خاسلاشتۇرۇلغان يۇقىرى ساپلىق ئىزوستاتىك گرافىت قېپى: يۇقىرى چاستوتىلىق ئىندۇكسىيەلىك ئېرىتىشتە يېرىلىش ۋە بۇلغىنىش مەسىلىلىرىنى قانداق ھەل قىلىش كېرەك

1. ئومۇمىي خۇلاسە / مۇھىم سانلىق مەلۇماتلارنىڭ قىسقىچە مەزمۇنى: 12 دىن 40 گىچە بولغان دەۋرىيلىك - ئېنىق خەتەر ۋە قىممەت باھالاش

ئاساسلىق نەتىجە: خېرىدار دەسلەپتە يۇقىرى چاستوتىلىق ئىندۇكسىيەلىك ئېرىتىش جەريانىدا دائىم سوۋۇتۇش يېرىلىشلىرى ۋە كۈل بۇلغىنىشىغا دۇچ كەلگەن. بىزنىڭ ھەل قىلىش چارىمىز ماتېرىيال مىكرو قۇرۇلمىسى قۇرۇلۇشى ۋە ئىنتايىن يۇقىرى تازىلاش ئارقىلىق ئەلالاشتۇرۇلغان ئىزوستاتىك گرافىت تېشى ئىدى. بۇ ئەھۋالنىڭ ھەقىقىي قىممىتى پەقەت لاياقەتلىك مەھسۇلات بىلەن تەمىنلەشلا ئەمەس، بەلكى خېرىدارنىڭ جەريانىنى چوڭقۇر چۈشەنگەندىن كېيىن، پىلانسىز توختاپ قېلىش ۋە قالدۇق خەۋپىنى مەڭگۈلۈك يوقىتىش ئۈچۈن كەسپىي ماتېرىيال قۇرۇلۇشى ماھارىتىنى قوللىنىشتىن ئىبارەت.

ياۋروپادىكى بىر يۇقىرى ساپلىق ماتېرىياللىرى ۋە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئېرىتىش شىركىتى (بۇنىڭدىن كېيىن «خېرىدار» دەپ ئاتىلىدۇ) VET Energy شىركىتىگە يۇقىرى ساپلىقتىكى قىممەتلىك مېتاللار ۋە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ دەرىجىلىك ئالدىنقى ماددىلارنى يۇقىرى چاستوتىلىق ئىندۇكسىيەلىك ئېرىتىش ئۈچۈن يۇقىرى ئىقتىدارلىق گرافىت قېپىغا ئېھتىياجلىق بولۇپ، بۇ ئېھتىياجنى قاندۇردى. خېرىدار ئۇزۇندىن بۇيان ئەنئەنىۋى سىقىپ چىقىرىلغان گرافىت/لاي بىلەن باغلانغان قېپىلار بىلەن قىينىلىپ كەلگەن بولۇپ، بۇ قېپىلار سوۋۇتۇش يېرىلىشلىرى (ئوتتۇرىچە ھەر 12-15 دەۋرىيلىكتە سۇنۇش) ۋە ئارىلاشمىلارنىڭ سىڭىپ كىرىشىدىن ئازاب چەككەن. خېرىدارنىڭ قىزىتىش/سوۋۇتۇش ئەگرى سىزىقى ۋە ئىسسىقلىق بېسىمىنىڭ تەقسىملىنىشىنى ئەتراپلىق باھالىغاندىن كېيىن، VET Energy شىركىتىنىڭ تېخنىكا گۇرۇپپىسى ئىزوتروپىيە كوئېففىتسېنتى 1.08 ۋە كۈل مىقدارى ≤5 ppm بولغان يۇقىرى ساپلىقتىكى ئىزوستاتىك گرافىت قېپىغا ئالماشتۇرۇشنى تەۋسىيە قىلدى ۋە شۇنىڭغا ئاساسەن خاسلاشتۇرۇلغان مەھسۇلاتلارنى يەتكۈزۈپ بەردى.

