グラファイトの使用

1. 耐火物として：グラファイトおよびその製品は、耐熱性と高強度という特性を有しており、主に冶金産業においてグラファイトるつぼの製造に使用されています。製鋼業においては、グラファイトは鋼塊の保護剤や冶金炉の内張りとして広く使用されています。

2. 導電性材料：電気業界では、電極、ブラシ、炭素棒、炭素管、水銀正流装置、グラファイトガスケット、電話部品、テレビブラウン管のコーティングなどの製造における正極として使用されます。

3. 耐摩耗性潤滑剤：グラファイトは機械産業において潤滑剤として広く使用されています。潤滑油は高速、高温、高圧の条件下では使用されないことが多いのに対し、グラファイト耐摩耗材料は200～2000℃の高速摺動速度でも潤滑油なしで作動します。腐食性媒体を輸送する多くの機器では、ピストンカップ、シール、ベアリングなどにグラファイト材料が広く利用されており、運転中に潤滑油を塗布する必要はありません。

4. グラファイトは化学的安定性に優れています。特殊加工されたグラファイトは、耐腐食性、良好な熱伝導性、低透過性といった特性を有し、熱交換器、反応槽、凝縮器、燃焼塔、吸収塔、冷却器、加熱器、フィルター、ポンプ設備などの製造に広く使用されています。石油化学、湿式冶金、酸・アルカリ製造、合成繊維、製紙などの産業分野で広く利用されており、金属材料の大幅な節約につながります。

5. 鋳造、研磨、圧縮成形、乾式冶金材料用：黒鉛は熱膨張係数が小さく、急冷や急激な変化にも耐えられるため、ガラス製品の鋳型として使用できます。黒鉛を使用した後、鉄系金属を使用することで、正確な鋳造寸法と高い表面仕上げ歩留まりが得られます。加工なし、またはわずかな加工で使用できるため、金属使用量を大幅に節約できます。

6、原子力産業および国防産業向け：グラファイトは原子炉に用いられる優れた中性子減速材であり、ウラングラファイト原子炉はより広く利用されている原子炉です。原子炉の電源として減速材は、高融点、安定性、耐腐食性を備える必要があり、グラファイトは上記の要件を十分に満たすことができます。原子炉に使用されるグラファイトの純度は非常に高く、不純物含有量は数十PPMを超えてはなりません。特にホウ素含有量は0.5PPM未満である必要があります。国防産業では、グラファイトは固体燃料ロケットノズル、ミサイルノーズコーン、宇宙航行装置の部品、断熱材、放射線防護材の製造にも使用されています。

7. グラファイトはボイラーの汚れ防止にも役立ちます。水にグラファイト粉末を適量（水1トンあたり約4～5グラム）加えることで、ボイラー表面の汚れを防止できます。さらに、金属製の煙突、屋根、橋梁、配管などにグラファイトを塗布することで、腐食や錆を防ぐことができます。
8. グラファイトは鉛筆の芯、顔料、研磨剤として使用できます。グラファイトを特殊加工することで、関連産業分野向けの様々な特殊材料を生産できます。
9. 電極：グラファイトは銅に代わって電極材料として使用されるようになりました。1960年代には、銅が電極材料として広く使用され、その使用率は約90%、グラファイトの使用率はわずか約10%でした。21世紀に入り、グラファイトを電極材料として選択するユーザーが増え、ヨーロッパでは90%を超えています。上記の電極材料はグラファイトです。かつて主流の電極材料であった銅は、グラファイト電極と比較してその優位性をほぼ失い、グラファイトは徐々に銅に取って代わり、EDM電極の主要材料となっています。