GrafitJest krystaliczną formą węgla. Składa się ze słabo związanych warstw grafenu ułożonych w strukturę heksagonalną. Grafit występuje naturalnie i jest najbardziej stabilną formą węgla w standardowych warunkach. Pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury przekształca się w diament. Grafit jest stosowany w ołówkach i smarach. Jest dobrym przewodnikiem ciepła i prądu. Jego wysoka przewodność elektryczna sprawia, że jest przydatny w produktach elektronicznych, takich jak elektrody, baterie i panele słoneczne.
Ningbo VET Energy Technology Co., Ltd (Miami Advanced Material Technology Co., LTD) to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo specjalizujące się w produkcji i sprzedaży wyrobów grafitowych. Nasze główne produkty to: elektrody grafitowe, ogniwa fotowoltaiczne z grafitu, płyty bipolarne do ogniw paliwowych, pręty grafitowe itp. Fabryka VET dysponuje zaawansowanym sprzętem do obróbki grafitu i zaawansowaną technologią produkcji, z wykorzystaniem obróbki CNC grafitu.centrum obróbcze, frezarka CNC, tokarka CNC, duża piła, szlifierka do płaszczyzn i tak dalej.
Przypadek 1Łódź grafitowa fotowoltaiczna：Łódź grafitowa jest szeroko stosowana w procesie produkcji półprzewodników i ogniw słonecznych. Jako nośnik płytek krzemowych, grafit jest jednym z najdoskonalszych materiałów. Odgrywa kluczową rolę w jednorodności i zróżnicowaniu kolorów powłoki powierzchniowej. Charakteryzuje się wysoką czystością, odpornością na korozję, doskonałą wytrzymałością na zginanie i dobrym przewodnictwem elektrycznym.
Przypadek 2grafitowa płytka bipolarna do ogniw paliwowych： Funkcja BPP jest niezbędna w ogniwach paliwowych PEM, ponieważ łączą one elektrycznie każdą komórkę i dostarczają niezbędne gazy reakcyjne. Usuwają również produkty uboczne reakcji z komórki. Grafitowe płytki bipolarne charakteryzują się niższymi kosztami początkowymi i długoterminowymi. Węglowe BPP są znacznie tańsze niż płytki metalowe. Są obecnie tańszym produktem i oferują drogę do…będziemy mogli obniżyć koszty w przyszłości poprzez udoskonalenie procesu produkcyjnego. Ponieważ płyty bipolarne stanowią obecnie 20–30% całkowitego kosztu stosu, oszczędności są znaczące.