পণ্য সম্পর্কিত তথ্য এবং পরামর্শের জন্য আমাদের ওয়েবসাইটে স্বাগতম।
আমাদের ওয়েবসাইট:https://www.vet-china.com/
পলি এবং SiO2 এর খোদাই:
এর পরে, অতিরিক্ত পলি এবং SiO2 খোদাই করা হয়, অর্থাৎ সরানো হয়। এই সময়ে, দিকনির্দেশকখোদাইব্যবহৃত হয়। এচিংয়ের শ্রেণীবিভাগে, দিকনির্দেশক এচিং এবং অ-দিকনির্দেশক এচিংয়ের শ্রেণীবিভাগ রয়েছে। দিকনির্দেশক এচিং বলতে বোঝায়খোদাইএকটি নির্দিষ্ট দিকে, যখন অ-দিকনির্দেশক এচিং হল অ-দিকনির্দেশক (আমি ভুলবশত অনেক কিছু বলে ফেলেছি। সংক্ষেপে, এটি নির্দিষ্ট অ্যাসিড এবং ক্ষারকের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট দিকে SiO2 অপসারণ করা)। এই উদাহরণে, আমরা SiO2 অপসারণের জন্য নিম্নমুখী এচিং ব্যবহার করি, এবং এটি এরকম হয়ে যায়।
অবশেষে, ফটোরেজিস্টটি সরিয়ে ফেলুন। এই সময়ে, ফটোরেজিস্ট অপসারণের পদ্ধতিটি উপরে উল্লিখিত আলোক বিকিরণের মাধ্যমে সক্রিয়করণ নয়, বরং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে, কারণ এই সময়ে আমাদের একটি নির্দিষ্ট আকার নির্ধারণ করার প্রয়োজন নেই, বরং সমস্ত ফটোরেজিস্ট অপসারণ করতে হবে। অবশেষে, এটি নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হয়েছে এমন হয়ে যায়।
এইভাবে, আমরা পলি SiO2 এর নির্দিষ্ট অবস্থান ধরে রাখার উদ্দেশ্য অর্জন করেছি।
উৎস এবং নিষ্কাশনের গঠন:
পরিশেষে, আসুন বিবেচনা করা যাক কিভাবে উৎস এবং নিষ্কাশন তৈরি হয়। সবার এখনও মনে আছে যে আমরা গত সংখ্যায় এটি সম্পর্কে কথা বলেছিলাম। উৎস এবং নিষ্কাশন একই ধরণের উপাদান দিয়ে আয়ন-ইমপ্লান্ট করা হয়। এই সময়ে, আমরা উৎস/নিষ্কাশন এলাকাটি খোলার জন্য ফটোরেজিস্ট ব্যবহার করতে পারি যেখানে N টাইপটি স্থাপন করা প্রয়োজন। যেহেতু আমরা শুধুমাত্র NMOS কে উদাহরণ হিসাবে নিই, তাই উপরের চিত্রের সমস্ত অংশ খোলা হবে, যেমনটি নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হয়েছে।
যেহেতু ফটোরেজিস্ট দ্বারা আচ্ছাদিত অংশটি ইমপ্লান্ট করা যাবে না (আলো ব্লক করা হয়েছে), N-টাইপ উপাদানগুলি কেবল প্রয়োজনীয় NMOS-এর উপর ইমপ্লান্ট করা হবে। যেহেতু পলির নীচের সাবস্ট্রেটটি পলি এবং SiO2 দ্বারা অবরুদ্ধ, তাই এটি ইমপ্লান্ট করা হবে না, তাই এটি এরকম হয়ে যায়।
এই মুহুর্তে, একটি সহজ MOS মডেল তৈরি করা হয়েছে। তত্ত্ব অনুসারে, যদি উৎস, ড্রেন, পলি এবং সাবস্ট্রেটে ভোল্টেজ যোগ করা হয়, তাহলে এই MOS কাজ করতে পারে, কিন্তু আমরা কেবল একটি প্রোব নিয়ে সরাসরি উৎসে ভোল্টেজ যোগ করে নিষ্কাশন করতে পারি না। এই সময়ে, MOS ওয়্যারিং প্রয়োজন, অর্থাৎ, এই MOS-এ, অনেকগুলি MOS একসাথে সংযুক্ত করার জন্য তারগুলি সংযুক্ত করুন। আসুন ওয়্যারিং প্রক্রিয়াটি একবার দেখে নেওয়া যাক।
ভিআইএ তৈরি করা:
প্রথম ধাপ হল সম্পূর্ণ MOS কে SiO2 এর একটি স্তর দিয়ে ঢেকে দেওয়া, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে:
