ອຸປະສັກທາງດ້ານເຕັກນິກຕໍ່ຊິລິກອນຄາໄບແມ່ນຫຍັງ?Ⅱ

ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທາງດ້ານເຕັກນິກໃນການຜະລິດແຜ່ນຊິລິກອນຄາໄບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງໃນການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍປະກອບມີ:

1) ເນື່ອງຈາກຜລຶກຕ້ອງເຕີບໃຫຍ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປິດສະໜິດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 2000°C, ຄວາມຕ້ອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຈຶ່ງສູງຫຼາຍ;
2) ເນື່ອງຈາກຊິລິກອນຄາໄບມີໂຄງສ້າງຜລຶກຫຼາຍກວ່າ 200 ໂຄງສ້າງ, ແຕ່ມີພຽງໂຄງສ້າງບໍ່ຫຼາຍປານໃດຂອງຊິລິກອນຄາໄບຜລຶກດຽວທີ່ເປັນວັດສະດຸເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ຕ້ອງການ, ອັດຕາສ່ວນຊິລິກອນຕໍ່ຄາບອນ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມການເຕີບໂຕ, ແລະການເຕີບໂຕຂອງຜລຶກຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຕີບໂຕຂອງຜລຶກ. ຕົວກຳນົດເຊັ່ນ: ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມດັນການໄຫຼຂອງອາກາດ;
3) ພາຍໃຕ້ວິທີການສົ່ງຜ່ານໄລຍະໄອນ້ຳ, ເຕັກໂນໂລຊີການຂະຫຍາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງການເຕີບໂຕຂອງຜລຶກຊິລິກອນຄາໄບແມ່ນຍາກຫຼາຍ;
4) ຄວາມແຂງຂອງຊິລິກອນຄາໄບແມ່ນໃກ້ຄຽງກັບເພັດ, ແລະເຕັກນິກການຕັດ, ການບົດ, ແລະ ການຂັດແມ່ນຍາກ.

ແຜ່ນເວເຟີ SiC epitaxial: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຜະລິດໂດຍວິທີການ chemical vapor deposition (CVD). ອີງຕາມປະເພດການເສີມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພວກມັນຖືກແບ່ງອອກເປັນແຜ່ນເວເຟີ epitaxial ປະເພດ n ແລະປະເພດ p. ບໍລິສັດພາຍໃນປະເທດ Hantian Tiancheng ແລະ Dongguan Tianyu ສາມາດສະໜອງແຜ່ນເວເຟີ SiC epitaxial ຂະໜາດ 4 ນິ້ວ/6 ນິ້ວໄດ້ແລ້ວ. ສຳລັບແຜ່ນເວເຟີ SiC epitaxial, ມັນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມໃນພາກສະໜາມແຮງດັນສູງ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນເວເຟີ SiC ມີຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າຕໍ່ອຸປະກອນ SiC. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ອຸປະກອນ epitaxial ແມ່ນຜູກຂາດໂດຍສີ່ບໍລິສັດຊັ້ນນຳໃນອຸດສາຫະກຳຄື: Axitron, LPE, TEL ແລະ Nuflare.

