സിവിഡി സിഐസി കോട്ടിംഗിന്റെ വളർച്ചയിൽ വ്യത്യസ്ത താപനിലകളുടെ പ്രഭാവം

എന്താണ് സിവിഡി സിഐസി കോട്ടിംഗ്?

ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഖര വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വാക്വം ഡിപ്പോസിഷൻ പ്രക്രിയയാണ് കെമിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ (CVD). സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ വേഫറുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്ത ഫിലിമുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. CVD ഉപയോഗിച്ച് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് തയ്യാറാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, അടിവസ്ത്രം ഒന്നോ അതിലധികമോ അസ്ഥിരമായ മുൻഗാമികൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു, അവ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ആവശ്യമുള്ള സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് നിക്ഷേപങ്ങൾ നിക്ഷേപിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള നിരവധി രീതികളിൽ, രാസ നീരാവി ഡിപ്പോസിഷൻ വഴി തയ്യാറാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഏകീകൃതതയും പരിശുദ്ധിയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഈ രീതിക്ക് ശക്തമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണക്ഷമതയുമുണ്ട്. സിവിഡി സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വസ്തുക്കൾക്ക് മികച്ച താപ, വൈദ്യുത, ​​രാസ ഗുണങ്ങളുടെ സവിശേഷമായ സംയോജനമുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന പ്രകടനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമുള്ള സെമികണ്ടക്ടർ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, എംഒസിവിഡി ഉപകരണങ്ങൾ, എസ്ഐ എപ്പിറ്റാക്സിയൽ ഉപകരണങ്ങൾ, എസ്ഐസി എപ്പിറ്റാക്സിയൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ദ്രുത താപ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ സിവിഡി സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഘടകങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനം, തയ്യാറാക്കുന്ന സമയത്ത് വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയ താപനിലകളിൽ വളരുന്ന നേർത്ത ഫിലിമുകളുടെ ഗുണനിലവാരം വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.സിവിഡി സിഐസി കോട്ടിംഗ്, ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പ്രക്രിയ താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്. പരീക്ഷണത്തിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റായും ട്രൈക്ലോറോമെഥൈൽസിലെയ്ൻ (MTS) പ്രതിപ്രവർത്തന സ്രോതസ്സ് വാതകമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. SiC കോട്ടിംഗ് താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള CVD പ്രക്രിയയിലൂടെയും, അതിന്റെ സൂക്ഷ്മരൂപശാസ്ത്രത്തിലൂടെയും നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്നു.സിവിഡി സിഐസി കോട്ടിംഗ്അതിന്റെ ഘടനാപരമായ സാന്ദ്രത വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനായി സ്കാനിംഗ് ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പി വഴി നിരീക്ഷിക്കുന്നു.

ഗ്രാഫൈറ്റ് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതല താപനില വളരെ ഉയർന്നതായതിനാൽ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് വാതകം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യും, ഒടുവിൽ അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന C, Si എന്നിവ സോളിഡ് ഫേസ് SiC രൂപപ്പെടുത്തി SiC കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കും. മുകളിലുള്ള CVD-SiC വളർച്ചാ പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച്, താപനില വാതകത്തിന്റെ വ്യാപനം, MTS ന്റെ വിഘടനം, തുള്ളികളുടെ രൂപീകരണം, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് വാതകത്തിന്റെ ഡീസോർപ്ഷൻ, ഡിസ്ചാർജ് എന്നിവയെ ബാധിക്കുമെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, അതിനാൽ നിക്ഷേപ താപനില SiC കോട്ടിംഗിന്റെ രൂപഘടനയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കും. കോട്ടിംഗിന്റെ സൂക്ഷ്മ രൂപഘടനയാണ് കോട്ടിംഗിന്റെ സാന്ദ്രതയുടെ ഏറ്റവും അവബോധജന്യമായ പ്രകടനമാണ്. അതിനാൽ, CVD SiC കോട്ടിംഗിന്റെ സൂക്ഷ്മ രൂപഘടനയിൽ വ്യത്യസ്ത നിക്ഷേപ താപനിലകളുടെ സ്വാധീനം പഠിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. MTS-ന് 900~1600°C-യിൽ SiC കോട്ടിംഗിനെ വിഘടിപ്പിച്ച് നിക്ഷേപിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, CVD-SiC കോട്ടിംഗിൽ താപനിലയുടെ സ്വാധീനം പഠിക്കുന്നതിനായി SiC കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി ഈ പരീക്ഷണം 900°C, 1000°C, 1100°C, 1200°C, 1300°C എന്നീ അഞ്ച് ഡിപ്പോസിഷൻ താപനിലകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട പാരാമീറ്ററുകൾ പട്ടിക 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഡിപ്പോസിഷൻ താപനിലകളിൽ വളർത്തിയ CVD-SiC കോട്ടിംഗിന്റെ സൂക്ഷ്മ രൂപഘടന ചിത്രം 2 കാണിക്കുന്നു.