অবশ্যই, এই SiO2 CVD দ্বারা তৈরি করা হয়, কারণ এটি খুব দ্রুত এবং সময় সাশ্রয় করে। ফটোরেজিস্ট স্থাপন এবং এক্সপোজারের প্রক্রিয়াটি নীচে দেওয়া হল। শেষ হওয়ার পরে, এটি দেখতে এরকম দেখাচ্ছে।
তারপর নিচের চিত্রের ধূসর অংশে দেখানো SiO2-তে একটি গর্ত খোদাই করার জন্য এচিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন। এই গর্তের গভীরতা সরাসরি Si পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে।
অবশেষে, ফটোরেজিস্টটি সরিয়ে ফেলুন এবং নিম্নলিখিত চেহারাটি পান।
এই সময়ে, এই গর্তের কন্ডাক্টরটি পূরণ করা প্রয়োজন। এই কন্ডাক্টরটি কী? প্রতিটি কোম্পানি আলাদা, তাদের বেশিরভাগই টাংস্টেন অ্যালয়, তাহলে এই গর্তটি কীভাবে পূরণ করা যেতে পারে? PVD (ভৌত বাষ্প জমা) পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় এবং নীতিটি নীচের চিত্রের মতো।
লক্ষ্যবস্তুতে উচ্চ-শক্তির ইলেকট্রন বা আয়ন ব্যবহার করে বোমাবর্ষণ করুন, এবং ভাঙা লক্ষ্যবস্তু উপাদানটি পরমাণুর আকারে নীচে পড়ে যাবে, ফলে নীচের আবরণ তৈরি হবে। আমরা সাধারণত সংবাদে যে লক্ষ্যবস্তু উপাদানটি দেখি তা এখানে লক্ষ্যবস্তু উপাদানকে বোঝায়।
গর্তটি ভরাট করার পর, এটি এরকম দেখাচ্ছে।
অবশ্যই, যখন আমরা এটি পূরণ করি, তখন আবরণের পুরুত্ব গর্তের গভীরতার সমান হওয়া নিয়ন্ত্রণ করা অসম্ভব, তাই কিছু অতিরিক্ত থাকবে, তাই আমরা CMP (কেমিক্যাল মেকানিক্যাল পলিশিং) প্রযুক্তি ব্যবহার করি, যা খুব উচ্চমানের শোনায়, কিন্তু এটি আসলে অতিরিক্ত অংশগুলিকে পিষে ফেলা, পিষে ফেলা। ফলাফলটি এরকম।
এই মুহুর্তে, আমরা ভায়ার একটি স্তরের উৎপাদন সম্পন্ন করেছি। অবশ্যই, ভায়ার উৎপাদন মূলত পিছনের ধাতব স্তরের তারের জন্য।
ধাতব স্তর উৎপাদন:
উপরের শর্তাবলী অনুসারে, আমরা ধাতুর আরেকটি স্তর ঢেলে দেওয়ার জন্য PVD ব্যবহার করি। এই ধাতুটি মূলত একটি তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতু।
তারপর এক্সপোজার এবং এচিংয়ের পরে, আমরা যা চাই তা পাই। তারপর আমাদের চাহিদা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত স্তূপীকৃত হতে থাকি।
যখন আমরা লেআউটটি আঁকবো, তখন আমরা আপনাকে বলবো যে ধাতুর কত স্তর এবং ব্যবহৃত প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সর্বাধিক কত স্তরে স্ট্যাক করা যেতে পারে, যার অর্থ হল এটি কত স্তরে স্ট্যাক করা যেতে পারে।
অবশেষে, আমরা এই কাঠামোটি পাই। উপরের প্যাডটি হল এই চিপের পিন, এবং প্যাকেজিংয়ের পরে, এটি সেই পিনে পরিণত হয় যা আমরা দেখতে পাই (অবশ্যই, আমি এটি এলোমেলোভাবে এঁকেছি, এর কোনও ব্যবহারিক তাৎপর্য নেই, কেবল উদাহরণস্বরূপ)।
এটি একটি চিপ তৈরির সাধারণ প্রক্রিয়া। এই সংখ্যায়, আমরা সেমিকন্ডাক্টর ফাউন্ড্রিতে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এক্সপোজার, এচিং, আয়ন ইমপ্লান্টেশন, ফার্নেস টিউব, সিভিডি, পিভিডি, সিএমপি ইত্যাদি সম্পর্কে শিখেছি।
পোস্টের সময়: আগস্ট-২৩-২০২৪