دەسلەپكى مەسلىھەتلىشىش، ئىزوستاتىك بىلود تاللاشتىن تارتىپ، ئېنىق CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە يەتكۈزۈشكىچە، پۈتكۈل جەريان تەخمىنەن 3-4 ھەپتە ۋاقىت كەتتى. ئىشلىتىلگەندىن كېيىن، ئوچاقنىڭ ئوتتۇرىچە ئىشلىتىش ئۆمرى 40 دەۋرىيلىكتىن ئېشىپ كەتتى (%250 ياخشىلىنىش)، مەھسۇلاتنىڭ بۇلغىنىشى %92 تۆۋەنلىدى، ئېرىتىش ئېنېرگىيەسى سەرپىياتى %14 تۆۋەنلىدى. خېرىدارنىڭ تۇنجى قېتىملىق تەكشۈرۈش تۈركۈمى نۆل يېرىلىش ياكى ئېقىپ كېتىش ئەھۋالى بىلەن ئۆتتى.

2. خېرىدارلارنىڭ ئارقا كۆرۈنۈشى: نېمە ئۈچۈن يۇقىرى دەرىجىلىك مېتاللورگىيە ۋە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىيال شىركەتلىرى ئالىي دەرىجىلىك ئىزوستاتىك گرافىتقا ئېھتىياجلىق؟

ئاساسلىق نەتىجە: يۇقىرى دەرىجىلىك گرافىت تىرېلكىسى ئىزدەۋاتقان خېرىدارلار ئەرزان باھالىق ئىستېمال بۇيۇملىرىنى ئىزدىمەيدۇ. بۇ خىل ئەھۋالدا يۇقىرى ساپلىقتىكى مېتاللورگىيە ۋە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئالدىنقى قاتاردىكى تەتقىقات ۋە تەرەققىيات شىركىتىگە ئوخشاش، ئۇلار بىردەك مىكرو قۇرۇلمىغا ئىگە، ئىنتايىن قاتتىق ئارىلاشمىلارنى كونترول قىلىدىغان ۋە ئېغىر مۇھىتتا قاتتىق ئىسسىقلىق دەۋرىيلىكىگە بەرداشلىق بېرەلەيدىغان قاچىلارغا ئېھتىياجلىق.

خېرىدار ياۋروپا تېخنىكا كارخانىسى بولۇپ، يۇقىرى ساپلىقتىكى قىممەتلىك مېتاللارنى ئايرىش (مەسىلەن، %99.999 ساپ ئالتۇن/كۈمۈش) ۋە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ دەرىجىلىك ئالدىنئالا پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىختىساسلاشقان. ئۇلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ يادروسى يۇقىرى چاستوتىلىق ئىندۇكسىيەلىك ئوچاقلاردىن پايدىلىنىپ، مېتاللارنى ياكى بىرىكمىلەرنى 1000 سېلسىيە گرادۇستىن 1500 سېلسىيە گرادۇسقىچە ئېرىتىدۇ، ئاندىن قۇيۇش ياكى يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق كىرىستاللاشتۇرۇش ئېلىپ بېرىلىدۇ.

بۇنداق قاتتىق شەرتلەر گرافىت قېپىغا دېگۈدەك قاتتىق تەلەپلەرنى قويىدۇ:

1. ئالاھىدە ئىسسىقلىق سوقۇلۇشىغا چىداملىق: يۇقىرى چاستوتىلىق ئىندۇكسىيە ئارقىلىق تېز قىزىتىش ۋە قۇيۇپ بولغاندىن كېيىن تېز سوۋۇتۇش ئارقىلىق، تېشىلنىڭ مىكرو يېرىقلار پەيدا بولماي تۇرۇپ، ئىنتايىن يۇقىرى تېمپېراتۇرا پەرقىگە (ΔT > 800°C) بەرداشلىق بېرىشى تەلەپ قىلىنىدۇ.
2. نۆل بۇلغىنىش: ئېرىتمە مىكرو ئېلېمېنتلارغا (مەسىلەن، Fe، Al، B، P) ئىنتايىن سەزگۈر. ئېرىتمىگە ئارىلاشما ماددىلارنىڭ تارقىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ دەرىجىلىك ساپلىققا (كۈل ≤5 ppm) يېتىشى كېرەك.
3. زىچ، ئۆتكۈزۈشچان ئەمەس قۇرۇلما: ئېرىگەن مېتاللارنىڭ ئۆتۈش كۈچى كۈچلۈك. ئەگەر گرافىتنىڭ تۆشۈكلۈك دەرىجىسى بەك يۇقىرى بولسا ياكى ئانىزوتروپىك نۇقسانلار مەۋجۇت بولسا، ئېرىتمىنىڭ تىگېل تېمىغا سىڭىپ كىرىشى ماتېرىيالنىڭ يېپىشىشى ۋە يوقىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

