ಜರ್ಮನ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸಿ/ಸಿ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಹಾಟ್ ಝೋನ್ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್: ಆಂಟಿ-ಡಿಫಾರ್ಮೇಶನ್ ಮತ್ತು ಲೈಟ್‌ವೈಟಿಂಗ್
ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಸಾರಾಂಶ
ಜರ್ಮನ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಹೈ-ಪ್ರೆಶರ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ (1350°C / 20bar) ನ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ: VET ಎನರ್ಜಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಸ್ಟಮ್ C/C ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಹಗುರವಾದ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು CVD SiC-ಲೇಪಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡಿತು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರೀಪ್ ಸಾಗ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಡೆಯುವ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಿತು. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಫ್ರೇಮ್ ಟೇರ್ ತೂಕವು 62% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ನಿವ್ವಳ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 35% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಏಕ-ಬ್ಯಾಚ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ 22% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಘಟಕ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 3x ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವು €22,000 ಮೀರಿದೆ.
ಪರಿಚಯ
ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲ ತಣಿಸುವಿಕೆ (HPGQ) ಮತ್ತು ಅತಿ-ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕೋರ್ ಹಾಟ್ ಝೋನ್ ಘಟಕಗಳ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಭಾರೀ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (Mo) ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. 1200°C–1400°C ನಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಉಷ್ಣ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು 10–20 ಬಾರ್‌ನ ಬಲವಂತದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗಾಳಿ ಅನಿಲ ತಣಿಸುವ ಆಘಾತಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಈ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸೆಟಪ್‌ಗಳು ತೀವ್ರವಾದ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರೀಪ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
ಈ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನವು VET ಎನರ್ಜಿಯು ಜರ್ಮನ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ತಾಪಮಾನ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿತು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.ಸಿ/ಸಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಬಹು-ಪದರದ ಹಗುರವಾದ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಮತ್ತುCVD SiC/TaC ಲೇಪಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಾಪನ ರಾಡ್‌ಗಳು.
ಚಿತ್ರ 1: ಜರ್ಮನ್ ನಿರ್ವಾತ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲ ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ C/C ಬಹು-ಪದರದ ಹಗುರವಾದ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು C/C ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಜೋಡಣೆ.ಕಾರ್ಬನ್/ಕಾರ್ಬನ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ತೆವಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿವಾರಿಸುತ್ತವೆ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶ ಮತ್ತು ಕ್ಲೈಂಟ್ ನೋವು ಅಂಶಗಳು
ಜರ್ಮನಿಯ ನಾರ್ತ್ ರೈನ್-ವೆಸ್ಟ್‌ಫಾಲಿಯಾ (NRW) ನಲ್ಲಿರುವ ಹೆಸರಾಂತ ನಿಖರ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪೂರೈಕೆದಾರ, 1350°C ತಲುಪುವ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬಹು ಜರ್ಮನ್-ನಿರ್ಮಿತ 20ಬಾರ್ ಹೈ-ಪ್ರೆಶರ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಾವರವು ಹಿಂದೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ, ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ತೀವ್ರ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿತು:
- ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಆಯಾಸ:ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಆಯಾಸವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದವು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಎರಡು ವಾರಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ 3 ರಿಂದ 5 ಮುರಿದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಏರಿಕೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದವು.
- ಕ್ರೀಪ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ:ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಲೋಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಚ್ಚರಿಸಲಾದ ಬಾಗುವ ತೆವಳುವಿಕೆಯನ್ನು (> 8mm ಸಾಗ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸ) ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದವು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್/ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತವೆ.