ຊິລິກອນຄາໄບຣ໌ epitaxialເວເຟີ ໝາຍເຖິງເວເຟີຊິລິກອນຄາໄບດ໌ ເຊິ່ງຟິມຜລຶກດຽວ (ຊັ້ນ epitaxial) ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ ແລະ ຄືກັນກັບຜລຶກພື້ນຖານຖືກປູກຢູ່ເທິງຊັ້ນໃຕ້ດິນຊິລິກອນຄາໄບດ໌ເດີມ. ການເຕີບໂຕຂອງ Epitaxial ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ອຸປະກອນ CVD (Chemical Vapor Deposition,) ຫຼືອຸປະກອນ MBE (Molecular Beam Epitaxy). ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນຊິລິກອນຄາໄບດ໌ຖືກຜະລິດໂດຍກົງໃນຊັ້ນ epitaxial, ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນ epitaxial ຈຶ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຜົນຜະລິດຂອງອຸປະກອນ. ເມື່ອປະສິດທິພາບການທົນທານຕໍ່ແຮງດັນຂອງອຸປະກອນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນ epitaxial ທີ່ສອດຄ້ອງກັນຈະໜາຂຶ້ນ ແລະ ການຄວບຄຸມຈະຍາກຂຶ້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເມື່ອແຮງດັນປະມານ 600V, ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນ epitaxial ທີ່ຕ້ອງການແມ່ນປະມານ 6 ໄມຄຣອນ; ເມື່ອແຮງດັນຢູ່ລະຫວ່າງ 1200-1700V, ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນ epitaxial ທີ່ຕ້ອງການຈະຮອດ 10-15 ໄມຄຣອນ. ຖ້າແຮງດັນບັນລຸຫຼາຍກວ່າ 10,000 ໂວນ, ອາດຈະຕ້ອງການຄວາມໜາຂອງຊັ້ນ epitaxial ຫຼາຍກວ່າ 100 ໄມຄຣອນ. ຍ້ອນວ່າຄວາມໜາຂອງຊັ້ນ epitaxial ສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ມັນຈະກາຍເປັນເລື່ອງຍາກຂຶ້ນທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມສະເໝີພາບຂອງຄວາມຕ້ານທານ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

ອຸປະກອນ SiC: ໃນລະດັບສາກົນ, SiC SBD ແລະ MOSFET 600~1700V ໄດ້ຖືກພັດທະນາເປັນອຸດສາຫະກຳ. ຜະລິດຕະພັນຫຼັກເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະດັບແຮງດັນຕໍ່າກວ່າ 1200V ແລະ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮັບຮອງເອົາການຫຸ້ມຫໍ່ TO. ໃນດ້ານລາຄາ, ຜະລິດຕະພັນ SiC ໃນຕະຫຼາດສາກົນມີລາຄາສູງກວ່າຜະລິດຕະພັນ Si ປະມານ 5-6 ເທົ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລາຄາກຳລັງຫຼຸດລົງໃນອັດຕາປະຈຳປີ 10%. ດ້ວຍການຂະຫຍາຍຕົວຂອງວັດສະດຸຕົ້ນນ້ຳ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນໃນ 2-3 ປີຂ້າງໜ້າ, ການສະໜອງຂອງຕະຫຼາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຫຼຸດລາຄາຕື່ມອີກ. ຄາດວ່າເມື່ອລາຄາບັນລຸ 2-3 ເທົ່າຂອງຜະລິດຕະພັນ Si, ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ນຳມາໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຂອງລະບົບ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນຈະຄ່ອຍໆຊຸກຍູ້ SiC ໃຫ້ຄອບຄອງພື້ນທີ່ຕະຫຼາດຂອງອຸປະກອນ Si.
ການຫຸ້ມຫໍ່ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ຊັ້ນຮອງພື້ນຖານທີ່ອີງໃສ່ຊິລິກອນ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸເຄິ່ງຕົວນຳລຸ້ນທີສາມຕ້ອງການການອອກແບບໃໝ່ທັງໝົດ. ການໃຊ້ໂຄງສ້າງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ອີງໃສ່ຊິລິກອນແບບດັ້ງເດີມສຳລັບອຸປະກອນພະລັງງານແບນວິດກວ້າງສາມາດນຳສະເໜີບັນຫາ ແລະ ສິ່ງທ້າທາຍໃໝ່ໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຖີ່, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື. ອຸປະກອນພະລັງງານ SiC ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຈຸ ແລະ ຄວາມໜ่วงໄຟຟ້າຂອງກາຝາກຫຼາຍກວ່າ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບອຸປະກອນ Si, ຊິບພະລັງງານ SiC ມີຄວາມໄວໃນການສະຫຼັບທີ່ໄວກວ່າ, ເຊິ່ງສາມາດນຳໄປສູ່ການເກີນຂອບເຂດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສູນເສຍການສະຫຼັບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນພະລັງງານ SiC ເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ, ຕ້ອງການເຕັກນິກການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ກ້າວໜ້າກວ່າ.

ໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາກຫຼາຍໄດ້ຖືກພັດທະນາໃນຂົງເຂດການຫຸ້ມຫໍ່ພະລັງງານເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ມີແບນວິດກວ້າງ. ການຫຸ້ມຫໍ່ໂມດູນພະລັງງານທີ່ອີງໃສ່ Si ແບບດັ້ງເດີມບໍ່ເໝາະສົມອີກຕໍ່ໄປ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງພາລາມິເຕີກາຝາກສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ໂມດູນພະລັງງານທີ່ອີງໃສ່ Si ແບບດັ້ງເດີມ, ການຫຸ້ມຫໍ່ໂມດູນພະລັງງານ SiC ໄດ້ຮັບຮອງເອົາການເຊື່ອມຕໍ່ແບບໄຮ້ສາຍ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການເຮັດຄວາມເຢັນສອງດ້ານໃນໂຄງສ້າງຂອງມັນ, ແລະ ຍັງຮັບຮອງເອົາວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ, ແລະ ພະຍາຍາມລວມເອົາຕົວເກັບປະຈຸໄຟຟ້າແບບແຍກຕົວ, ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ/ກະແສໄຟຟ້າ, ແລະ ວົງຈອນຂັບເຂົ້າໃນໂຄງສ້າງໂມດູນ, ແລະ ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການຫຸ້ມຫໍ່ໂມດູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາກຫຼາຍ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຍັງມີອຸປະສັກທາງດ້ານເຕັກນິກສູງຕໍ່ການຜະລິດອຸປະກອນ SiC ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດສູງ.

ອຸປະກອນຊິລິກອນຄາໄບແມ່ນຜະລິດໂດຍການວາງຊັ້ນ epitaxial ໃສ່ຊັ້ນຮອງພື້ນຊິລິກອນຄາໄບຜ່ານ CVD. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບການທຳຄວາມສະອາດ, ການຜຸພັງ, ການສ້າງຮູບດ້ວຍແສງ, ການແກະສະຫຼັກ, ການລອກເອົາ photoresist, ການຝັງໄອອອນ, ການວາງໄອເຄມີຂອງຊິລິກອນໄນໄຕຣດ, ການຂັດ, ການສະເປເຕີຣິງ, ແລະຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນຕໍ່ມາເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງອຸປະກອນຢູ່ເທິງຊັ້ນຮອງພື້ນຜລຶກດຽວ SiC. ປະເພດຫຼັກຂອງອຸປະກອນພະລັງງານ SiC ປະກອບມີໄດໂອດ SiC, ທຣານຊິດເຕີ SiC, ແລະໂມດູນພະລັງງານ SiC. ເນື່ອງຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມໄວໃນການຜະລິດວັດສະດຸຕົ້ນນ້ຳຊ້າ ແລະອັດຕາຜົນຜະລິດຕໍ່າ, ອຸປະກອນຊິລິກອນຄາໄບມີຕົ້ນທຶນການຜະລິດທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການຜະລິດອຸປະກອນຊິລິກອນຄາໄບດ໌ຍັງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທາງດ້ານເຕັກນິກບາງຢ່າງຄື:

