ການສຶກສາກໍລະນີ: ການເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງການດຶງຜລຶກ CZ ດ້ວຍໝໍ້ຫຸງແກ້ວກຣາໄຟດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ

ຫົວໜ້າວິສະວະກຳ:ດຣ. ມາຄັສ ແລະ ທີມງານວິສະວະກຳສະໜາມຄວາມຮ້ອນຜລຶກ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຂອງ VET ບົດລາຍງານດ້ານເຕັກນິກ:ການສຶກສາກໍລະນີວັດສະດຸ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ VET Semiconductor (ລາຍງານເລກທີ: VET-CS-2025-SAG04)

ບົດສະຫຼຸບຜູ້ບໍລິຫານ ແລະ ພາບລວມຂອງໂຄງການ ອຸດສາຫະກຳ:ການຜະລິດເວເຟີເຊມິຄອນດັກເຕີ ແລະ ໂຊລາເຊນ ລູກຄ້າ:S-AG (ຜູ້ຜະລິດເວເຟີເຄິ່ງຕົວນຳ 300 ມມ, ເຢຍລະມັນ) ຂະບວນການ:ຮູດຶງຊິລິໂຄນ Monocrystalline ຂະໜາດ 12 ນິ້ວ Czochralski (CZ) ວິທີແກ້ໄຂ:ເຕົາອົບກຣາໄຟທ໌ໄອໂຊສະແຕຕິກທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດສູງ (ຂີ້ເທົ່າ < 5 ppm) + ເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ 5 ແກນ + ການສ້າງແບບຈຳລອງຄວາມຮ້ອນ FEA ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີປະລິມານ:ຜົນຜະລິດການດຶງຜລຶກເພີ່ມຂຶ້ນ 14.2%, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຖ້ວຍກາໄຟຟຣັດໄດ້ຍືດອອກ 25%, ແລະ ການປົນເປື້ອນຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ລະລາຍຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.

ໃນການເຕີບໂຕຂອງຊິລິໂຄນ monocrystalline ຂອງ Czochralski (CZ), ຖ້ວຍກຣາໄຟທ໌ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນອົງປະກອບຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ການນຳຄວາມຮ້ອນຫຼັກທີ່ຮອງຮັບຖ້ວຍຄວດ quartz ແລະ ຊິລິໂຄນທີ່ລະລາຍ (>1,450°C). ຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ປະສິດທິພາບຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນຂອງມັນກຳນົດຜົນຜະລິດການດຶງໄປເຊຍກັນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າໂດຍກົງ. ວັດສະດຸກຣາໄຟທ໌ທຳມະດາມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດຮູບຂອງຖ້ວຍຄວດ quartz, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງສິ່ງເຈືອປົນຂອງໂລຫະ, ແລະ ການປົນເປື້ອນຂອງຊິລິໂຄນທີ່ລະລາຍ. ການສຶກສາກໍລະນີນີ້ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບວິທີທີ່ທີມງານວິສະວະກຳສະໜາມຄວາມຮ້ອນອາວຸໂສທີ່ VET ໄດ້ປັບແຕ່ງຖ້ວຍກຣາໄຟທ໌ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງສຳລັບ S-AG (ເຢຍລະມັນ), ແກ້ໄຂບັນຫາການປົນເປື້ອນຂອງສິ່ງເຈືອປົນ ແລະ ຄວາມທ້າທາຍຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ບັນລຸປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ສຳຄັນ.