നിക്ഷേപ താപനില 900℃ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ SiC കളും ഫൈബർ ആകൃതികളിലേക്ക് വളരുന്നു. ഒരൊറ്റ നാരിന്റെ വ്യാസം ഏകദേശം 3.5μm ആണെന്നും അതിന്റെ വീക്ഷണാനുപാതം ഏകദേശം 3 (<10) ആണെന്നും കാണാൻ കഴിയും. മാത്രമല്ല, ഇത് എണ്ണമറ്റ നാനോ-SiC കണികകൾ ചേർന്നതാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഒരു പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ SiC ഘടനയിൽ പെടുന്നു, ഇത് പരമ്പരാഗത SiC നാനോവയറുകൾ, സിംഗിൾ-ക്രിസ്റ്റൽ SiC വിസ്‌കറുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഈ നാരുകളുള്ള SiC യുക്തിരഹിതമായ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒരു ഘടനാപരമായ വൈകല്യമാണ്. ഈ SiC കോട്ടിംഗിന്റെ ഘടന താരതമ്യേന അയഞ്ഞതാണെന്നും, നാരുകളുള്ള SiC കൾക്കിടയിൽ ധാരാളം സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടെന്നും, സാന്ദ്രത വളരെ കുറവാണെന്നും കാണാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, സാന്ദ്രമായ SiC കോട്ടിംഗുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിന് ഈ താപനില അനുയോജ്യമല്ല. സാധാരണയായി, നാരുകളുള്ള SiC ഘടനാപരമായ വൈകല്യങ്ങൾ വളരെ കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപ താപനില മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ചെറിയ തന്മാത്രകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജവും മോശം മൈഗ്രേഷൻ കഴിവും ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ചെറിയ തന്മാത്രകൾ SiC ധാന്യങ്ങളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഉപരിതല സ്വതന്ത്ര ഊർജ്ജത്തിലേക്ക് (ധാന്യത്തിന്റെ അഗ്രം പോലുള്ളവ) മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്ത് വളരാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ ദിശാസൂചന വളർച്ച ഒടുവിൽ നാരുകളുള്ള SiC ഘടനാപരമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

സിവിഡി സിഐസി കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാക്കൽ:

ആദ്യം, ഗ്രാഫൈറ്റ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാക്വം ഫർണസിൽ സ്ഥാപിച്ച് 1500℃ താപനിലയിൽ ഒരു Ar അന്തരീക്ഷത്തിൽ 1 മണിക്കൂർ സൂക്ഷിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഗ്രാഫൈറ്റ് ബ്ലോക്ക് 15x15x5mm വ്യാസമുള്ള ഒരു ബ്ലോക്കായി മുറിച്ച്, SiC യുടെ നിക്ഷേപത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഉപരിതല സുഷിരങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് ബ്ലോക്കിന്റെ ഉപരിതലം 1200-മെഷ് സാൻഡ്‌പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കുന്നു. സംസ്കരിച്ച ഗ്രാഫൈറ്റ് ബ്ലോക്ക് അൺഹൈഡ്രസ് എത്തനോൾ, വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി, ഉണക്കുന്നതിനായി 100℃ താപനിലയുള്ള ഒരു അടുപ്പിൽ വയ്ക്കുന്നു. ഒടുവിൽ, SiC നിക്ഷേപത്തിനായി ഗ്രാഫൈറ്റ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ട്യൂബുലാർ ഫർണസിന്റെ പ്രധാന താപനില മേഖലയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. രാസ നീരാവി നിക്ഷേപ സംവിധാനത്തിന്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ദിസിവിഡി സിഐസി കോട്ടിംഗ്കണിക വലിപ്പവും സാന്ദ്രതയും വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനായി ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പി സ്കാൻ ചെയ്തുകൊണ്ട് നിരീക്ഷിച്ചു. കൂടാതെ, SiC കോട്ടിംഗിന്റെ നിക്ഷേപ നിരക്ക് താഴെ പറയുന്ന ഫോർമുല അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കി: വിഎസ്ഐസി=(മീ2-മീ1)/(എസ്എക്സ്ടി)x100% VSiC=നിക്ഷേപ നിരക്ക്; m2–മാസ് ഓഫ് കോട്ടിംഗ് സാമ്പിൾ (mg); അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ m1–പിണ്ഡം (mg); അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ S- ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം (mm2); t- നിക്ഷേപ സമയം (h).   