ग्रेफाइट नाव का सही रखरखाव तरीका

पीई फर्नेस ट्यूब में प्रवेश करने से पहले, जाँच करें कि क्या ग्रेफाइट बोट अच्छी स्थिति में है। सामान्य समय पर प्रीट्रीट (संतृप्त) करने की सिफारिश की जाती है, खाली नाव की स्थिति में प्रीट्रीट न करने की सिफारिश की जाती है, नकली या बेकार टैबलेट लगाना सबसे अच्छा है; हालाँकि ऑपरेशन प्रक्रिया लंबी है, प्रीट्रीटमेंट समय को छोटा किया जा सकता है और नाव की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है। 200-240 मिनट; ग्रेफाइट बोट की सफाई के समय और समय की वृद्धि के साथ, इसके संतृप्ति समय को तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए। ग्रेफाइट बोट की सही रखरखाव विधि इस प्रकार है।

1. ग्रेफाइट नाव का भंडारण: ग्रेफाइट नाव को सूखे और साफ वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए। ग्रेफाइट की शून्य संरचना के कारण, इसमें एक निश्चित सोखना होता है, और गीला या प्रदूषित वातावरण ग्रेफाइट नाव को साफ करने और सुखाने के बाद फिर से प्रदूषित या नम होने में आसान बना देगा।

2. ग्रेफाइट नाव घटकों के सिरेमिक और ग्रेफाइट घटक नाजुक सामग्री हैं, जिन्हें संभालने या उपयोग के दौरान जहां तक ​​संभव हो, बचा जाना चाहिए; यदि घटक टूटा हुआ, फटा, ढीला आदि पाया जाता है, तो इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए और फिर से लॉक किया जाना चाहिए।

3 ग्रेफाइट प्रक्रिया कार्ड बिंदु प्रतिस्थापन: उपयोग की आवृत्ति और समय के अनुसार, और बैटरी के वास्तविक छाया क्षेत्र की आवश्यकताओं के अनुसार, ग्रेफाइट नाव प्रक्रिया कार्ड बिंदु को समय-समय पर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। डिस्सेप्लर और इंस्टॉलेशन के लिए विशेष प्रतिस्थापन कार्ड पॉइंट उपकरण की सिफारिश की जाती है। उपकरण के संचालन से असेंबली की गति और स्थिरता में सुधार करने और नाव के टुकड़ों के टूटने के जोखिम को कम करने में मदद मिलती है।

4. यह अनुशंसा की जाती है कि ग्रेफाइट नाव को क्रमांकित और प्रबंधित किया जाए, और नियमित सफाई, सुखाने, रखरखाव और निरीक्षण को विशेष कर्मियों द्वारा नामित और प्रबंधित किया जाए; ग्रेफाइट नाव प्रबंधन और उपयोग की स्थिरता बनाए रखें। अभिन्न ग्रेफाइट नाव को नियमित रूप से सिरेमिक घटकों के साथ बदला जाना चाहिए।

5. जब ग्रेफाइट नाव का रखरखाव किया जाता है, तो घटकों, नाव के टुकड़े और प्रक्रिया कार्ड बिंदुओं को ग्रेफाइट नाव आपूर्तिकर्ताओं द्वारा प्रदान करने की सिफारिश की जाती है, ताकि घटक सटीकता मूल नाव से मेल नहीं खाने के कारण प्रतिस्थापन के दौरान क्षति से बचा जा सके।