు CNC మెషీనింగ్ నుండి అధునాతన CVD SiC కోటింగ్‌ల వరకు పూర్తిస్థాయి సరఫరా గొలుసును అందిస్తుంది.
సాంకేతిక ప్రచురణ & సంప్రదింపు వివరాలు
-
ప్రచురణకర్త:సాంకేతిక సహాయ విభాగం, వెట్ ఎనర్జీ (నింగ్బో వెట్ ఎనర్జీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.)
-
అధికారిక వెబ్‌సైట్: www.vet-china.com
-
డేటా నోటీసు:ఇక్కడ పేర్కొన్న స్పెసిఫికేషన్ విలువలు VET ఎనర్జీ ద్వారా నిర్వహించబడిన ప్రయోగశాల పరీక్షల ఫలితాలను ప్రతిబింబిస్తాయి. కస్టమ్ టాలరెన్స్‌లు మరియు అప్లికేషన్ మార్గదర్శకత్వం కోసం దయచేసి మా సాంకేతిక బృందాన్ని సంప్రదించండి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-24-2026