സിവിഡിSiC കോട്ടിംഗ്സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെ പരിധികൾ അതിശയിപ്പിക്കുന്ന തോതിൽ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു. ലളിതമായി തോന്നുന്ന ഈ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ചിപ്പ് നിർമ്മാണത്തിലെ കണികാ മലിനീകരണം, ഉയർന്ന താപനിലയിലെ നാശം, പ്ലാസ്മ മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നീ മൂന്ന് പ്രധാന വെല്ലുവിളികൾക്കുള്ള ഒരു പ്രധാന പരിഹാരമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ലോകത്തിലെ മുൻനിര സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ അടുത്ത തലമുറ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാങ്കേതികവിദ്യയായി ഇതിനെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. അപ്പോൾ, ഈ കോട്ടിംഗിനെ ചിപ്പ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ "അദൃശ്യ കവചം" ആക്കുന്നത് എന്താണ്? ഈ ലേഖനം അതിന്റെ സാങ്കേതിക തത്വങ്ങൾ, പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, അത്യാധുനിക മുന്നേറ്റങ്ങൾ എന്നിവ ആഴത്തിൽ വിശകലനം ചെയ്യും.
Ⅰ. CVD SiC കോട്ടിംഗിന്റെ നിർവചനം
ഒരു കെമിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ (CVD) പ്രക്രിയയിലൂടെ ഒരു അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്ന സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന്റെ (SiC) ഒരു സംരക്ഷിത പാളിയെയാണ് CVD SiC കോട്ടിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്. സിലിക്കൺ, കാർബൺ എന്നിവയുടെ സംയുക്തമാണ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, മികച്ച കാഠിന്യം, ഉയർന്ന താപ ചാലകത, രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്. CVD സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയും, സാന്ദ്രവും, ഏകീകൃതവുമായ കട്ടിയുള്ള ഒരു SiC പാളി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്ക് വളരെ അനുയോജ്യവുമാണ്. പരമ്പരാഗത ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളോ മറ്റ് കോട്ടിംഗ് രീതികളോ ഉപയോഗിച്ച് നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്ത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഇത് CVD SiC കോട്ടിംഗുകളെ വളരെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
Ⅱ. സിവിഡി പ്രക്രിയ തത്വം
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഉയർന്ന പ്രകടനശേഷിയുള്ളതുമായ ഖര വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വൈവിധ്യമാർന്ന നിർമ്മാണ രീതിയാണ് കെമിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ (CVD). ചൂടായ ഒരു അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വാതക മുൻഗാമികളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം ഒരു ഖര ആവരണം രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് CVD യുടെ കാതലായ തത്വത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
SiC CVD പ്രക്രിയയുടെ ലളിതമായ ഒരു വിശകലനം ഇതാ:
സിവിഡി പ്രോസസ് തത്വ ഡയഗ്രം
1. മുൻഗാമി ആമുഖം: വാതക മുൻഗാമികൾ, സാധാരണയായി സിലിക്കൺ അടങ്ങിയ വാതകങ്ങൾ (ഉദാ: മീഥൈൽട്രൈക്ലോറോസിലാൻ - MTS, അല്ലെങ്കിൽ സിലാൻ - SiH₄), കാർബൺ അടങ്ങിയ വാതകങ്ങൾ (ഉദാ: പ്രൊപ്പെയ്ൻ - C₃H₈), പ്രതിപ്രവർത്തന അറയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു.
2. ഗ്യാസ് ഡെലിവറി: ഈ മുൻഗാമി വാതകങ്ങൾ ചൂടാക്കിയ അടിവസ്ത്രത്തിന് മുകളിലൂടെ ഒഴുകുന്നു.
3. ആഗിരണം: പ്രീകർസർ തന്മാത്രകൾ ചൂടുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.
4. ഉപരിതല പ്രതികരണം: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന തന്മാത്രകൾ രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി മുൻഗാമിയുടെ വിഘടനവും ഒരു ഖര SiC ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നതും സംഭവിക്കുന്നു. ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ വാതകങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ പുറത്തുവിടുന്നു.
5. ഡിസോർപ്ഷനും എക്സ്ഹോസ്റ്റും: വാതക ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും പിന്നീട് ചേമ്പറിൽ നിന്ന് പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. കനം, പരിശുദ്ധി, ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, അഡീഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ആവശ്യമുള്ള ഫിലിം ഗുണങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് താപനില, മർദ്ദം, വാതക പ്രവാഹ നിരക്ക്, മുൻഗാമി സാന്ദ്രത എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്.
