Grafitjest krystaliczną formą pierwiastka węgla. Składa się ze słabo związanych warstw grafenu ułożonych w strukturę heksagonalną. Grafit występuje naturalnie i jest najbardziej stabilną formą węgla w standardowych warunkach. Pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury przekształca się w diament. Grafit jest stosowany w ołówkach i środkach smarnych. Jest dobrym przewodnikiem ciepła i elektryczności. Jego wysoka przewodność sprawia, że jest przydatny w produktach elektronicznych, takich jak elektrody, baterie i panele słoneczne.
Ningbo VET Energy Technology Co., Ltd (Miami Advanced Material Technology Co., LTD) jest przedsiębiorstwem high-tech skupiającym się na produkcji i sprzedaży produktów grafitowych. Nasze główne produkty obejmują: elektrodę grafitową, łódź grafitową do ogniw słonecznych, dwubiegunową płytę do ogniw paliwowych, pręt grafitowy itp. Fabryka VET dysponuje zaawansowanym sprzętem do przetwarzania grafitu i znakomitą technologią produkcji, z grafitem CNC proccentrum obróbcze, frezarka CNC, tokarka CNC, duża piła, szlifierka do płaszczyzn i tak dalej.
Przypadek 1Łódź grafitowa fotowoltaiczna：Łódź grafitowa jest szeroko stosowana w procesie produkcji półprzewodników i ogniw słonecznych. Jako nośnik płytek krzemowych grafit jest jednym z najbardziej idealnych materiałów. Odgrywa on kluczową rolę w jednolitości i różnicy kolorów powłoki powierzchniowej. Jest on wysokiej czystości, odporny na korozję, ma doskonałą wytrzymałość na zginanie i dobre właściwości przewodnictwa elektrycznego.
Przypadek 2płytka grafitowa bipolarna do ogniw paliwowych： Funkcja BPP jest niezbędna w ogniwach paliwowych PEM, ponieważ łączą one elektrycznie każdą komórkę i dostarczają niezbędne gazy reakcyjne. Usuwają również produkty uboczne reakcji z komórki. grafitowa płyta bipolarna ma niższe koszty początkowe i długoterminowe Węglowe BPP są znacznie tańsze niż płytki metalowe. Są teraz tańszym produktem i oferują ścieżkę do loW przyszłości koszty te można będzie obniżyć dzięki udoskonaleniom produkcyjnym. Ponieważ płyty bipolarne stanowią obecnie 20–30% całkowitego kosztu stosu, oszczędności są znaczące.