ຮູບທີ 1: ແຜນວາດການຕິດຕັ້ງເຕົາອົບແກຣໄຟທ໌ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ VET ພາຍໃນເຕົາດຶງແກ້ວ Czochralski (CZ)

ວິທີທີ່ໝໍ້ຫຸງຕົ້ມກຣາໄຟທ໌ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຂອງສິ່ງເຈືອປົນ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຊິລິໂຄນ CZ

ສະຫຼຸບຫຼັກ: ຖ້ວຍແກ້ວແກຣໄຟທ໌ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ມີປະລິມານຂີ້ເທົ່າ < 5 ppm ສາມາດສະກັດກັ້ນການແຜ່ກະຈາຍຂອງໂລຫະຮ່ອງຮອຍເຂົ້າໄປໃນຊິລິກອນທີ່ລະລາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເຄື່ອນທີ່ຂອງຜລຶກ ແລະ ເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວນຳສ່ວນນ້ອຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

1. ຈຸດອ່ອນຂອງໃບສະໝັກ ແລະ ລູກຄ້າ

ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ເຕົາອົບດຶງຊິລິໂຄນ CZ ຊັ້ນເຄິ່ງຕົວນຳຂະໜາດ 12 ນິ້ວ (300 ມມ) ຢູ່ໂຮງງານຜະລິດຂອງຕົນໃນປະເທດເຢຍລະມັນ, ລູກຄ້າ S-AG ໄດ້ປະເຊີນກັບການຫຼຸດລົງຢ່າງຮ້າຍແຮງຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວຮັບສ່ວນໜ້ອຍຂອງແທ່ງໂລຫະ ແລະ ອັດຕາການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂອບທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສິ່ງເຈືອປົນຂອງຂີ້ເທົ່າຮ່ອງຮອຍ (B, Fe, Cu) ພາຍໃນເຕົາອົບແກຣໄຟທ໌ທຳມະດາໄດ້ເຈາະເຂົ້າໄປໃນຝາເຕົາອົບ quartz ໃນລະຫວ່າງການດຶງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 1,450°C. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ແຜ່ກະຈາຍໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຊິລິໂຄນທີ່ລະລາຍ, ລົບກວນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຜລຶກ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນເວເຟີຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ SEMI C12 ແລະ ISO 9001.

2. ວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກຳ ແລະ ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂະບວນການ

ທີມງານວິສະວະກອນ VET ໄດ້ສະໜອງຖ້ວຍແກ້ວແກຣໄຟທ໌ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການກັ່ນຕອງອາຍແກັສຮາໂລເຈນທີ່ອຸນຫະພູມສູງຢ່າງເລິກເຊິ່ງ:

• ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ການບໍລິສຸດຢ່າງເລິກເຊິ່ງ:ແກຣໄຟທ໌ໄອໂຊສະແຕັກທີ່ມີເມັດລະອຽດ (ຂະໜາດເມັດ ≤ 8 μm) ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນສູງ (≥ 1.85 g/cm³) ໄດ້ຖືກບໍລິສຸດໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດໃນໄລຍະວົງຈອນອາຍແກັສຮາໂລເຈນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ 72 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະລິມານຂີ້ເທົ່າທັງໝົດຫຼຸດລົງເຫຼືອ < 5 ppm.
• ການທົດສອບແບບ Batch ຂອງ GDMS:ການວັດແທກຄວາມເປິະເປື້ອນຂອງໂລຫະທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ (GDMS) ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອກວດສອບສິ່ງເຈືອປົນໂລຫະທີ່ສຳຄັນເປັນຊຸດໆ, ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼັກຖືກຫຼຸດລົງເຖິງລະດັບ ppb (ເບິ່ງຕາຕະລາງຂໍ້ມູນຂ້າງລຸ່ມນີ້).

ອົງປະກອບມົນລະພິດ	ແກຣໄຟດ໌ອັດແໜ້ນແບບດັ້ງເດີມ	ແກຣໄຟດ໌ໄອໂຊສະແຕັກທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ VET	ມາດຕະຖານ S-AG (ເຄິ່ງ C12)
ຂີ້ເທົ່າທັງໝົດ	≈ 150 ppm	< 3.8 ppm	< 5.0 ppm
ທາດເຫຼັກ (Fe)	12.5 ppm	18 ppb	< 50 ppb
ທອງແດງ (Cu)	3.2 ppm	< 5 ppb	< 10 ppb
ໂບຣອນ (B)	1.8 ppm	12 ppb	< 20 ppb
ນິກເກີນ (Ni)	4.1 ppm	15 ppb	< 30 ppb

ຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ການຜະລິດ, ການປົນເປື້ອນຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ລະລາຍດ້ວຍຊິລິກອນໄດ້ຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 85%, ໃນຂະນະທີ່ອາຍຸການໃຊ້ງານສະເລ່ຍຂອງຕົວຂົນສົ່ງສ່ວນໜ້ອຍຂອງໂລຫະປະສົມເພີ່ມຂຶ້ນ 32%. ເຂົ້າເບິ່ງເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາ[ເຂດທົດສອບ GDMS ແລະ ການກັ່ນອາຍແກັສຮາໂລເຈນອຸນຫະພູມສູງ]ເພື່ອຄົ້ນຫາລາຍລະອຽດທາງເທັກນິກຢ່າງລະອຽດ.

ຮູບທີ 2: ການປຽບທຽບການແຈກຢາຍຕະຫຼອດຊີວິດຂອງຜູ້ຂົນສົ່ງສ່ວນນ້ອຍກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການຮັບຮອງເອົາຖ້ວຍແກ້ວແກຣໄຟທ໌ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ VET ທີ່ S-AG

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງສະໜາມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຜ່ານໝໍ້ຫຸງຕົ້ມກາໄຟດແບບໄອໂຊສະຖິດ

ສະຫຼຸບຫຼັກ: ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນແບບໄອໂຊໂທຣປິກທີ່ເປັນເອກະພາບລວມກັບຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກສູງຊ່ວຍປ້ອງກັນການຜິດຮູບຂອງໝໍ້ປັ້ນ ແລະ ການສ້າງຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍໃນລະຫວ່າງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຊ້ຳໆໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

1. ຈຸດອ່ອນຂອງໃບສະໝັກ ແລະ ລູກຄ້າ

ຖ້ວຍກຣາໄຟທ໌ທີ່ຖືກບີບອັດແບບດັ້ງເດີມຂອງ S-AG ມັກຈະປະສົບກັບການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນແບບລັດສະໝີທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ການແຕກຂອງຝາ, ຫຼື ການຫຍ่อนຍານຂອງພື້ນຜິວຫຼັງຈາກຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍສິບຮອບ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ ແລະ ການອ່ອນລົງ/ການຍຸບຕົວຂອງຖ້ວຍຄວອດພາຍໃນໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຕົາໄຟປິດ. ອາຍຸການໃຊ້ງານໂດຍສະເລ່ຍຂອງຖ້ວຍກຣາໄຟທ໌ແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 180 ຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ເວລາຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

2. ວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກຳ ແລະ ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂະບວນການ

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຜິດຮູບທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນສູງ, ດຣ. ມາຄັສ ໄດ້ນຳພາທີມງານວິສະວະກຳ VET ຜ່ານຂະບວນການທົດແທນທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານສາມຂັ້ນຕອນຄື:

[ໄລຍະທີ 1: ການວິນິດໄສ] • ການສ້າງແບບຈຳລອງຄວາມຮ້ອນ FEA • ການປັບແຕ່ງ CTE ລະອຽດ (4.8×10− ±6;/K)

[ໄລຍະທີ 2: ການຜະລິດ] • ການກົດດ້ວຍລະບົບໄອໂຊສະແຕຕິກເຢັນ • ຄວາມແຂງແຮງໃນການບິດງໍ 45 MPa

[ໄລຍະທີ 3: ການຢັ້ງຢືນ] • ທົດລອງໃຊ້ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ 60 ມື້ • ຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນ 220+