Ⅲ. സെമികണ്ടക്ടർ പ്രക്രിയകളിൽ CVD SiC കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപയോഗങ്ങൾ
സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണത്തിൽ സിവിഡി സിഐസി കോട്ടിംഗുകൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്, കാരണം അവയുടെ സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങളുടെ സംയോജനം നിർമ്മാണ പരിസ്ഥിതിയുടെ അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥകളെയും കർശനമായ പരിശുദ്ധി ആവശ്യകതകളെയും നേരിട്ട് നിറവേറ്റുന്നു. അവ പ്ലാസ്മ നാശം, രാസ ആക്രമണം, കണികാ ഉത്പാദനം എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇവയെല്ലാം വേഫർ വിളവ് പരമാവധിയാക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനസമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും നിർണായകമാണ്.
ചില സാധാരണ CVD SiC കോട്ടിംഗ് ഉള്ള ഭാഗങ്ങളും അവയുടെ പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങളും താഴെ കൊടുക്കുന്നു:
1. പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് ചേമ്പറും ഫോക്കസ് റിംഗും
ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: CVD SiC പൂശിയ ലൈനറുകൾ, ഷവർഹെഡുകൾ, സസെപ്റ്ററുകൾ, ഫോക്കസ് റിംഗുകൾ.
അപേക്ഷ: പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗിൽ, വേഫറുകളിൽ നിന്ന് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് നീക്കം ചെയ്യാൻ വളരെ സജീവമായ പ്ലാസ്മ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂശാത്തതോ ഈടുനിൽക്കാത്തതോ ആയ വസ്തുക്കൾ വേഗത്തിൽ വിഘടിക്കുന്നു, ഇത് കണിക മലിനീകരണത്തിനും ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തനരഹിതമാകുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. CVD SiC കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ആക്രമണാത്മക പ്ലാസ്മ രാസവസ്തുക്കളോട് (ഉദാ: ഫ്ലൂറിൻ, ക്ലോറിൻ, ബ്രോമിൻ പ്ലാസ്മകൾ) മികച്ച പ്രതിരോധമുണ്ട്, പ്രധാന ചേമ്പർ ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ കണിക ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് വേഫർ വിളവ് നേരിട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
2.PECVD, HDPCVD ചേമ്പറുകൾ
ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: CVD SiC പൂശിയ പ്രതികരണ അറകളും ഇലക്ട്രോഡുകളും.
അപേക്ഷകൾ: പ്ലാസ്മ എൻഹാൻസ്ഡ് കെമിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ (PECVD), ഹൈ ഡെൻസിറ്റി പ്ലാസ്മ CVD (HDPCVD) എന്നിവ നേർത്ത ഫിലിമുകൾ (ഉദാ: ഡൈഇലക്ട്രിക് പാളികൾ, പാസിവേഷൻ പാളികൾ) നിക്ഷേപിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയകളിൽ കഠിനമായ പ്ലാസ്മ പരിതസ്ഥിതികളും ഉൾപ്പെടുന്നു. CVD SiC കോട്ടിംഗുകൾ ചേമ്പർ ഭിത്തികളെയും ഇലക്ട്രോഡുകളെയും മണ്ണൊലിപ്പിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു, സ്ഥിരമായ ഫിലിം ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. അയോൺ ഇംപ്ലാന്റേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ
ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: CVD SiC പൂശിയ ബീംലൈൻ ഘടകങ്ങൾ (ഉദാ: അപ്പേർച്ചറുകൾ, ഫാരഡെ കപ്പുകൾ).
അപേക്ഷകൾ: അയോൺ ഇംപ്ലാന്റേഷൻ ഡോപന്റ് അയോണുകളെ സെമികണ്ടക്ടർ സബ്സ്ട്രേറ്റുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള അയോൺ ബീമുകൾ തുറന്നുകിടക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ സ്പൂട്ടറിംഗിനും മണ്ണൊലിപ്പിനും കാരണമാകും. CVD SiC യുടെ കാഠിന്യവും ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയും ബീംലൈൻ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള കണിക ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നു, ഈ നിർണായക ഡോപ്പിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ വേഫറുകളുടെ മലിനീകരണം തടയുന്നു.
