זרימת תהליך מוליכים למחצה-II

ברוכים הבאים לאתר שלנו למידע וייעוץ בנוגע למוצרים.

אתר האינטרנט שלנו:https://www.vet-china.com/

 

איכול של פולי ו-SiO2:

לאחר מכן, עודפי הפולי וה-SiO2 נחרטים, כלומר, מוסרים. בשלב זה, כיווניותתַחרִיטמשמש. בסיווג האיכול, יש סיווג של איכול כיווני ואכילה לא כיוונית. איכול כיווני מתייחס לתַחרִיטבכיוון מסוים, בעוד שאכילה לא כיוונית היא לא כיוונית (בטעות אמרתי יותר מדי. בקיצור, מדובר בהסרת SiO2 בכיוון מסוים באמצעות חומצות ובסיסים ספציפיים). בדוגמה זו, אנו משתמשים באיכול כיווני כלפי מטה כדי להסיר SiO2, וזה הופך להיות כך.

לבסוף, הסירו את הפוטורזיסט. בשלב זה, שיטת הסרת הפוטורזיסט אינה הפעלה באמצעות קרינת אור שהוזכרה לעיל, אלא באמצעות שיטות אחרות, מכיוון שאין צורך להגדיר גודל ספציפי בשלב זה, אלא להסיר את כל הפוטורזיסט. לבסוף, זה הופך כפי שמוצג באיור הבא.

בדרך זו, השגנו את המטרה של שמירה על המיקום הספציפי של ה-Poly SiO2.

 

היווצרות המקור והניקוז:

לבסוף, בואו נבחן כיצד נוצרים המקור והניקוז. כולם עדיין זוכרים שדיברנו על כך בגיליון הקודם. המקור והניקוז מושתלים ביונים עם אותו סוג של יסודות. בשלב זה, נוכל להשתמש בפוטורזיסט כדי לפתוח את אזור המקור/ניקוז שבו יש להשתיל את סוג ה-N. מכיוון שאנו לוקחים רק NMOS כדוגמה, כל החלקים באיור לעיל ייפתחו, כפי שמוצג באיור הבא.

מכיוון שהחלק המכוסה על ידי הפוטורזיסט אינו ניתן להשתלה (האור נחסם), אלמנטים מסוג N יושתלו רק על גבי ה-NMOS הנדרש. מכיוון שהמצע שמתחת לפולי חסום על ידי פולי ו-SiO2, הוא לא יושתל, כך שזה ייראה כך.

בשלב זה, נוצר מודל MOS פשוט. תיאורטית, אם מוסיפים מתח למקור, לניקוז, לפולי ולסובסטרט, MOS זה יכול לעבוד, אבל אי אפשר פשוט לקחת גלאי ולהוסיף מתח ישירות למקור ולניקוז. בשלב זה, נדרש חיווט MOS, כלומר, על MOS זה, לחבר חוטים כדי לחבר MOS רבים יחד. בואו נסתכל על תהליך החיווט.

 

יצירת VIA:

הצעד הראשון הוא לכסות את כל ה-MOS בשכבה של SiO2, כפי שמוצג באיור למטה:

כמובן, SiO2 זה מיוצר על ידי CVD, מכיוון שהוא מהיר מאוד וחוסך זמן. להלן עדיין תהליך הנחת הפוטורזיסט והחשיפה. לאחר הסוף, זה נראה כך.

לאחר מכן, השתמשו בשיטת האיכול כדי לחרוט חור על ה-SiO2, כפי שמוצג בחלק האפור באיור למטה. עומק החור הזה נוגע ישירות במשטח ה-Si.

לבסוף, הסירו את הפוטורזיסט וקבלו את המראה הבא.

בשלב זה, מה שצריך לעשות הוא למלא את המוליך בחור הזה. ומה זה המוליך הזה? כל חברה שונה, רובם עשויים מסגסוגות טונגסטן, אז איך ניתן למלא את החור הזה? נעשה שימוש בשיטת PVD (פיזיקלי אדים שקיעת חום), והעיקרון דומה לאיור למטה.

השתמשו באלקטרונים או יונים בעלי אנרגיה גבוהה כדי להפציץ את חומר המטרה, וחומר המטרה השבור ייפול לתחתית בצורת אטומים, ובכך ייצור את הציפוי שמתחת. חומר המטרה שאנו רואים בדרך כלל בחדשות מתייחס לחומר המטרה כאן.
אחרי מילוי החור, זה נראה כך.

כמובן, כשאנחנו ממלאים אותו, אי אפשר לשלוט על עובי הציפוי שיהיה שווה בדיוק לעומק החור, כך שיהיה עודף, אז אנחנו משתמשים בטכנולוגיית CMP (ליטוש מכני כימי), שנשמעת יוקרתית מאוד, אבל בעצם מדובר בטחינה, הסרת החלקים העודפים. התוצאה היא כזו.

בשלב זה, סיימנו את ייצור שכבת ה-via. כמובן, ייצור ה-via מיועד בעיקר לחיווט שכבת המתכת שמאחור.

 

ייצור שכבות מתכת:

בתנאים הנ"ל, אנו משתמשים ב-PVD כדי להניח שכבה נוספת של מתכת. מתכת זו היא בעיקר סגסוגת מבוססת נחושת.

לאחר חשיפה וצריבה, אנו מקבלים את מה שאנו רוצים. לאחר מכן ממשיכים לצבור עד שנעמוד בצרכים שלנו.

כאשר נשרטט את הפריסה, נגיד לכם כמה שכבות של מתכת ובאמצעות התהליך בו נעשה שימוש ניתן לערום לכל היותר, כלומר כמה שכבות ניתן לערום.
לבסוף, אנו מקבלים את המבנה הזה. הפד העליון הוא הפין של השבב הזה, ולאחר האריזה, הוא הופך לפין שאנו יכולים לראות (כמובן, ציירתי אותו באופן אקראי, אין לו משמעות מעשית, רק לדוגמה).

זהו התהליך הכללי של ייצור שבב. בגיליון זה למדנו על המרכיבים החשובים ביותר של חשיפה, איכול, השתלת יונים, צינורות תנור, CVD, PVD, CMP וכו' ביציקת מוליכים למחצה.