• ການປະເມີນໂຄງສ້າງ ແລະ ການຈັບຄູ່ຄວາມຮ້ອນ (ການວິນິດໄສ):ທີມງານໄດ້ປະຕິບັດການສ້າງແບບຈຳລອງການວິເຄາະອົງປະກອບທີ່ຈຳກັດ (FEA) ກ່ຽວກັບການປ່ຽນສີຄວາມຮ້ອນຂອງ S-AG ແລະ ໄດ້ອອກແບບຮູບແບບການວາງຖ້ວຍແກ້ວແກຣໄຟທ໌ແບບແຍກ 3 ຊິ້ນຄືນໃໝ່. ສູດວັດສະດຸໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ (CTE) ທີ່ 4.8 × 10− µ6;/K, ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສູງກັບຊັ້ນໃນ quartz ທີ່ 1,450°C ແລະ ກຳຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກ.
• ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ການຜະລິດ):ການບີບອັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບໄອໂຊສະຖິດ (CIP) ໄດ້ຜະລິດບລັອກແກຣໄຟທ໌ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງໃນການບິດງໍ 45 MPa. ການເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ຄວາມທົນທານ ±0.01 ມມ) ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບຕ່າງໆຈະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທາງກົນຈັກ ແລະ ອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນເມື່ອໂຫຼດດ້ວຍປະຈຸໄຟຟ້າຊິລິໂຄນຫຼາຍຮ້ອຍກິໂລກຣາມ.
• ການທົດສອບຢູ່ໃນສະຖານທີ່ ແລະ ການຢັ້ງຢືນອາຍຸການໃຊ້ງານ (ການຢັ້ງຢືນ):S-AG ໄດ້ດຳເນີນການທົດລອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 60 ມື້ໃນປະເທດເຢຍລະມັນ. ຫຼັງຈາກຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກວ່າ 220 ຄັ້ງ (~1,500 ຊົ່ວໂມງໃນຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ), ຂະໜາດຍັງຄົງບໍ່ມີການຜິດຮູບໂດຍບໍ່ມີຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງໄດ້ກຳຈັດການປິດເຕົາໄຟທີ່ເກີດຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແມ່ເຫຼັກໄດ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນ.

ຮູບທີ 3: ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາ 5 ແກນ VET ແລະ ການກວດສອບຄວາມບໍລິສຸດຂອງມວນສານ GDMS

ການນຳໃຊ້ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນການເຕີບໂຕຂອງຊິລິໂຄນ monocrystalline CZ

ສະຫຼຸບຫຼັກ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມສົມມາດທາງເລຂາຄະນິດ ແລະ ການແຈກຢາຍການນຳຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ການປະສານລະຫວ່າງຂອງແຂງ ແລະ ຂອງແຫຼວມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອົກຊີເຈນໃນລະຫວ່າງການເຕີບໂຕຂອງຜລຶກທີ່ຍາວນານ.

1. ຈຸດອ່ອນຂອງໃບສະໝັກ ແລະ ລູກຄ້າ

ໃນລະຫວ່າງການດຶງເປັນເວລາດົນນານຂອງແທ່ງຊິລິໂຄນທີ່ມີສານປະສົມຫຼາຍ ຫຼື ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ຈຸດຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຂອງແຂງ ແລະ ຂອງແຫຼວເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍຂອງການພາຄວາມຮ້ອນຂອງລະລາຍ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອົກຊີເຈນໃນແກນ ແລະ ຮั້ວ, ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຂອງການອົບອ່ອນຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການຕັດແຜ່ນເວເຟີຕໍ່ມາ.

2. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດດ້ານວິຊາການ ແລະ ມູນຄ່າ

• ການຈຳລອງພາກສະໜາມຄວາມຮ້ອນ:ການຈຳລອງ FEA ໄດ້ສ້າງແຜນທີ່ເສັ້ນທາງການນຳຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງ 1,450°C ແລະ 1,550°C, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາຂອງຝາຜະໜັງຂອງໝໍ້ຕົ້ມດີຂຶ້ນ.
• ການຄວບຄຸມຄວາມທົນທານຂອງຄວາມສົມມາດ:ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມໜາຂອງຝາຖືກຈຳກັດພາຍໃນ ±0.005 ມມ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສົມມາດທາງຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນ 18%.

