గ్రాఫైట్ పడవ యొక్క సరైన నిర్వహణ పద్ధతి

PE ఫర్నేస్ ట్యూబ్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు, గ్రాఫైట్ బోట్ మళ్ళీ మంచి స్థితిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. సాధారణ సమయంలో ప్రీట్రీట్ (సంతృప్త) చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఖాళీ బోట్ స్థితిలో ప్రీట్రీట్ చేయకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది, నకిలీ లేదా వ్యర్థ టాబ్లెట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ఉత్తమం; ఆపరేషన్ విధానం ఎక్కువ అయినప్పటికీ, ప్రీట్రీట్మెంట్ సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు బోట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు. 200-240 నిమిషాలు; గ్రాఫైట్ బోట్ శుభ్రపరిచే సమయాలు మరియు సమయం పెరుగుదలతో, దాని సంతృప్త సమయాన్ని తదనుగుణంగా పొడిగించాలి. గ్రాఫైట్ బోట్ యొక్క సరైన నిర్వహణ పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంది.

1. గ్రాఫైట్ పడవ నిల్వ: గ్రాఫైట్ పడవను పొడి మరియు శుభ్రమైన వాతావరణంలో నిల్వ చేయాలి. గ్రాఫైట్ యొక్క శూన్య నిర్మాణం కారణంగా, ఇది ఒక నిర్దిష్ట శోషణను కలిగి ఉంటుంది మరియు తడి లేదా కలుషితమైన వాతావరణం గ్రాఫైట్ పడవను శుభ్రం చేసి ఎండబెట్టిన తర్వాత మళ్లీ కలుషితం చేయడం లేదా తడి చేయడం సులభం చేస్తుంది.

2. గ్రాఫైట్ బోట్ భాగాలలోని సిరామిక్ మరియు గ్రాఫైట్ భాగాలు పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలు, వీటిని నిర్వహణ లేదా ఉపయోగంలో వీలైనంత వరకు నివారించాలి; భాగం విరిగిపోయినట్లు, పగుళ్లు, వదులుగా ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేసి తిరిగి లాక్ చేయాలి.

3 గ్రాఫైట్ ప్రాసెస్ కార్డ్ పాయింట్ రీప్లేస్‌మెంట్: ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు వినియోగ సమయం మరియు బ్యాటరీ యొక్క వాస్తవ నీడ ప్రాంతం యొక్క అవసరాల ప్రకారం, గ్రాఫైట్ బోట్ ప్రాసెస్ కార్డ్ పాయింట్‌ను కాలానుగుణంగా మార్చాలి. వేరుచేయడం మరియు సంస్థాపన కోసం ప్రత్యేక రీప్లేస్‌మెంట్ కార్డ్ పాయింట్ పరికరాలను సిఫార్సు చేస్తారు. పరికరాల ఆపరేషన్ అసెంబ్లీ వేగం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు పడవ ముక్కలు విరిగిపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.

4. గ్రాఫైట్ పడవకు నంబర్లు ఇచ్చి నిర్వహించాలని, క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం, ఎండబెట్టడం, నిర్వహణ మరియు తనిఖీలను ప్రత్యేక సిబ్బంది నియమించి నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది; గ్రాఫైట్ పడవ నిర్వహణ మరియు ఉపయోగం యొక్క స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోండి. ఇంటిగ్రల్ గ్రాఫైట్ పడవను క్రమం తప్పకుండా సిరామిక్ భాగాలతో భర్తీ చేయాలి.

5. గ్రాఫైట్ బోట్ నిర్వహణలో, కాంపోనెంట్స్, బోట్ పీసెస్ మరియు ప్రాసెస్ కార్డ్ పాయింట్లను గ్రాఫైట్ బోట్ సరఫరాదారులు అందించాలని సిఫార్సు చేయబడింది, తద్వారా కాంపోనెంట్ ఖచ్చితత్వం అసలు బోట్‌తో సరిపోలకపోవడం వల్ల భర్తీ సమయంలో నష్టం జరగకుండా ఉంటుంది.