ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (ਕੁਝ ਖਾਸ ਦੇ ਨਾਲ)ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਅਤੇਭੌਤਿਕ ਗੁਣ) ਅਕਸਰ ਛੱਡ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ, ਅੰਤਿਮ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਰਗੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ, ਜੋ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦੇਣਗੇ। ਹੋਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਰੰਗਦਾਰ ਰੰਗ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਆਮ ਸੀਲਬੰਦ ਪਾਣੀ ਵੀ, ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।

ਇਸ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਦੇ ਛੇਦ ਖੋਲ੍ਹੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਸਾਰੀ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ, ਕੁਝ ਅਣਕੋਟੇਡ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਜਲਦੀ ਹੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿਖਾਉਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਭਾਵੇਂ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਧੋਣ ਵਿੱਚ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕੇ, ਅਖਰੋਟ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਘਿਸਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਇਸ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਹੈ।

ਹੁਣ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ "ਸਵੈ-ਸਫਾਈ" ਵੈਂਟ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਚਮਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। SPI#A3 ਦੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ਾਇਦ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਵੈਂਟ ਪਾਈਪ ਦੇ ਕੂੜੇ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸਟੈਂਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣ ਲਈ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਵਾਸ਼ ਪੈਡ, ਐਮਰੀ ਕੱਪੜਾ, ਸੈਂਡਪੇਪਰ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ, ਜਾਂ ਨਾਈਲੋਨ ਬ੍ਰਿਸਟਲ, ਪਿੱਤਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਵਾਲੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ "ਸਫਾਈ" ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। .

ਇਸ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਪੁਰਾਲੇਖ ਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਸਫਾਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਚੱਕਰਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।