خېرىدارنىڭ سۆزىگە قارىغاندا، ئۇلار ئىلگىرى كۆپ خىل تەمىنلىگۈچىلەردىن كەلگەن ئادەتتىكى گرافىت تىرېلكىسىنى سىناپ باققان، ئەمما ئىككى چوڭ قىيىنچىلىققا دۇچ كەلگەن: ياكى ھەددىدىن زىيادە ئانىزوتروپىيە ئىسسىقلىق دەۋرىيلىكى جەريانىدا دائىم ئوق يۆنىلىشىدە يېرىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، ئىشلەپچىقىرىشنىڭ توختاپ قېلىشىغا ۋە ھەتتا ئېرىگەن مېتالنىڭ ئېقىپ كېتىش ۋەقەلىرىگە سەۋەب بولغان، ياكى 20-50 ppm غىچە بولغان كۈل مىقدارى ئۇلارنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەنگەن قىممەتلىك مېتاللىرىنىڭ 5N ساپلىق ئۆلچىمىگە يېتىشىگە توسقۇنلۇق قىلغان. سۈپەتسىز ئىستېمال بۇيۇملىرى سەۋەبىدىن توختاپ قېلىش، مەسىلىنى ھەل قىلىش ۋە قايتا ئېرىتىش تەننەرخى تىرېلكىسىنىڭ ئۆزىنىڭ قىممىتىدىن ئون نەچچە ھەسسە ئېشىپ كەتكەن.

3. قىيىنچىلىقلار ۋە ئاغرىق نۇقتىلىرى: ئەنئەنىۋى تاش قاچىلاردا دائىم يېرىلىش ۋە كۈلنىڭ بۇلغىنىشىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى

ئاساسلىق نەتىجە: ئادەتتىكى سىقىپ چىقىرىلغان ۋە لاي بىلەن باغلانغان گرافىتلاردىكى قېلىپلاش نۇقسانلىرى ۋە يۇقىرى قالدۇق كۈل ئىندۇكسىيەلىك ئېرىتىش جەريانىدا قىسقا ئۆمۈر كۆرۈش ۋە مەھسۇلات بۇلغىنىشىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى. قېلىپلاش ئۇسۇلى ۋە تازىلاش جەريانىنى يېڭىلىماي تۇرۇپ، پەقەت تام قېلىنلىقىنى ئاشۇرۇش مەسىلىنى ھەل قىلالمايدۇ.

VET ئېنېرگىيە شىركىتى بىلەن ئالاقىلىشىشتىن بۇرۇن، خېرىدارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى ئىككى خىل ئېغىر تېخنىكىلىق توسالغۇغا دۇچ كەلگەن:

1-بوغۇم ئېغىزى: ئىسسىقلىق بېسىمىنىڭ قويۇقلۇقى يېرىلىش ۋە دائىم توختاپ قېلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ
ئەنئەنىۋى سىقىپ چىقىرىلغان ياكى تىترەش شەكلىدە قېلىپلانغان گرافىتتا، زەررىچىلەرنىڭ ماسلىشىشى مېخانىكىلىق بېسىش جەريانىدا ئېنىق يۆنىلىشنى نامايان قىلىدۇ، ئانزوتروپىيە كوئېففىتسېنتى ئادەتتە 1.35 تىن ئېشىپ كېتىدۇ. يۇقىرى چاستوتىلىق ئىندۇكسىيەلىك سىم ئېلېكترو ماگنىت مەيدانىنى ئىشلەتكەندە، تىرەك ھەر خىل يۆنىلىشلەردە ئوخشىمىغان سۈرئەتتە كېڭىيىدۇ، بۇ زور ئىچكى قىرقىش بېسىمىنى پەيدا قىلىدۇ. ئوتتۇرا ھېساب بىلەن 12-15 دەۋرىيلىكتىن كېيىن، تام ئارقىلىق مىكرو يېرىقلار پەيدا بولۇپ، جىددىي ئىشلەپچىقىرىشنى توختىتىشقا مەجبۇر بولىدۇ.