- ಶಕ್ತಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ:ಭಾರವಾದ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಫ್ರೇಮ್ ಸುಮಾರು 40% ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯ ಬಿಸಿ ವಲಯದೊಳಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನ
- ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು FEA ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ (ಆರಂಭಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ):1350°C ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 20ಬಾರ್ ಹೀಲಿಯಂ/ಸಾರಜನಕ ತಣಿಸುವ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ತಂಡವು FEA (ಫಿನೈಟ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಅನಾಲಿಸಿಸ್) ಅನ್ನು ಬಳಸಿತು. 3D ಸೂಜಿ-ಪಂಚ್ಡ್/ಕ್ರಾಸ್-ನೇಯ್ದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾರ್ಬನ್-ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ (C/C) ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು, ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 1.75–1.85 g/cm³ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 220 MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ASTM C1358 [ಟಿಪ್ಪಣಿ 1] ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ).
- ಹಗುರವಾದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿ-ನಿರೋಧಕ C/C ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ತಯಾರಿಕೆ (ಮಧ್ಯಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ):ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ C/C ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ M10–M24 ಸರಣಿಯ ಜೊತೆಗೆ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ಹಾಲೋ-ಔಟ್ ಗ್ರಿಡ್-ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ C/C ಲೋಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು. ಬೋಲ್ಟ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ (CVI) ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಯಿತು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶಿಯರ್ ಬಲವನ್ನು 400% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಯಿತು.
- ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು 60-ದಿನಗಳ ತೀವ್ರ ಸ್ಥಿತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನೆ):ಬೃಹತ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್/ಲೋಹದ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು (~180 ಕೆಜಿ) VET ಎನರ್ಜಿಯ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ C/C ಲೋಡಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ (ಒಟ್ಟು ತೂಕ ಕೇವಲ 68 ಕೆಜಿ). ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ 60 ದಿನಗಳ ನಿರಂತರ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲ ತಣಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ (ಮೂಲ: VET ಎನರ್ಜಿ ಜರ್ಮನ್ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಸ್ವೀಕಾರ ವರದಿ, ಮಾರ್ಚ್ 2026, ವರದಿ ಸಂಖ್ಯೆ: VTK-DE-2026-021 [ಟಿಪ್ಪಣಿ 2]), C/C ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಶೂನ್ಯ ಮುರಿತಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದವು ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿಚಲನವು 0.2mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿತ್ತು - ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೊಬೊಟಿಕ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಷ್ಠಾನದ ನಂತರ, ಹಾಟ್ ಝೋನ್ ಘಟಕ ಸೇವಾ ಜೀವನವು 3x ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿಗದಿತ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಯಿತು.
ಅನಿಲ ತಣಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೈ-ಪ್ಯೂರಿಟಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು SiC/TaC ಲೇಪನಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶ ಮತ್ತು ಕ್ಲೈಂಟ್ ನೋವು ಅಂಶಗಳು
ನಿರ್ವಾತ ಅನಿಲ ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಾಪನ ರಾಡ್‌ಗಳು 1350°C ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲ ತಣಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಹತ್ತಾರು ಮೀಟರ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಶೀತ ಅನಿಲ ಜೆಟ್‌ಗಳು ತಾಪನ ರಾಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ತೊಳೆಯುತ್ತವೆ, ತೀವ್ರವಾದ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯೊಳಗಿನ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದರಿಂದ ಬೇರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಫಲ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ, ಬಿಸಿ ವಲಯ ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ (>±10°C) ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನ
- ತಲಾಧಾರದ ಆಯ್ಕೆ (ಆರಂಭಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ):ಬೂದಿ ಅಂಶ < 20 ppm ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ < 10 μm ಹೊಂದಿರುವ ಆಯ್ದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್. ಇದರ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ (CTE) SiC ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ತೀವ್ರ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
- CVD SiC / TaC ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಡೆನ್ಸ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ (ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆ):ತಾಪನ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು C/C ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ 80–120 μm ದಟ್ಟವಾದ SiC ಅಥವಾ TaC ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (CVD) ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಹಾಟ್ ಝೋನ್ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ SEMI 2026 ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ [ಟಿಪ್ಪಣಿ 3], HV 2500 ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
- ಅನಿಲ ತಣಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ (ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆ):ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ 20 ಬಾರ್ ಹೈ-ಪ್ರೆಶರ್ ಹೀಲಿಯಂ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಒಳಗೆ 120 ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗಿದೆ (ಮೂಲ: VET ಎನರ್ಜಿ ಸ್ವೀಕಾರ ವರದಿ, ವರದಿ ಸಂಖ್ಯೆ: VTK-DE-2026-021 [ಟಿಪ್ಪಣಿ 2]). ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉಳಿದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ದಾಳಿಯನ್ನು ಲೇಪನವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಯನ್ನು 1.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ± 3°C ಒಳಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಾಪನ ವಲಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ದೃಢಪಡಿಸಿದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು: ಶೂನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯು 12% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ತಾಪನ ರಾಡ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು 8 ತಿಂಗಳುಗಳಿಂದ 26 ತಿಂಗಳುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ.
ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾಟ್ ಜೋನ್ ಲೈಟ್‌ವೈಟಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶ ಮತ್ತು ಕ್ಲೈಂಟ್ ನೋವು ಅಂಶಗಳು
ಯುರೋಪಿನ ಇಂಧನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿದ್ಯುತ್ ದರಗಳ ಮಧ್ಯೆ, ಜರ್ಮನ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಇಂಧನ ಬಿಲ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚದ 35% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್/ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಕೋಣೆಯೊಳಗೆ ಅಪಾರ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ನೆಲೆವಸ್ತುವಿನ ತೂಕವನ್ನು ಸ್ವತಃ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅಪಾರ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಷ್ಠಾನ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯ ವಿತರಣೆ
- ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ಪೇರಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸ:ಸಿ/ಸಿ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್‌ಗಳ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು (ಶಕ್ತಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅನುಪಾತ) ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವನ್ನು 35 ಎಂಎಂ (ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್) ನಿಂದ 12 ಎಂಎಂಗೆ ಇಳಿಸಲಾಯಿತು. ಒಟ್ಟು ಫಿಕ್ಚರ್ ತೂಕವು 180 ಕೆಜಿಯಿಂದ 68 ಕೆಜಿಗೆ ಇಳಿದಿದೆ - ಇದು 62% ಇಳಿಕೆ.
- ವಿಸ್ತೃತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವೇಗವಾದ ತಾಪನ ದರಗಳು:ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಫಲಕಗಳು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಲಂಬ ಕೋಣೆಯ ಜಾಗವನ್ನು 25% ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಿದವು, ಪ್ರತಿ ಕುಲುಮೆಯ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ನಿವ್ವಳ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 450 ಕೆಜಿಯಿಂದ 608 ಕೆಜಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು (+35% ನಿವ್ವಳ ಥ್ರೋಪುಟ್). ಇದಲ್ಲದೆ, ಪರಾವಲಂಬಿ ಉಷ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು 1350°C ಗೆ 18 ನಿಮಿಷಗಳಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು.
