സെമികണ്ടക്ടർ പ്രോസസ് ഫ്ലോ-Ⅱ

ഉൽപ്പന്ന വിവരങ്ങൾക്കും കൺസൾട്ടേഷനും ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റിലേക്ക് സ്വാഗതം.

ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റ്:https://www.vet-china.com/ www.vet-china.com . ഈ വെബ്സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക.

 

പോളിയുടെയും SiO2 ന്റെയും കൊത്തുപണി:

ഇതിനുശേഷം, അധികമുള്ള പോളിയും SiO2 ഉം കൊത്തിയെടുത്തെടുക്കുന്നു, അതായത്, നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ദിശാസൂചനകൊത്തുപണിഉപയോഗിക്കുന്നു. എച്ചിംഗിന്റെ വർഗ്ഗീകരണത്തിൽ, ദിശാസൂചന എച്ചിംഗ്, ദിശാസൂചനയില്ലാത്ത എച്ചിംഗ് എന്നിങ്ങനെ ഒരു വർഗ്ഗീകരണം ഉണ്ട്. ദിശാസൂചന എച്ചിംഗ് എന്നത്കൊത്തുപണിഒരു പ്രത്യേക ദിശയിൽ, അതേസമയം നോൺ-ഡയറക്ഷണൽ എച്ചിംഗ് നോൺ-ഡയറക്ഷണൽ ആണ് (ഞാൻ ആകസ്മികമായി വളരെയധികം പറഞ്ഞു. ചുരുക്കത്തിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ആസിഡുകളും ബേസുകളും വഴി ഒരു പ്രത്യേക ദിശയിൽ SiO2 നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്). ഈ ഉദാഹരണത്തിൽ, SiO2 നീക്കം ചെയ്യാൻ നമ്മൾ താഴേക്കുള്ള ദിശാസൂചന എച്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഇതുപോലെയാകുന്നു.

അവസാനമായി, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് നീക്കം ചെയ്യുക. ഈ സമയത്ത്, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന രീതി മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പ്രകാശ വികിരണം വഴിയുള്ള സജീവമാക്കലല്ല, മറിച്ച് മറ്റ് രീതികളിലൂടെയാണ്, കാരണം ഈ സമയത്ത് നമുക്ക് ഒരു പ്രത്യേക വലുപ്പം നിർവചിക്കേണ്ടതില്ല, മറിച്ച് എല്ലാ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റും നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഒടുവിൽ, അത് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ മാറുന്നു.

ഈ രീതിയിൽ, പോളി SiO2 ന്റെ പ്രത്യേക സ്ഥാനം നിലനിർത്തുക എന്ന ലക്ഷ്യം ഞങ്ങൾ നേടിയെടുത്തു.

 

ഉറവിടത്തിന്റെയും ചോർച്ചയുടെയും രൂപീകരണം:

അവസാനമായി, സ്രോതസ്സും ഡ്രെയിനും എങ്ങനെ രൂപപ്പെടുന്നുവെന്ന് നമുക്ക് നോക്കാം. കഴിഞ്ഞ ലക്കത്തിൽ നമ്മൾ ഇതിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിച്ചത് എല്ലാവരും ഇപ്പോഴും ഓർക്കുന്നുണ്ടല്ലോ. സ്രോതസ്സും ഡ്രെയിനും ഒരേ തരത്തിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അയോൺ-ഇംപ്ലാന്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, N തരം ഇംപ്ലാന്റ് ചെയ്യേണ്ട സോഴ്‌സ്/ഡ്രെയിൻ ഏരിയ തുറക്കാൻ നമുക്ക് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാം. NMOS ഒരു ഉദാഹരണമായി മാത്രമേ എടുക്കൂ എന്നതിനാൽ, മുകളിലുള്ള ചിത്രത്തിലെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ തുറക്കപ്പെടും.

ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് മൂടിയിരിക്കുന്ന ഭാഗം ഇംപ്ലാന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ (ലൈറ്റ് ബ്ലോക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു), N-ടൈപ്പ് ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമായ NMOS-ൽ മാത്രമേ ഇംപ്ലാന്റ് ചെയ്യുകയുള്ളൂ. പോളിയുടെ കീഴിലുള്ള സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പോളിയും SiO2-ഉം ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലോക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ, അത് ഇംപ്ലാന്റ് ചെയ്യപ്പെടില്ല, അതിനാൽ അത് ഇതുപോലെയായി മാറുന്നു.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഒരു ലളിതമായ MOS മോഡൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. സിദ്ധാന്തത്തിൽ, സോഴ്‌സ്, ഡ്രെയിൻ, പോളി, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് എന്നിവയിൽ വോൾട്ടേജ് ചേർത്താൽ, ഈ MOS പ്രവർത്തിക്കും, പക്ഷേ നമുക്ക് ഒരു പ്രോബ് എടുത്ത് നേരിട്ട് സോഴ്‌സിലേക്ക് വോൾട്ടേജ് ചേർത്ത് ഡ്രെയിൻ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഈ സമയത്ത്, MOS വയറിംഗ് ആവശ്യമാണ്, അതായത്, ഈ MOS-ൽ, നിരവധി MOS-കളെ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വയറുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുക. വയറിംഗ് പ്രക്രിയ നോക്കാം.