2-نومۇرلۇق بوتۇلكا ئېغىزى: كۈل مىقدارى چەكتىن ئېشىپ كېتىپ، ئىز قالدۇقلىرىنىڭ سىڭىپ كىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
سانائەت دەرىجىلىك گرافىت تىرېلكىسىنىڭ كۈل مىقدارى ئادەتتە 20-50 ppm بولۇپ، ئاز مىقداردا تۆمۈر، ئاليۇمىن، كرېمنىي ۋە باشقا مېتال ئوكسىدلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. 1000 سېلسىيە گرادۇستىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا، بۇ ئارىلاشمىلار ئاكتىپ ئېرىتمە بىلەن ئازايتىلىپ، ئالتۇن/كۈمۈش ئېرىتمىسىگە تارقىلىپ، مەھسۇلاتنىڭ ساپلىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ ۋە قالدۇقنىڭ داۋاملىق يۇقىرى بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

4. ھەل قىلىش چارىسى: يۇقىرى زىچلىقتىكى سوغۇق ئىزوستاتىك بېسىش (CIP) شەكىللەندۈرۈش + ≤5ppm يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا تازىلاش

ئاساسلىق نەتىجە: VET Energy شىركىتى «تۆۋەن باھا، تۆۋەن سۈپەت، يۇقىرى ئىستېمال» بىلەن رىقابەتلەشمەيدۇ. ئەكسىچە، بىز ئۈچ خىل ئاساسلىق ئۇسۇل ئارقىلىق يۇقىرى ئىشەنچلىك ئىزوستاتىك گرافت تىگېللىرىنى خاسلاشتۇرۇپ لايىھىلەيمىز: مىكرو قۇرۇلمىلىق ئىزوتروپىيە ئۈچۈن سوغۇق ئىزوستاتىك بېسىش (CIP)، ئۇلترا يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا تازىلاش (كۈل ≤5 ppm) ۋە ئېنىقلىق تام قېلىنلىقىنى ئەلالاشتۇرۇش.

خېرىدارنىڭ ئالاھىدە ئىشلىتىش شارائىتىنى (يۇقىرى چاستوتىلىق ئىسسىقلىق دەۋرىيلىكى، ئاتموسفېرانى كۈچلۈك ئازايتىش ۋە ئىز قالمىلىرىغا بولغان ئىنتايىن سەزگۈرلۈك) چۈشەنگەندىن كېيىن، VET ئېنېرگىيە يۇقىرى ساپلىق ماتېرىياللىرى بۆلۈمىنىڭ تېخنىكىلىق گۇرۇپپىسى ئۆلچەملىك مەھسۇلاتلارنى ئىلگىرى سۈرۈشكە ئالدىراپ كەتمىدى. ئەكسىچە، ئۇلار تەتقىقات ۋە تەرەققىيات بىلەن ھەمكارلىشىپ نىشانلىق تېخنىكىلىق تەرەققىيات خىزمىتىنى باشلىدى.

【ئىنژېنېرلىق تەتقىقات ۋە تەرەققىيات ژۇرنىلى – ئۈچ قېتىملىق تەكرارلىق دەلىللەش】

1-ئايلانما: مەغلۇبىيەت مېخانىزمىنى دىئاگنوز قويۇش ۋە فىزىكىلىق مودېللاشتۇرۇش
تېخنىكىلىق گۇرۇپپا خېرىدارنىڭ ئىشتىن بوشىتىلغان يېرىلغان تىرەكلىرىگە SEM (سىكانىرلاش ئېلېكترون مىكروسكوپى) ۋە TGA (تېرموگراۋىمېتىرلىق ئانالىز) ئېلىپ باردى. ئانالىز نەتىجىسىدە، ئادەتتىكى قېلىپلانغان گرافىتنىڭ تىك ۋە توغرىسىغا يۆنىلىشلەر ئوتتۇرىسىدىكى ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى 1.45 تىن ئېشىپ كەتكەنلىكى ئېنىقلاندى. يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئىسسىقلىق بېسىمى كېسكىن گېئومېتىرىيە ئۆزگىرىشلىرىدە مەركەزلەشكەن بولۇپ، بۇ مىكرو يېرىقنىڭ تارقىلىشىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى ئىدى. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ICP-MS (ئىندۇكسىيەلىك بىرلەشتۈرۈلگەن پلازما ماسسا سپېكترومېتىرىيەسى) سىنىقىدا، ئادەتتىكى تىرەكنىڭ كۈل مىقدارى 45 ppm دىن يۇقىرى ئىكەنلىكى، ئۆتكۈنچى مېتال قوشۇلمىلىرىنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا كاربون تورىنىڭ يەرلىك ئوكسىدلىنىش پارچىلىنىشىنى كاتالىزاتورلۇق قىلغانلىقى كۆرسىتىلدى.

