सेमीकंडक्टर प्रक्रिया प्रवाह-Ⅱ

उत्पादन माहिती आणि सल्लामसलतसाठी आमच्या वेबसाइटवर आपले स्वागत आहे.

आमची वेबसाइट:https://www.vet-china.com/

 

पॉली आणि SiO2 चे एचिंग:

यानंतर, जास्तीचे पॉली आणि SiO2 खोदले जातात, म्हणजेच काढून टाकले जातात. यावेळी, दिशात्मककोरीवकामवापरले जाते. एचिंगच्या वर्गीकरणात, डायरेक्शनल एचिंग आणि नॉन-डायरेक्शनल एचिंगचे वर्गीकरण आहे. डायरेक्शनल एचिंग म्हणजेकोरीवकामएका विशिष्ट दिशेने, तर नॉन-डायरेक्शनल एचिंग हे नॉन-डायरेक्शनल असते (मी चुकून खूप जास्त बोललो. थोडक्यात, ते विशिष्ट आम्ल आणि बेसद्वारे एका विशिष्ट दिशेने SiO2 काढून टाकणे आहे). या उदाहरणात, आपण SiO2 काढून टाकण्यासाठी खालच्या दिशेने दिशात्मक एचिंग वापरतो आणि ते असे होते.

शेवटी, फोटोरेसिस्ट काढून टाका. यावेळी, फोटोरेसिस्ट काढून टाकण्याची पद्धत वर उल्लेख केलेल्या प्रकाश विकिरणाद्वारे सक्रिय करणे नाही, तर इतर पद्धतींद्वारे आहे, कारण यावेळी आपल्याला विशिष्ट आकार निश्चित करण्याची आवश्यकता नाही, तर सर्व फोटोरेसिस्ट काढून टाकण्याची आवश्यकता आहे. शेवटी, ते खालील आकृतीमध्ये दाखवल्याप्रमाणे होते.

अशाप्रकारे, आम्ही पॉली SiO2 चे विशिष्ट स्थान टिकवून ठेवण्याचा उद्देश साध्य केला आहे.

 

स्रोत आणि नाल्याची निर्मिती:

शेवटी, स्रोत आणि निचरा कसा तयार होतो याचा विचार करूया. सर्वांना अजूनही आठवते की आपण गेल्या अंकात याबद्दल बोललो होतो. स्रोत आणि निचरा एकाच प्रकारच्या घटकांसह आयन-इम्प्लांट केलेले असतात. यावेळी, आपण फोटोरेसिस्ट वापरून स्त्रोत/निचरा क्षेत्र उघडू शकतो जिथे N प्रकार रोपण करणे आवश्यक आहे. आपण फक्त NMOS चे उदाहरण म्हणून घेत असल्याने, वरील आकृतीतील सर्व भाग उघडले जातील, जसे खालील आकृतीत दाखवले आहे.

फोटोरेसिस्टने झाकलेला भाग रोपण करता येत नसल्यामुळे (प्रकाश अवरोधित केला जातो), N-प्रकारचे घटक फक्त आवश्यक NMOS वर रोपण केले जातील. पॉलीखालील सब्सट्रेट पॉली आणि SiO2 द्वारे अवरोधित असल्याने, ते रोपण केले जाणार नाही, म्हणून ते असे होते.

या टप्प्यावर, एक साधे MOS मॉडेल बनवले गेले आहे. सिद्धांतानुसार, जर स्त्रोत, ड्रेन, पॉली आणि सब्सट्रेटमध्ये व्होल्टेज जोडले गेले तर हे MOS काम करू शकते, परंतु आपण फक्त एक प्रोब घेऊन थेट स्त्रोतामध्ये व्होल्टेज जोडू शकत नाही आणि ड्रेन करू शकत नाही. यावेळी, MOS वायरिंगची आवश्यकता आहे, म्हणजेच, या MOS वर, अनेक MOS एकत्र जोडण्यासाठी वायर कनेक्ट करा. चला वायरिंग प्रक्रियेवर एक नजर टाकूया.

