Brug af grafit

1. Som ildfast materiale: Grafit og dets produkter har egenskaber som høj temperaturbestandighed og høj styrke. De anvendes hovedsageligt i den metallurgiske industri til fremstilling af grafitdigler. I stålfremstilling anvendes grafit almindeligvis som et beskyttelsesmiddel til stålbarrer og den indre foring af metallurgiske ovne.

2. Ledende materiale: Anvendes i elindustrien som positiv elektrode til fremstilling af elektroder, børster, kulstænger, kulrør, kviksølvpositive strømningsanordninger, grafitpakninger, telefondele, belægninger til tv-billedrør osv.

3. Slidstærke smøremidler: Grafit bruges ofte som smøremiddel i maskinindustrien. Smøreolier bruges ofte ikke under høje hastigheder, høje temperaturer og højt tryk, mens slidstærke grafitmaterialer kan fungere ved høje glidehastigheder på 200~2000 °C uden smøreolie. Meget udstyr, der transporterer ætsende medier, anvendes i vid udstrækning i grafitmaterialer til fremstilling af stempelkopper, pakninger og lejer. De behøver ikke at blive smørt under drift.

4. Grafit har god kemisk stabilitet. Specielt forarbejdet grafit, som har korrosionsbestandighed, god varmeledningsevne og lav permeabilitet, er meget anvendt i fremstillingen af ​​varmevekslere, reaktionstanke, kondensatorer, forbrændingstårne, absorptionstårne, kølere, varmeapparater, filtre og pumpeudstyr. Det er meget anvendt inden for petrokemisk industri, hydrometallurgi, syre- og baseproduktion, syntetiske fibre, papir og andre industrisektorer og kan spare en masse metalmaterialer.

5. Til støbning, slibning, kompressionsstøbning og pyrometallurgiske materialer: Da grafit har en lille termisk udvidelseskoefficient og kan modstå hurtig afkøling og hurtige ændringer, kan den bruges som støbeform til glasvarer. Efter brug af grafit kan jernholdigt metal bruges til at opnå nøjagtige støbedimensioner og høj overfladefinish. Det kan bruges uden eller med lidt bearbejdning, hvilket sparer en masse metal.

6, til atomenergiindustrien og den nationale forsvarsindustri: grafit har en god neutronmoderator til brug i atomreaktorer, mens uran-grafitreaktorer er en mere udbredt atomreaktor. Decelerationsmaterialet i atomreaktorer som energikilde skal have et højt smeltepunkt, være stabile og korrosionsbestandige, og grafit kan fuldt ud opfylde ovenstående krav. Renheden af ​​grafit, der anvendes som atomreaktor, er meget høj, og urenhedsindholdet bør ikke overstige ti PPM. Især bør borindholdet være mindre end 0,5 PPM. I forsvarsindustrien bruges grafit også til at fremstille raketdyser til fast brændstof, missilnæsekegler, dele af rumnavigationsudstyr, isoleringsmaterialer og strålingsbeskyttelsesmaterialer.

7. Grafit forhindrer også tilsmudsning af kedler. Tilsætning af en vis mængde grafitpulver til vand (ca. 4 til 5 gram pr. ton vand) forhindrer tilsmudsning på kedlens overflade. Derudover kan grafit påføres skorstene, tage, broer og rør af metal for at forhindre korrosion og rust.
8. Grafit kan bruges som blyantstift, pigment og poleringsmiddel. Efter særlig forarbejdning af grafit kan forskellige specialmaterialer produceres til de relevante industrisektorer.
9. Elektrode: Grafit kan erstatte kobber som elektrode. I 1960'erne blev kobber i vid udstrækning anvendt som elektrodemateriale med en brugsrate på omkring 90% og grafit på kun omkring 10%. I det 21. århundrede begyndte flere og flere brugere at vælge grafit som elektrodemateriale, i Europa mere end 90%. Ovennævnte elektrodemateriale er grafit. Kobber, det engang dominerende elektrodemateriale, har næsten mistet sine fordele i forhold til grafitelektroder. Grafit erstatter gradvist kobber som det foretrukne materiale til EDM-elektroder.