2-ئايلانما: CIP جەريان پارامېتىرلىرى ۋە زەررىچە چوڭلۇقىنى سېلىشتۇرۇش سىنىقى
ئىسسىقلىق بېسىمىنىڭ قويۇقلۇقىنى ئومۇميۈزلۈك ھەل قىلىش ئۈچۈن، بۇ گۇرۇپپا ئۈچ خىل خام ئەشيا زەررىچىسى چوڭلۇقى (5μm، 8–10μm، 15μm) ۋە ئۈچ خىل CIP بېسىمى (100MPa، 150MPa، 200MPa) بىلەن ئۆزئارا سىناق لايىھەسىنى لايىھەلىدى:

3-ئايلانما: يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا تازىلاش ۋە ۋەيران قىلغۇچ ئىسسىقلىق سوقۇلۇشىنى تەكشۈرۈش
8–10μm زەررىچە چوڭلۇقى ۋە 150MPa ئىزوستاتىك بېسىم پارامېتىرلىرىنى تاللىغاندىن كېيىن، بۇ گۇرۇپپا گالوگېن ياردەملىك يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق تازىلاش جەريانىنى (2800°C دىن يۇقىرى ئۈزلۈكسىز تازىلاش) يولغا قويدى، بۇنىڭ بىلەن ئاخىرقى كىرېست كۈل مىقدارى ≤5 ppm غا چۈشتى. سىناق ئەۋرىشكىلىرى سىمۇلياتسىيە قىلىنغان ئەمەلىي ئىشلىتىش شارائىتىدا (1600°C تېز ئىسسىقلىق دەۋرىيلىكى ۋە كۈچلۈك قايتۇرۇش ئاتموسفېراسى) 100 قېتىم ئۈزلۈكسىز دەۋرىيلىككە دۇچ كەلتۈرۈلدى، ھېچقانداق تارقىلىش، يېرىلىش ياكى ئۇچۇچان بۇلغىنىش بولمىدى، بۇ خېرىدارنىڭ ئۈمىدىنى تولۇق قاندۇردى ۋە ئۇنىڭدىن ئېشىپ كەتتى.

1. سوغۇق ئىزوستاتىك پرېسلاش (CIP) ئىزوتروپىك گرافىت بىلەتلىرى:
بىر قانچە مىڭ ئاتموسفېرانىڭ بىردەك سۇيۇقلۇق بېسىمى ئاستىدا شەكىللەنگەن، ئوتتۇرىچە زەررىچە چوڭلۇقى 8-10 μm بولغان ئىنتايىن نېپىز يۇقىرى ساپلىقتىكى گرافىت خام ئەشياسى ئىشلىتىلگەن. ماتېرىيالنىڭ ھەجىم زىچلىقى >1.85 گرام/cm³ غا كۆتۈرۈلگەن، ئىزوتروپىيە كوئېففىتسېنتى قاتتىق كونترول قىلىنغان بولۇپ، 1.05-1.15 ئارىلىقىدا بولغان. بۇ، ئىنتايىن يۇقىرى تېمپېراتۇرا گرادىيېنتى ئاستىدا ھەممە يۆنىلىشتە تولۇق بىردەك تېمپېراتۇرا كېڭىيىشىنى كاپالەتلەندۈرۈپ، ئىچكى تېمپېراتۇرا بېسىمىنىڭ قويۇقلۇقىنى يوقىتىدۇ.

