일반적으로 성형 공정이 완료되면 먼지나 잔여물(특정화학적 구성그리고물리적 특성)는 종종 남겨진다흑연 주형잔류물의 종류에 따라 최종 세척 요건이 다릅니다. 폴리염화비닐과 같은 수지는 염화수소 가스를 발생시켜 여러 종류의 흑연 주형 강을 부식시킵니다. 다른 잔류물은 난연제 및 산화방지제에서 분리되어 강철 부식을 유발할 수 있습니다. 또한 일부 색소는 강철을 녹슬게 할 수 있으며, 녹은 제거하기 어렵습니다. 일반 밀봉된 물조차도 처리되지 않은 흑연 주형 표면에 너무 오랫동안 남아 있으면 흑연 주형이 손상될 수 있습니다.
따라서 흑연 몰드는 정해진 생산 주기에 따라 필요에 따라 세척해야 합니다. 흑연 몰드를 프레스에서 꺼낼 때마다 흑연 몰드의 기공을 열어 흑연 몰드와 템플릿의 중요하지 않은 부분에 있는 산화된 먼지와 녹을 모두 제거해야 합니다. 이는 강철 표면과 가장자리가 서서히 부식되는 것을 방지하기 위함입니다. 많은 경우, 세척 후에도 코팅되지 않았거나 녹슨 흑연 몰드는 곧 다시 녹이 슬기 시작합니다. 따라서 보호되지 않은 흑연 몰드를 세척하는 데 오랜 시간이 걸리더라도 녹 발생을 완전히 방지할 수는 없습니다.
일반적으로 흑연 주형 표면의 고압 연삭 및 세척을 위해 경질 플라스틱, 유리 비드, 호두 껍질, 알루미늄 펠릿 등을 연마재로 사용할 때, 이러한 연마재를 너무 자주 또는 부적절하게 사용하면 이 연삭 방식 역시 문제를 야기합니다. 흑연 주형 표면에 기공이 생기고 잔여물이 쉽게 달라붙어 잔여물과 마모가 더 심해지고, 이는 흑연 주형의 조기 균열이나 플래싱으로 이어져 흑연 주형 세척에 더욱 악영향을 미칩니다.
현재 많은 흑연 몰드에는 광택이 뛰어난 "자가 세척" 배기관이 장착되어 있습니다. SPI#A3의 연마 수준에 도달하기 위해 배기구를 세척하고 연마한 후, 밀링이나 연삭 후 잔여물은 배기관의 가비지 영역으로 배출되어 거친 압연 스탠드 표면에 잔여물이 달라붙는 것을 방지합니다. 그러나 작업자가 거친 입자의 세척 패드, 사포, 사포, 연삭 숫돌, 나일론 브러시, 황동 또는 강철을 사용하여 흑연 몰드를 수동으로 연마할 경우, 흑연 몰드가 과도하게 "세척"됩니다.
따라서 흑연 주형과 가공기술에 적합한 세척장비를 탐색하고, 보관파일에 기록된 세척방법과 세척주기를 참고하면 수리시간을 50% 이상 절약할 수 있으며, 흑연 주형의 마모도 효과적으로 줄일 수 있다.
게시 시간: 2021년 8월 19일