ຜ່ານການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ, S-AG ບັນລຸການປັບປຸງ 22% ໃນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອົກຊີເຈນຕາມແກນຂອງແທ່ງ, ຄວາມໄວໃນການດຶງເພີ່ມຂຶ້ນ 8%, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສຳລັບລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບສ່ວນປະກອບ, ສຳຫຼວດເບິ່ງ[ໝໍ້ຫຸງຕົ້ມກຣາໄຟດໄອໂຊສະແຕຕິກທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນສະໜາມຄວາມຮ້ອນ]ລາຍການຜະລິດຕະພັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

ສະຫຼຸບ ແລະ ຄຸນຄ່າຂອງລູກຄ້າ

ໂດຍການນຳໃຊ້ຖ້ວຍແກ້ວແກຣໄຟທ໌ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຂອງ VET ແລະ ວິທີແກ້ໄຂພາກສະໜາມຄວາມຮ້ອນທີ່ກຳນົດເອງ, ບໍລິສັດເວເຟີຍັກໃຫຍ່ຂອງເອີຣົບ S-AG ໄດ້ເອົາຊະນະການແຜ່ກະຈາຍຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ອຸປະສັກດ້ານຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ. ຜົນໄດ້ຮັບຫຼັກຂອງໂຄງການລວມມີ:

• ຜົນຜະລິດການດຶງຊິລິໂຄນ monocrystalline ເພີ່ມຂຶ້ນ14.2%
• ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນສະໜາມຄວາມຮ້ອນຂອງແກຣໄຟຣ໌ໄດ້ຂະຫຍາຍອອກໄປໂດຍ25%(ເກີນ 220+ ຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນ)
• ການໃຊ້ພະລັງງານໂດຍລວມຕໍ່ກິໂລຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນຫຼຸດລົງປະມານ11%

ກ່ຽວກັບຜູ້ຂຽນ ແລະ ທີມງານດ້ານວິຊາການ ດຣ. ມາຄັສ — ວິສະວະກອນອາວຸໂສດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ວັດສະດຸຂັ້ນສູງ, ນັກຮົບເກົ່າ ດຣ. ມາຄັສ ມີປະສົບການດ້ານການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາຫຼາຍກວ່າ 15 ປີ ໃນການອອກແບບພາກສະໜາມຄວາມຮ້ອນຂອງເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ການກັ່ນຕອງວັດສະດຸປະສົມທີ່ອີງໃສ່ຄາບອນ, ໂດຍມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການສ້າງແບບຈຳລອງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາອົບ CZ ແລະ ການພັດທະນາຂະບວນການແກຣໄຟດ໌ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (<5 ppm). ການສຶກສາກໍລະນີນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດພາກສະໜາມຈາກລູກຄ້າເອີຣົບ S-AG (ລາຍງານເລກທີ: VET-CS-2025-SAG04).

ພ້ອມທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບສະໜາມຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາເຜົາ CZ ຂອງທ່ານແລ້ວບໍ? ຖ້າທ່ານປະເຊີນກັບລະດັບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສູງ, ການບິດເບືອນຂອງຖ້ວຍແກ້ວແກຣໄຟ, ຫຼື ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວຮັບສ່ວນນ້ອຍຕໍ່າ, ໃຫ້ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກອນຂອງ VET ສຳລັບການສ້າງແບບຈຳລອງ FEA ທີ່ກຳນົດເອງ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂການທົດແທນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ພ້ອມທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບສະໜາມຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາເຜົາ CZ ຂອງທ່ານແລ້ວບໍ? ຖ້າທ່ານປະເຊີນກັບລະດັບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສູງ, ການບິດເບືອນຂອງຖ້ວຍແກ້ວແກຣໄຟ, ຫຼື ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວຮັບສ່ວນນ້ອຍຕໍ່າ, ໃຫ້ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກອນຂອງ VET ສຳລັບການສ້າງແບບຈຳລອງ FEA ທີ່ກຳນົດເອງ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂການທົດແທນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ເບິ່ງຜະລິດຕະພັນກຣາໄຟທ໌ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ຮ້ອງຂໍໂຊລູຊັ່ນທີ່ກຳນົດເອງ ແລະ ຕົວຢ່າງ GDMS