سېلىشتۇرۇش: خېرىدارنىڭ ئەسلى ھەل قىلىش چارىسى بىلەن VET ئېنېرگىيە ئىزوستاتىك گرافىت ھەل قىلىش چارىسى

5. نەتىجىلەر ۋە سانلىق مەلۇماتلار: 3-4 ھەپتىلىك تېز يەتكۈزۈش، مەھسۇلات مىقدارى ۋە ئۆمرىدە قوش ياخشىلىنىش

ئاساسلىق نەتىجە: بۇ ھەمكارلىقنىڭ ھەقىقىي قىممىتى پەقەت لاياقەتلىك گرافىت تىگلىلىرىنى يەتكۈزۈشلا ئەمەس ئىدى. ئەڭ مۇھىمى، كەسپىي دەسلەپكى ماتېرىيال ئانالىزى ئارقىلىق، بىز خېرىدارنىڭ چوڭ يوشۇرۇن خەتەردىن، يەنى ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ دائىم توختاپ قېلىشى ۋە قىممەت باھالىق قايتا ئېرىتىش زىيىنىدىن ساقلىنىشىغا ياردەم بەردۇق.

ياۋروپالىق خېرىدارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئورنىدا ئالتە ئاي ئۈزلۈكسىز ئىشلەش ۋە ئۆلچەنگەن ستاتىستىكىلاردىن كېيىن، VET يۇقىرى ساپلىقتىكى ئىزوستاتىك گرافت تىرېللىرى ئالاھىدە نەتىجىلەرنى قولغا كەلتۈردى:

• 40 دەۋرىيلىكتىن ئېشىپ كەتكەن ئۆمرى: ئوچاقنىڭ ئوتتۇرىچە ئىشلىتىش ئۆمرى دەسلەپكى 12-15 دەۋرىيلىكتىن 40 دەۋرىيلىكتىن ئېشىپ كەتكەن، بۇ 2.5 ھەسسىدىن ئارتۇق ياخشىلىنىش دېگەنلىك.
• بىرىنچى قېتىملىق مەھسۇلات مىقدارى %99.8 كە يەتتى: ئىنتايىن تۆۋەن كۈل مىقدارى (≤5 ppm) خېرىدارنىڭ يۇقىرى ساپلىقتىكى ئالتۇن/كۈمۈش مەھسۇلاتلىرىنىڭ ئارىلاشما بۇلغىنىشىنى %92 تۆۋەنلىتىپ، ساپلىق دەرىجىسىنىڭ ماس كەلمەسلىك مەسىلىسىنى پۈتۈنلەي ھەل قىلدى.
• چاققان يەتكۈزۈش جاۋابى: سىزما تەكشۈرۈش، جەرياننى باھالاشتىن تارتىپ، تەييار مەھسۇلاتنى يەتكۈزۈشكىچە - پۈتۈن جەريان پەقەت 3-4 ھەپتە ۋاقىت ئېلىپ، خېرىدارنىڭ يېڭى تۈرىنىڭ راۋان باشلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلدى.

6. كۆپ سورىلىدىغان سوئاللار (FAQ)

1-سوئال: نېمە ئۈچۈن ئىزوستاتىك گرافت تىرېخلىرى ئەنئەنىۋى سىقىپ چىقىرىلغان گرافىتقا قارىغاندا تېخىمۇ چىداملىق؟

ئىزوستاتىك گرافىت بىردەك يۇقىرى بېسىملىق سۇيۇقلۇق بېسىش ئارقىلىق ھاسىل قىلىنىدۇ، بۇ ئارقىلىق ئىچكى يۆنىلىش جەھەتتە كۆرۈنەرلىك كەمتۈكلۈكلەر بولمايدۇ، ئېسىل ئىزوتروپىيە (ئىزوتروپىيە كوئېففىتسېنتى 1.05–1.15) بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئەكسىچە، سىقىپ چىقىرىلغان گرافىت ھەر خىل يۆنىلىشلەردە ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى ۋە كۈچلۈكلۈك جەھەتتە زور پەرقلەرنى كۆرسىتىدۇ، بۇ ئۇنى تېز قىزىتىش ۋە سوۋۇتۇش جەريانىدا ئوق يۆنىلىشىدىكى ئىسسىقلىق بېسىم يېرىلىشلىرىغا ئاسان ئۇچرايدۇ.