ಒಟ್ಟಾರೆ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಣಾಮ (ಮೂಲ: VET ಎನರ್ಜಿ ಜರ್ಮನ್ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಸ್ವೀಕಾರ ವರದಿ, ಮಾರ್ಚ್ 2026, ವರದಿ ಸಂಖ್ಯೆ: VTK-DE-2026-021 [ಟಿಪ್ಪಣಿ 2]):ಒಟ್ಟು ಏಕ-ಬ್ಯಾಚ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ 22% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಳೀಯ ಜರ್ಮನ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸುಂಕಗಳು ಮತ್ತು 300 ಚಕ್ರಗಳ ವಾರ್ಷಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಒಂದೇ ನಿರ್ವಾತ ಅನಿಲ ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯು ವಾರ್ಷಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ €22,000 (~RMB 170,000) ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೇವಲ 4.2 ತಿಂಗಳ ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೋರ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು: VET ಎನರ್ಜಿ C/C ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹಾಟ್ ಝೋನ್ ಘಟಕಗಳು
| ಉತ್ಪನ್ನ / ಘಟಕ | ವಸ್ತು / ಲೇಪನದ ಪ್ರಕಾರ | ಸಾಂದ್ರತೆ (ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ³) | ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (MPa) | ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ (ನಿರ್ವಾತ/ಜಡ) | ಸಿಟಿಇ (10⁻⁶/ಕೆ) | ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ಸಿ/ಸಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳು | 3D ಸೂಜಿ-ಪಂಚ್ಡ್ ಸಿ/ಸಿ | ೧.೭೮ ~ ೧.೮೫ | ≥ 210 [ಟಿಪ್ಪಣಿ 1] | 2200 ℃ | 1.2 ~ 1.8 | ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ, ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಿಲ್ಲ; ಲೋಹ/ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. |
| ಸಿ/ಸಿ ಹಗುರವಾದ ಲೋಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ | ಅಡ್ಡ-ನೇಯ್ದ ಸಿ/ಸಿ | ೧.೭೫ ~ ೧.೮೨ | ≥ 230 | 2200 ℃ | 1.0 ~ 1.5 | ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯ ಕ್ರೀಪ್ ಸಾಗ್; ತೂಕವು 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. |
| ಸಿ/ಸಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾಲಮ್ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಿ/ಸಿ | ೧.೮೦ ~ ೧.೮೮ | ≥ 240 | 2200 ℃ | 1.2 ~ 1.6 | ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ; 20 ಬಾರ್ ಅನಿಲವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವ ಗಾಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. |
| ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಸಬ್ಸ್ಟ್ರೇಟ್ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ | ೧.೮೨ ~ ೧.೮೮ | ≥ 55 | 3000 ℃ | 4.2 ~ 4.8 | ಬೂದಿಯ ಅಂಶ <20ppm, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಪರಿವರ್ತನೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರ ಏಕರೂಪತೆ. |
| CVD SiC ಲೇಪಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಾಡ್ | ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ + ಸಿವಿಡಿ ಸಿಐಸಿ | — (80-120μm) | ಲೇಪನ ಗಡಸುತನ >HV2500 [ಟಿಪ್ಪಣಿ 3] | 1600 ℃ | 4.5 | ಅಸಾಧಾರಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ/ಶೋಧಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ 1.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನ. |
| CVD TaC ಲೇಪಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಾಡ್ | ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ + CVD TaC | — (50-100μm) | ಕರಗುವ ಬಿಂದು 3880℃ | 2200 ℃ | 6.2 | ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ; 2000℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. |
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (FAQ)
ಪ್ರಶ್ನೆ: 1350°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ C/C ಕಾರ್ಬನ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಏಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ?
A: ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (Mo) ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (10.2 g/cm³). ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, C/C ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಕೇವಲ ~1.8 g/cm³ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಲವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ (2000°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶೂನ್ಯ ಕ್ರೀಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ), ಬೋಲ್ಟ್ ಸೆಳವು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: CVD SiC ಮತ್ತು CVD TaC ಲೇಪಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು, ಮತ್ತು ನಾನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು?
A: CVD SiC ಲೇಪನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ 1600°C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಿರ್ವಾತ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. CVD TaC (ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್) ಲೇಪನವು 3880°C ನ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು 2000°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ತಾಪಮಾನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ವಾತಾವರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲ ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು C/C ಹಗುರವಾದ ಲೋಡ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅನಿಲ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?
A: C/C ಲೋಡ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಟೊಳ್ಳಾದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಗಾಳಿ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಹೀಲಿಯಂ ತಣಿಸುವ ಅನಿಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಾಗವಾಗಿ ಭೇದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಣಿಸುವ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇಂದು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ
ಆಗಾಗ್ಗೆ ಘಟಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಇಂಧನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೋಡುತ್ತಿರುವಿರಾ? VET ಎನರ್ಜಿಯ ವಸ್ತು ತಜ್ಞರಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಿಸಿ ವಲಯ ನವೀಕರಣ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-29-2026