CVD-SiC താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഈ പ്രക്രിയയെ ഇങ്ങനെ സംഗ്രഹിക്കാം: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, MTS താപ വിഘടനത്തിന് വിധേയമായി കാർബൺ സ്രോതസ്സും സിലിക്കൺ സ്രോതസ്സ് ചെറിയ തന്മാത്രകളും രൂപപ്പെടും. കാർബൺ സ്രോതസ്സിലെ ചെറിയ തന്മാത്രകളിൽ പ്രധാനമായും CH3, C2H2, C2H4 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, സിലിക്കൺ സ്രോതസ്സിലെ ചെറിയ തന്മാത്രകളിൽ പ്രധാനമായും SiCI2, SiCI3 മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു; ഈ കാർബൺ സ്രോതസ്സിലെയും സിലിക്കൺ സ്രോതസ്സിലെയും ചെറിയ തന്മാത്രകൾ പിന്നീട് കാരിയർ വാതകവും നേർപ്പിക്കുന്ന വാതകവും ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാഫൈറ്റ് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകും, ​​തുടർന്ന് ഈ ചെറിയ തന്മാത്രകളെ അഡോർപ്ഷൻ രൂപത്തിൽ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യും, തുടർന്ന് ചെറിയ തന്മാത്രകൾക്കിടയിൽ രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ സംഭവിക്കുകയും ക്രമേണ വളരുന്ന ചെറിയ തുള്ളികൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ തുള്ളികളും ലയിക്കുകയും ചെയ്യും, പ്രതിപ്രവർത്തനത്തോടൊപ്പം ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളുടെ (HCl വാതകം) രൂപീകരണം ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും; താപനില 1000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി ഉയരുമ്പോൾ, SiC കോട്ടിംഗിന്റെ സാന്ദ്രത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുന്നു. കോട്ടിംഗിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും SiC ധാന്യങ്ങൾ (ഏകദേശം 4μm വലിപ്പം) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ചില നാരുകളുള്ള SiC വൈകല്യങ്ങളും കാണപ്പെടുന്നു, ഇത് കാണിക്കുന്നത് ഈ താപനിലയിൽ SiC യുടെ ദിശാസൂചന വളർച്ച ഇപ്പോഴും ഉണ്ടെന്നും കോട്ടിംഗ് ഇപ്പോഴും വേണ്ടത്ര സാന്ദ്രമല്ലെന്നും ആണ്. താപനില 1100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി ഉയരുമ്പോൾ, SiC കോട്ടിംഗ് വളരെ സാന്ദ്രമാണെന്നും നാരുകളുള്ള SiC വൈകല്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും അപ്രത്യക്ഷമായിട്ടുണ്ടെന്നും കാണാൻ കഴിയും. കോട്ടിംഗിൽ ഏകദേശം 5~10μm വ്യാസമുള്ള തുള്ളി ആകൃതിയിലുള്ള SiC കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ ദൃഡമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലം വളരെ പരുക്കനാണ്. ഇത് എണ്ണമറ്റ നാനോ-സ്കെയിൽ SiC ധാന്യങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, 1100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലെ CVD-SiC വളർച്ചാ പ്രക്രിയ മാസ് ട്രാൻസ്ഫർ നിയന്ത്രിതമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ചെറിയ തന്മാത്രകൾക്ക് ന്യൂക്ലിയേറ്റ് ചെയ്ത് SiC ധാന്യങ്ങളായി വളരാൻ ആവശ്യമായ ഊർജ്ജവും സമയവുമുണ്ട്. SiC ധാന്യങ്ങൾ ഒരേപോലെ വലിയ തുള്ളികളായി