2-سوئال: گرافىت تىرېلكىسى قانداق تېمپېراتۇرىدا ئوكسىدلىنىشقا باشلايدۇ، ئۇنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىنى قانداق ئۇزارتقىلى بولىدۇ؟

ئوكسىگېن تەركىبى بار ئاتموسفېرادا، گرافىت تەخمىنەن 400 سېلسىيە گرادۇستا ئوكسىدلىنىشقا باشلايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، ۋاكۇئۇم ياكى ئىنېرت گاز قوغداش (مەسىلەن، ئارگون ياكى ئازوت) ئاستىدا، VET يۇقىرى ساپلىقتىكى گرافىت تىگلىلىرى 2760 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولغان تېمپېراتۇرىغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ. ئىشلىتىشتىن بۇرۇن نەملىكنى يوقىتىش ئۈچۈن تىگلىنى 500 سېلسىيە گرادۇستا قىزىتىش ۋە ئىمكانقەدەر قوغداش ئاتموسفېراسىدا ئىشلىتىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

3-سوئال: VET ئېنېرگىيە شىركىتى ئۆلچەملىك چوڭلۇقتىن (1 كىلوگرامدىن 16 كىلوگرامغىچە) باشقا، خاسلاشتۇرۇلغان ئۆلچەملىك بولمىغان شەكىللەرنى قوللىيامدۇ؟

ھەئە. VET ئېنېرگىيە شىركىتىنىڭ 6000 كۋادرات مېتىرلىق يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى CNC پىششىقلاپ ئىشلەش سېخى بار. چوڭ تىپتىكى ئىزوستاتىك بىلەتلەر (D1440 × 1200 مىللىمېتىرغىچە) بىلەن، بىز خېرىدارلارنىڭ سىزمىلىرىغا ئاساسەن ھەر خىل مۇرەككەپ بوشلۇقلار، ئالاھىدە شەكىللەر ۋە ماس كېلىدىغان قاپاقلارنى ئېنىقلىق بىلەن پىششىقلاپ ئىشلىيەلەيمىز، چىدامچانلىقى ±0.005 مىللىمېتىرغىچە كونترول قىلىنىدۇ.

4-سوئال: نېمە ئۈچۈن كۈل مىقدارى ≤5 ppm قىممەتلىك مېتاللارنى پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ جەريانلىرى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم؟

كۈل مىقدارى گرافىت ماتېرىياللىرىدىكى (مەسىلەن، تۆمۈر، ئاليۇمىن، مىس قاتارلىقلار) قالغان مېتال ئارىلاشمىلىرىنى كۆرسىتىدۇ. 1000 سېلسىيە گرادۇستىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا، ھەتتا ئىز ئارىلاشمىلىرىمۇ ئېرىتمىگە ئاسانلا تارقىلىپ، قىممەتلىك مېتال ساپلىقىنىڭ بۇزۇلۇشى ياكى يېرىم ئۆتكۈزگۈچ كىرىستال نۇقسانلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ≤5 ppm غىچە بولغان ئۇلترا ساپ تازىلاش بۇ خىل بۇلغىنىش خەۋپىنى پۈتۈنلەي يوقىتىدۇ.

7. خۇلاسە ۋە ھەرىكەتكە چاقىرىش (CTA)

ئاساسلىق نەتىجە: خاسلاشتۇرۇلغان گرافىت قاچىلارنىڭ قىممىتى پەقەت «ئۇلارنى ماشىنىدا ئىشلەتكىلى بولىدىغانلىقى» دىلا ئەمەس، بەلكى تەلەپچان ئىشلىتىش شارائىتى ۋە ماتېرىيال فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلىرىنى بىرلەشتۈرىدىغان ئىسپاتلانغان، لايىھەلەنگەن ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلەشتىمۇ.

ئەگەر ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىڭىز گرافىت تەركىبىنىڭ يېرىلىشى، ئېرىتمىنىڭ بۇلغىنىشى، ئىندۇكسىيەلىك قىزىتىش ئۈنۈمىنىڭ تۆۋەن بولۇشى ياكى ئۇزۇن ۋاقىت سېتىۋېلىش قاتارلىق قىيىنچىلىقلارغا دۇچ كەلسە، VET ئېنېرگىيە تېخنىكا ئىنژېنېرلىق گۇرۇپپىسى بىلەن ئالاقىلىشىڭ. بىز ئالدى بىلەن سىزنىڭ كونكرېت ئېرىتىش ئەھۋالىڭىزغا ئاساسەن ماتېرىيالنىڭ مۇمكىنچىلىك دەرىجىسىنى باھالايمىز ۋە ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈش ۋە يۇقىرى ساپلىقنى تەڭشەيدىغان ئەڭ ياخشى ھەل قىلىش چارىسىنى خاسلاشتۇرۇپ لايىھەلەيمىز.