 

व्हीआयए करणे:

खालील आकृतीत दाखवल्याप्रमाणे, पहिले पाऊल म्हणजे संपूर्ण MOS ला SiO2 च्या थराने झाकणे:

अर्थात, हे SiO2 CVD द्वारे तयार केले जाते, कारण ते खूप जलद आहे आणि वेळ वाचवते. फोटोरेझिस्ट घालण्याची आणि एक्सपोज करण्याची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे. शेवट झाल्यानंतर, ते असे दिसते.

नंतर खालील आकृतीतील राखाडी भागात दाखवल्याप्रमाणे, SiO2 वर छिद्र कोरण्यासाठी एचिंग पद्धत वापरा. ​​या छिद्राची खोली थेट Si पृष्ठभागाशी संपर्क साधते.

शेवटी, फोटोरेझिस्ट काढा आणि खालील स्वरूप मिळवा.

यावेळी, या छिद्रातील कंडक्टर भरणे आवश्यक आहे. हे कंडक्टर काय आहे याबद्दल? प्रत्येक कंपनी वेगळी आहे, त्यापैकी बहुतेक टंगस्टन मिश्रधातू आहेत, मग हे छिद्र कसे भरता येईल? PVD (भौतिक वाष्प निक्षेपण) पद्धत वापरली जाते आणि तत्त्व खालील आकृतीसारखेच आहे.

लक्ष्यित पदार्थावर भडिमार करण्यासाठी उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रॉन किंवा आयन वापरा, आणि तुटलेली लक्ष्यित पदार्थ अणूंच्या स्वरूपात तळाशी पडेल, ज्यामुळे खाली आवरण तयार होईल. बातम्यांमध्ये आपण सहसा पाहत असलेले लक्ष्यित पदार्थ येथे लक्ष्यित पदार्थाचा संदर्भ देते.
भोक भरल्यानंतर, ते असे दिसते.

अर्थात, जेव्हा आपण ते भरतो तेव्हा कोटिंगची जाडी छिद्राच्या खोलीइतकीच नियंत्रित करणे अशक्य असते, त्यामुळे त्यात काही प्रमाणात जास्ती असेल, म्हणून आपण CMP (केमिकल मेकॅनिकल पॉलिशिंग) तंत्रज्ञान वापरतो, जे खूप उच्च दर्जाचे वाटते, परंतु ते प्रत्यक्षात जास्तीचे भाग बारीक करणे आहे. परिणाम असा आहे.

या टप्प्यावर, आम्ही व्हायाच्या थराचे उत्पादन पूर्ण केले आहे. अर्थात, व्हायाचे उत्पादन प्रामुख्याने मागील धातूच्या थराच्या वायरिंगसाठी आहे.

 

धातूच्या थराचे उत्पादन:

वरील परिस्थितीत, आम्ही धातूचा दुसरा थर खोलण्यासाठी पीव्हीडी वापरतो. हा धातू प्रामुख्याने तांबे-आधारित मिश्रधातू आहे.

मग एक्सपोजर आणि एचिंग नंतर, आपल्याला जे हवे आहे ते मिळते. नंतर आपल्या गरजा पूर्ण होईपर्यंत रचत राहा.

जेव्हा आम्ही लेआउट काढू, तेव्हा आम्ही तुम्हाला सांगू की धातूचे किती थर आणि वापरलेल्या प्रक्रियेद्वारे जास्तीत जास्त रचले जाऊ शकतात, म्हणजेच ते किती थर रचले जाऊ शकतात.
शेवटी, आपल्याला ही रचना मिळते. वरचा पॅड हा या चिपचा पिन आहे आणि पॅकेजिंग केल्यानंतर, तो आपल्याला दिसणारा पिन बनतो (अर्थात, मी तो यादृच्छिकपणे काढला, त्याचे कोणतेही व्यावहारिक महत्त्व नाही, फक्त उदाहरणार्थ).

ही चिप बनवण्याची सामान्य प्रक्रिया आहे. या अंकात, आपण सेमीकंडक्टर फाउंड्रीमधील सर्वात महत्वाचे एक्सपोजर, एचिंग, आयन इम्प्लांटेशन, फर्नेस ट्यूब, सीव्हीडी, पीव्हीडी, सीएमपी इत्यादींबद्दल शिकलो.