4. എപ്പിറ്റാക്സിയൽ റിയാക്ടർ ഘടകങ്ങൾ
ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: CVD SiC പൂശിയ സസെപ്റ്ററുകളും ഗ്യാസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടറുകളും.
അപേക്ഷകൾ: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഒരു അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഉയർന്ന ക്രമത്തിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലിൻ പാളികൾ വളർത്തുന്നത് എപ്പിറ്റാക്സിയൽ വളർച്ച (ഇപിഐ) ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സിവിഡി സിഐസി പൂശിയ സസെപ്റ്ററുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മികച്ച താപ സ്ഥിരതയും രാസ നിഷ്ക്രിയത്വവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ ഉറപ്പാക്കുകയും സസെപ്റ്ററിന്റെ തന്നെ മലിനീകരണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എപ്പിറ്റാക്സിയൽ പാളികൾ നേടുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.
ചിപ്പ് ജ്യാമിതികൾ ചുരുങ്ങുകയും പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിവിഡി സിഐസി കോട്ടിംഗ് വിതരണക്കാർക്കും സിവിഡി കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾക്കുമുള്ള ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.
IV. സിവിഡി SiC കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വെല്ലുവിളികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
CVD SiC കോട്ടിംഗിന്റെ വലിയ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, അതിന്റെ നിർമ്മാണവും പ്രയോഗവും ഇപ്പോഴും ചില പ്രക്രിയാ വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു. ഈ വെല്ലുവിളികൾ പരിഹരിക്കുക എന്നതാണ് സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനവും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ.
വെല്ലുവിളികൾ:
1. അടിവസ്ത്രത്തോടുള്ള അഡീഷൻ
താപ വികാസ ഗുണകങ്ങളിലും ഉപരിതല ഊർജ്ജത്തിലുമുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം, വിവിധ അടിവസ്ത്ര വസ്തുക്കളിൽ (ഉദാ: ഗ്രാഫൈറ്റ്, സിലിക്കൺ, സെറാമിക്) ശക്തവും ഏകീകൃതവുമായ അഡീഷൻ നേടുന്നത് SiC വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിരിക്കും. താപ സൈക്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദ സമയത്ത് മോശം അഡീഷൻ ഡീലാമിനേഷനിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
പരിഹാരങ്ങൾ:
ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ്: മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ബോണ്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുമായി അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മമായ വൃത്തിയാക്കലും ഉപരിതല ചികിത്സയും (ഉദാ: എച്ചിംഗ്, പ്ലാസ്മ ചികിത്സ).
ഇന്റർലെയർ: താപ വികാസ പൊരുത്തക്കേട് ലഘൂകരിക്കുന്നതിനും അഡീഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും നേർത്തതും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയതുമായ ഒരു ഇന്റർലെയർ അല്ലെങ്കിൽ ബഫർ പാളി (ഉദാ: പൈറോലൈറ്റിക് കാർബൺ, TaC - പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ CVD TaC കോട്ടിംഗിന് സമാനമാണ്) നിക്ഷേപിക്കുക.
ഡിപ്പോസിഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക: SiC ഫിലിമുകളുടെ ന്യൂക്ലിയേഷനും വളർച്ചയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ശക്തമായ ഇന്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ടിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും നിക്ഷേപ താപനില, മർദ്ദം, വാതക അനുപാതം എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കുക.
2. ഫിലിം സ്ട്രെസും ക്രാക്കിംഗും
നിക്ഷേപത്തിനിടയിലോ തുടർന്നുള്ള തണുപ്പിക്കലിലോ, SiC ഫിലിമുകൾക്കുള്ളിൽ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ വികസിച്ചേക്കാം, ഇത് വലുതോ സങ്കീർണ്ണമോ ആയ ജ്യാമിതികളിൽ വിള്ളലോ വളച്ചൊടിക്കലോ ഉണ്ടാക്കാം.
പരിഹാരങ്ങൾ:
താപനില നിയന്ത്രണം: താപ ആഘാതവും സമ്മർദ്ദവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുകൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുക.
ഗ്രേഡിയന്റ് കോട്ടിംഗ്: സമ്മർദ്ദം ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി മെറ്റീരിയൽ ഘടനയോ ഘടനയോ ക്രമേണ മാറ്റുന്നതിന് മൾട്ടിലെയർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേഡിയന്റ് കോട്ടിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക.