1) ຈຳເປັນຕ້ອງພັດທະນາຂະບວນການສະເພາະທີ່ສອດຄ່ອງກັບລັກສະນະຂອງວັດສະດຸຊິລິກອນຄາໄບ. ຕົວຢ່າງ: SiC ມີຈຸດລະລາຍສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ວິທີການເສີມການຝັງໄອອອນ ແລະ ຄວບຄຸມຕົວກຳນົດຢ່າງຖືກຕ້ອງເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ໄລຍະເວລາ, ແລະ ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ; SiC ບໍ່ຕອບສະໜອງຕໍ່ຕົວລະລາຍທາງເຄມີ. ວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການແກະສະຫຼັກແຫ້ງຄວນຖືກນຳໃຊ້, ແລະ ວັດສະດຸປິດບັງ, ສ່ວນປະສົມອາຍແກັສ, ການຄວບຄຸມຄວາມຊັນຂອງຝາຂ້າງ, ອັດຕາການແກະສະຫຼັກ, ຄວາມຫຍາບຂອງຝາຂ້າງ, ແລະອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ ແລະ ພັດທະນາ.
2) ການຜະລິດເອເລັກໂຕຣດໂລຫະໃນແຜ່ນຊິລິກອນຄາໄບດ໌ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ຕໍ່າກວ່າ 10-5Ω2. ວັດສະດຸເອເລັກໂຕຣດທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ, Ni ແລະ Al, ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີເກີນ 100°C, ແຕ່ Al/Ni ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ. ຄວາມຕ້ານທານສະເພາະການຕິດຕໍ່ຂອງວັດສະດຸເອເລັກໂຕຣດປະສົມ /W/Au ສູງກວ່າ 10-3Ω2;
3) SiC ມີການສວມໃສ່ໃນການຕັດສູງ, ແລະຄວາມແຂງຂອງ SiC ເປັນອັນດັບສອງຮອງຈາກເພັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສຳລັບການຕັດ, ການບົດ, ການຂັດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີອື່ນໆ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ອຸປະກອນພະລັງງານຊິລິກອນຄາໄບແບບຮ່ອງແມ່ນຜະລິດຍາກກວ່າ. ອີງຕາມໂຄງສ້າງອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອຸປະກອນພະລັງງານຊິລິກອນຄາໄບສາມາດແບ່ງອອກເປັນອຸປະກອນແບບຮາບພຽງ ແລະ ອຸປະກອນແບບຮ່ອງ. ອຸປະກອນພະລັງງານຊິລິກອນຄາໄບແບບຮາບພຽງມີຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໜ່ວຍທີ່ດີ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດງ່າຍດາຍ, ແຕ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຜົນກະທົບ JFET ແລະ ມີຄວາມຈຸປາຣາຊິດສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະຖານະ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບອຸປະກອນແບບຮາບພຽງ, ອຸປະກອນພະລັງງານຊິລິກອນຄາໄບແບບຮ່ອງມີຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໜ່ວຍຕ່ຳກວ່າ ແລະ ມີຂະບວນການຜະລິດທີ່ສັບສົນກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂຄງສ້າງຮ່ອງແມ່ນເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໜ່ວຍອຸປະກອນ ແລະ ມີໂອກາດໜ້ອຍທີ່ຈະສ້າງຜົນກະທົບ JFET, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການແກ້ໄຂບັນຫາການເຄື່ອນທີ່ຂອງຊ່ອງທາງ. ມັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະຖານະນ້ອຍ, ຄວາມຈຸປາຣາຊິດນ້ອຍ, ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານສະຫຼັບຕ່ຳ. ມັນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນ ແລະ ໄດ້ກາຍເປັນທິດທາງຫຼັກຂອງການພັດທະນາອຸປະກອນພະລັງງານຊິລິກອນຄາໄບ. ອີງຕາມເວັບໄຊທ໌ທາງການຂອງ Rohm, ໂຄງສ້າງ ROHM Gen3 (ໂຄງສ້າງຮ່ອງ Gen1) ແມ່ນພຽງແຕ່ 75% ຂອງພື້ນທີ່ຊິບ Gen2 (Plannar2), ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະຖານະຂອງໂຄງສ້າງ ROHM Gen3 ຫຼຸດລົງ 50% ພາຍໃຕ້ຂະໜາດຊິບດຽວກັນ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດອຸປະກອນຊິລິກອນຄາໄບ, ການເຄືອບດ້ວຍສານ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ ແລະ ອື່ນໆ ກວມເອົາ 47%, 23%, 19%, 6% ແລະ 5% ຂອງຕົ້ນທຶນການຜະລິດຂອງອຸປະກອນຊິລິກອນຄາໄບຕາມລຳດັບ.

ສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາຈະສຸມໃສ່ການທຳລາຍອຸປະສັກທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງວັດສະດຸຮອງພື້ນໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກຳຊິລິກອນຄາໄບ.

ຂະບວນການຜະລິດຊັ້ນຮອງພື້ນຊິລິກອນຄາໄບແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຊັ້ນຮອງພື້ນທີ່ມີຊິລິກອນເປັນສ່ວນປະກອບ, ແຕ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍກວ່າ.
ຂະບວນການຜະລິດຂອງວັດສະດຸຊິລິກອນຄາໄບໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີການສັງເຄາະວັດຖຸດິບ, ການເຕີບໂຕຂອງຜລຶກ, ການປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ການຕັດໂລຫະ, ການບົດແຜ່ນ, ການຂັດ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງອື່ນໆ.
ຂັ້ນຕອນການເຕີບໂຕຂອງຜລຶກແມ່ນຫຼັກຂອງຂະບວນການທັງໝົດ, ແລະຂັ້ນຕອນນີ້ກຳນົດຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າຂອງຊັ້ນຮອງຊິລິກອນຄາໄບ.

ວັດສະດຸຊິລິກອນຄາໄບແມ່ນຍາກທີ່ຈະເຕີບໃຫຍ່ໃນໄລຍະຂອງແຫຼວພາຍໃຕ້ສະພາບປົກກະຕິ. ວິທີການເຕີບໂຕໃນໄລຍະໄອນ້ຳທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນຕະຫຼາດໃນປະຈຸບັນມີອຸນຫະພູມການເຕີບໂຕສູງກວ່າ 2300°C ແລະຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການເຕີບໂຕທີ່ຊັດເຈນ. ຂະບວນການປະຕິບັດງານທັງໝົດແມ່ນຍາກທີ່ຈະສັງເກດເຫັນ. ຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍຈະນໍາໄປສູ່ການກໍາຈັດຜະລິດຕະພັນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັນ, ວັດສະດຸຊິລິກອນຕ້ອງການພຽງແຕ່ 1600°C, ເຊິ່ງຕໍ່າກວ່າຫຼາຍ. ການກະກຽມພື້ນຖານຊິລິກອນຄາໄບຍັງປະເຊີນກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເຊັ່ນ: ການເຕີບໂຕຂອງຜລຶກຊ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຮູບແບບຜລຶກສູງ. ການເຕີບໂຕຂອງແຜ່ນຊິລິກອນຄາໄບໃຊ້ເວລາປະມານ 7 ຫາ 10 ມື້, ໃນຂະນະທີ່ການດຶງກ້ານຊິລິກອນໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ 2 ມື້ເຄິ່ງເທົ່ານັ້ນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຊິລິກອນຄາໄບແມ່ນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງເປັນອັນດັບສອງຮອງຈາກເພັດ. ມັນຈະສູນເສຍຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ການບົດ, ແລະ ການຂັດ, ແລະອັດຕາສ່ວນຜົນຜະລິດແມ່ນພຽງແຕ່ 60%.

ພວກເຮົາຮູ້ວ່າແນວໂນ້ມແມ່ນການເພີ່ມຂະໜາດຂອງຊັ້ນຮອງຊິລິກອນຄາໄບ, ເມື່ອຂະໜາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບເຕັກໂນໂລຊີການຂະຫຍາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງກໍ່ສູງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານຂອງອົງປະກອບການຄວບຄຸມດ້ານວິຊາການຕ່າງໆເພື່ອບັນລຸການເຕີບໂຕແບບຊ້ຳໆຂອງຜລຶກ.