മാറുന്നു. ഉപരിതല ഊർജ്ജത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, മിക്ക തുള്ളികളും ഗോളാകൃതിയിലായി കാണപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ തുള്ളികൾ ദൃഡമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു സാന്ദ്രമായ SiC ആവരണം ഉണ്ടാക്കുന്നു. താപനില 1200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി ഉയരുമ്പോൾ, SiC ആവരണവും സാന്ദ്രമായിരിക്കും, എന്നാൽ SiC രൂപഘടന ബഹു-വരമ്പുകളായി മാറുകയും ആവരണത്തിന്റെ ഉപരിതലം കൂടുതൽ പരുക്കനായി കാണപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. താപനില 1300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഏകദേശം 3μm വ്യാസമുള്ള ധാരാളം സാധാരണ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കണികകൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കാണപ്പെടുന്നു. കാരണം, ഈ താപനിലയിൽ, SiC വാതക ഘട്ട ന്യൂക്ലിയേഷനായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ MTS വിഘടന നിരക്ക് വളരെ വേഗത്തിലാണ്. ചെറിയ തന്മാത്രകൾ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ന്യൂക്ലിയേറ്റ് ചെയ്‌ത് അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് SiC ധാന്യങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നു. ധാന്യങ്ങൾ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കണികകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, അവ താഴേക്ക് വീഴും, ഒടുവിൽ സാന്ദ്രത കുറഞ്ഞ ഒരു അയഞ്ഞ SiC കണികാ ആവരണത്തിന് കാരണമാകും. വ്യക്തമായും, 1300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് സാന്ദ്രമായ SiC ആവരണത്തിന്റെ രൂപീകരണ താപനിലയായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. സാന്ദ്രമായ SiC ആവരണം തയ്യാറാക്കണമെങ്കിൽ, ഒപ്റ്റിമൽ CVD നിക്ഷേപ താപനില 1100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണെന്ന് സമഗ്രമായ താരതമ്യം കാണിക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്ത ഡിപ്പോസിഷൻ താപനിലകളിൽ CVD SiC കോട്ടിംഗുകളുടെ ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്ക് ചിത്രം 3 കാണിക്കുന്നു. ഡിപ്പോസിഷൻ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, SiC കോട്ടിംഗിന്റെ ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്ക് ക്രമേണ കുറയുന്നു. 900°C-ൽ ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്ക് 0.352 mg·h-1/mm2 ആണ്, കൂടാതെ നാരുകളുടെ ദിശാസൂചന വളർച്ച ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്കിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഏറ്റവും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള കോട്ടിംഗിന്റെ ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്ക് 0.179 mg·h-1/mm2 ആണ്. ചില SiC കണങ്ങളുടെ ഡിപ്പോസിഷൻ കാരണം, 1300°C-ൽ ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്ക് ഏറ്റവും താഴ്ന്നതാണ്, 0.027 mg·h-1/mm2 മാത്രം.   ഉപസംഹാരം: ഏറ്റവും മികച്ച CVD നിക്ഷേപ താപനില 1100℃ ആണ്. കുറഞ്ഞ താപനില SiC യുടെ ദിശാസൂചന വളർച്ചയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന താപനില SiC നീരാവി നിക്ഷേപം ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും സ്പാർസ് ആവരണത്തിനും കാരണമാകുന്നു. നിക്ഷേപ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, നിക്ഷേപ നിരക്ക്സിവിഡി സിഐസി കോട്ടിംഗ്ക്രമേണ കുറയുന്നു.