പോസ്റ്റ്-ഡിപ്പോസിഷൻ അനീലിംഗ്: ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ഫിലിം സമഗ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പൂശിയ ഭാഗങ്ങൾ അനിയൽ ചെയ്യുക.
3. സങ്കീർണ്ണ ജ്യാമിതികളിലെ അനുരൂപതയും ഏകീകൃതതയും
സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ, ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാതങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക ചാനലുകൾ എന്നിവയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ഒരേപോലെ കട്ടിയുള്ളതും അനുരൂപവുമായ കോട്ടിംഗുകൾ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് പ്രികർസർ ഡിഫ്യൂഷനിലും പ്രതിപ്രവർത്തന ചലനാത്മകതയിലും ഉള്ള പരിമിതികൾ കാരണം ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.
പരിഹാരങ്ങൾ:
റിയാക്ടർ ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: പ്രീകഴ്സറുകളുടെ ഏകീകൃത വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത വാതക പ്രവാഹ ചലനാത്മകതയും താപനില ഏകീകൃതതയും ഉള്ള സിവിഡി റിയാക്ടറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.
പ്രോസസ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം: സങ്കീർണ്ണമായ സവിശേഷതകളിലേക്ക് വാതക ഘട്ടം വ്യാപനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിക്ഷേപ മർദ്ദം, ഒഴുക്ക് നിരക്ക്, മുൻഗാമി സാന്ദ്രത എന്നിവ സൂക്ഷ്മമായി ക്രമീകരിക്കുക.
മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഡിപ്പോസിഷൻ: എല്ലാ പ്രതലങ്ങളും വേണ്ടത്ര പൂശിയിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ തുടർച്ചയായ ഡിപ്പോസിഷൻ സ്റ്റെപ്പുകളോ കറങ്ങുന്ന ഫിക്ചറുകളോ ഉപയോഗിക്കുക.
വി. പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ചോദ്യം 1: സെമികണ്ടക്ടർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ CVD SiC യും PVD SiC യും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം എന്താണ്?
A: CVD കോട്ടിംഗുകൾ പ്ലാസ്മ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യമായതും >99.99% പരിശുദ്ധിയുള്ളതുമായ സ്തംഭ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനകളാണ്; PVD കോട്ടിംഗുകൾ കൂടുതലും <99.9% പരിശുദ്ധിയുള്ള അമോർഫസ്/നാനോക്രിസ്റ്റലിൻ ആണ്, പ്രധാനമായും അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചോദ്യം 2: കോട്ടിംഗിന് താങ്ങാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി താപനില എന്താണ്?
A: 1650°C (അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ പോലുള്ളവ) എന്ന ഹ്രസ്വകാല സഹിഷ്ണുത, ദീർഘകാല ഉപയോഗ പരിധി 1450°C, ഈ താപനില കവിയുന്നത് β-SiC-യിൽ നിന്ന് α-SiC-ലേക്കുള്ള ഒരു ഘട്ട പരിവർത്തനത്തിന് കാരണമാകും.
Q3: സാധാരണ കോട്ടിംഗ് കനം പരിധി?
എ: സെമികണ്ടക്ടർ ഘടകങ്ങൾ കൂടുതലും 80-150μm ആണ്, കൂടാതെ എയർക്രാഫ്റ്റ് എഞ്ചിൻ EBC കോട്ടിംഗുകൾക്ക് 300-500μm വരെ എത്താം.
ചോദ്യം 4: ചെലവിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
എ: പ്രീകർസർ പരിശുദ്ധി (40%), ഉപകരണ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം (30%), വിളവ് നഷ്ടം (20%). ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ യൂണിറ്റ് വില $5,000/കിലോഗ്രാമിൽ എത്താം.
Q5: പ്രധാന ആഗോള വിതരണക്കാർ ഏതൊക്കെയാണ്?
എ: യൂറോപ്പും യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സും: കൂർസ്ടെക്, മെർസെൻ, അയോൺബോണ്ട്; ഏഷ്യ: സെമിക്സ്ലാബ്, വെടെക്സെമിക്കോൺ, കാലെക്സ് (തായ്വാൻ), സയന്ടെക് (തായ്വാൻ)
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-09-2025