Jak można czyścić formy grafitowe?
Zwykle po zakończeniu procesu formowania z materiału formowanego usuwa się zanieczyszczenia lub pozostałości (z pewnymiskład chemicznyIwłaściwości fizyczne) są często pozostawiane naforma grafitowaW przypadku różnych rodzajów pozostałości, wymagania dotyczące końcowego czyszczenia są różne. Żywice, takie jak polichlorek winylu, wytwarzają gazowy chlorowodór, który powoduje korozję wielu rodzajów stali grafitowej. Inne pozostałości są oddzielane od środków zmniejszających palność i przeciwutleniaczy, które mogą powodować korozję stali. Niektóre pigmenty mogą również powodować rdzewienie stali, a rdza jest trudna do usunięcia. Nawet zwykła woda zapieczętowana, pozostawiona na powierzchni nieobrobionej formy grafitowej przez zbyt długi czas, również może uszkodzić formę grafitową.
Dlatego forma grafitowa powinna być czyszczona w razie potrzeby, zgodnie z ustalonym cyklem produkcyjnym. Za każdym razem, gdy forma grafitowa jest wyjmowana z prasy, jej pory muszą być otwierane, aby usunąć wszelkie utlenione zabrudzenia i rdzę z mniej newralgicznych obszarów formy grafitowej i szablonu, zapobiegając w ten sposób powolnej korozji powierzchni i krawędzi stali. W wielu przypadkach, nawet po czyszczeniu, niektóre niepowlekane lub zardzewiałe formy grafitowe wkrótce ponownie wykażą oznaki rdzy. Dlatego, nawet jeśli mycie niezabezpieczonej formy grafitowej zajmie dużo czasu, nie da się całkowicie uniknąć pojawienia się rdzy.
Generalnie, w przypadku stosowania twardych tworzyw sztucznych, szklanych kulek, skorup orzechów włoskich i granulatu aluminiowego jako materiałów ściernych do szlifowania i czyszczenia powierzchni form grafitowych pod wysokim ciśnieniem, zbyt częste lub nieprawidłowe stosowanie tych materiałów ściernych również może powodować problemy. Na powierzchni formy grafitowej pojawia się porowatość, a osady łatwo do niej przylegają, co powoduje ich gromadzenie się i zużycie, co może prowadzić do przedwczesnego pękania lub wypływki formy grafitowej, co jest jeszcze bardziej niekorzystne dla jej czyszczenia.
Obecnie wiele form grafitowych jest wyposażonych w „samoczyszczące” rury odpowietrzające o wysokim połysku. Po oczyszczeniu i wypolerowaniu otworu odpowietrzającego do poziomu polerowania SPI#A3, na przykład po frezowaniu lub szlifowaniu, pozostałości są odprowadzane do strefy odpadowej rury odpowietrzającej, aby zapobiec ich przywieraniu do powierzchni klatki wstępnego walcowania. Jeśli jednak operator użyje gruboziarnistych padów czyszczących, płótna ściernego, papieru ściernego, kamieni szlifierskich lub szczotek z włosiem nylonowym, mosiężnym lub stalowym do ręcznego szlifowania formy grafitowej, spowoduje to nadmierne „czyszczenie” formy grafitowej.
Dlatego też, po wyszukaniu odpowiedniego sprzętu czyszczącego do form grafitowych i technik przetwarzania oraz zapoznaniu się z metodami czyszczenia i cyklami czyszczenia zapisanymi w plikach archiwalnych, można zaoszczędzić ponad 50% czasu naprawy i skutecznie zmniejszyć zużycie formy grafitowej.
Czas publikacji: 19 sierpnia 2021 r.