 

വഴി നിർമ്മിക്കുന്നു:

ആദ്യപടിയായി, താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മുഴുവൻ MOS-ഉം SiO2 ന്റെ ഒരു പാളി കൊണ്ട് മൂടുക എന്നതാണ്:

തീർച്ചയായും, ഈ SiO2 നിർമ്മിക്കുന്നത് CVD ആണ്, കാരണം ഇത് വളരെ വേഗതയുള്ളതും സമയം ലാഭിക്കുന്നതുമാണ്. ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഇടുന്നതും എക്സ്പോസ് ചെയ്യുന്നതും ഇപ്പോഴും തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയാണ്. അവസാനിച്ചതിനുശേഷം, ഇത് ഇങ്ങനെയാണ് കാണപ്പെടുന്നത്.

തുടർന്ന് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന ചിത്രത്തിൽ ചാരനിറത്തിലുള്ള ഭാഗത്ത് കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, SiO2-ൽ ഒരു ദ്വാരം കൊത്തിയെടുക്കാൻ എച്ചിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുക. ഈ ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴം Si പ്രതലവുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു.

ഒടുവിൽ, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് നീക്കം ചെയ്ത് ഇനിപ്പറയുന്ന രൂപം നേടുക.

ഈ സമയത്ത്, ചെയ്യേണ്ടത് ഈ ദ്വാരത്തിലെ കണ്ടക്ടർ നിറയ്ക്കുക എന്നതാണ്. ഈ കണ്ടക്ടർ എന്താണ്? ഓരോ കമ്പനിയും വ്യത്യസ്തമാണ്, അവയിൽ മിക്കതും ടങ്സ്റ്റൺ അലോയ്കളാണ്, അപ്പോൾ ഈ ദ്വാരം എങ്ങനെ നിറയ്ക്കാം? PVD (ഫിസിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ) രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, തത്വം താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിന് സമാനമാണ്.

ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ഇലക്ട്രോണുകളോ അയോണുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ലക്ഷ്യ വസ്തുവിനെ ബോംബാക്രമണം നടത്തുക, തകർന്ന ലക്ഷ്യ വസ്തുക്കൾ ആറ്റങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ താഴേക്ക് വീഴുകയും അങ്ങനെ താഴെയുള്ള ആവരണം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും. വാർത്തകളിൽ നമ്മൾ സാധാരണയായി കാണുന്ന ലക്ഷ്യ വസ്തുക്കൾ ഇവിടെ ലക്ഷ്യ വസ്തുവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ദ്വാരം നിറച്ചതിനുശേഷം, ഇത് ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു.

തീർച്ചയായും, നമ്മൾ അത് നിറയ്ക്കുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗിന്റെ കനം ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴത്തിന് തുല്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, അതിനാൽ കുറച്ച് അധികമുണ്ടാകും, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ CMP (കെമിക്കൽ മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്) സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് വളരെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതായി തോന്നുന്നു, പക്ഷേ വാസ്തവത്തിൽ അത് പൊടിക്കുക, അധിക ഭാഗങ്ങൾ പൊടിക്കുക എന്നതാണ്. ഫലം ഇങ്ങനെയാണ്.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഞങ്ങൾ വിയയുടെ ഒരു പാളിയുടെ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയാക്കി. തീർച്ചയായും, വിയയുടെ നിർമ്മാണം പ്രധാനമായും പിന്നിലെ ലോഹ പാളിയുടെ വയറിംഗിനാണ്.

 

ലോഹ പാളി ഉത്പാദനം:

മുകളിൽ പറഞ്ഞ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മറ്റൊരു ലോഹ പാളി വിഘടിപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങൾ PVD ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ലോഹം പ്രധാനമായും ചെമ്പ് അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരമാണ്.

പിന്നെ എക്സ്പോഷറിനും എച്ചിംഗിനും ശേഷം, നമുക്ക് വേണ്ടത് ലഭിക്കും. പിന്നെ നമ്മുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതുവരെ അടുക്കി വയ്ക്കുന്നത് തുടരുക.

ലേഔട്ട് വരയ്ക്കുമ്പോൾ, എത്ര ലോഹ പാളികൾ അടുക്കി വയ്ക്കാമെന്നും ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയ വഴി പരമാവധി അടുക്കി വയ്ക്കാമെന്നും ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പറയും, അതായത് എത്ര പാളികൾ അടുക്കി വയ്ക്കാമെന്ന്.
ഒടുവിൽ, നമുക്ക് ഈ ഘടന ലഭിക്കുന്നു. മുകളിലെ പാഡ് ഈ ചിപ്പിന്റെ പിൻ ആണ്, പാക്കേജിംഗിന് ശേഷം, അത് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയുന്ന പിൻ ആയി മാറുന്നു (തീർച്ചയായും, ഞാൻ ഇത് ക്രമരഹിതമായി വരച്ചു, പ്രായോഗിക പ്രാധാന്യമൊന്നുമില്ല, ഉദാഹരണത്തിന് മാത്രം).

ഒരു ചിപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പൊതുവായ പ്രക്രിയ ഇതാണ്. ഈ ലക്കത്തിൽ, സെമികണ്ടക്ടർ ഫൗണ്ടറിയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട എക്സ്പോഷർ, എച്ചിംഗ്, അയോൺ ഇംപ്ലാന്റേഷൻ, ഫർണസ് ട്യൂബുകൾ, സിവിഡി, പിവിഡി, സിഎംപി മുതലായവയെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ പഠിച്ചു.