ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳພັດທະນາໄປສູ່ຮູບຮ່າງຂອງອຸປະກອນທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ປະລິມານການຜະລິດເວເຟີທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະມາດຕະຖານການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ອຸປະກອນປະມວນຜົນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນກຳລັງປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກຳທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ. ຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: LPCVD, ການຜຸພັງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ການແຜ່ກະຈາຍສານເສີມ, ແລະ ການອົບແຫ້ງດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງໃນປັດຈຸບັນບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເຂັ້ມງວດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງການເວລາເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນທີ່ຍາວນານກວ່າ, ການສ້າງອະນຸພາກຕ່ຳລົງ, ແລະ ການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຂອງຂະບວນການ.
ເຖິງແມ່ນວ່າມັກຈະຖືກມອງຂ້າມເມື່ອທຽບກັບອາຍແກັສຂະບວນການ, ທໍ່ເຕົາອົບ, ຫຼືເຄມີສາດການວາງຊັ້ນ, ແຕ່ພື້ນຖານແລ້ວແຜ່ນຮອງແຂນຈະກຳນົດວ່າເວເຟີມີພຶດຕິກຳແນວໃດພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າຫຼາຍແຫ່ງ, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກຖືວ່າເປັນອົງປະກອບທີ່ບໍລິໂພກໄດ້ງ່າຍໆອີກຕໍ່ໄປ, ແຕ່ແທນທີ່ຈະເປັນວັດສະດຸທີ່ສຳຄັນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການປຸງແຕ່ງເຄິ່ງຕົວນຳມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ເຮັດຊ້ຳໄດ້.
ໄມ້ຄ້ອນ SiC Cantilever ແມ່ນຫຍັງ?
ໄມ້ພາຍ SiC Cantilever ເປັນອົງປະກອບໂຄງສ້າງຊິລິກອນຄາໄບທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ເຊິ່ງໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນເຕົາເຜົາແຜ່ກະຈາຍເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ລະບົບ LPCVD. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນຖືກອອກແບບເປັນໂຄງສ້າງຄານຍາວທີ່ສາມາດຮອງຮັບເຮືອ quartz ຫຼື wafer SiC ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສ່ວນປະກອບດັ່ງກ່າວແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້:
● ຊິລິກອນຄາໄບຣ໌ທີ່ປັບໂຄງສ້າງຄືນໃໝ່ (RSiC)
● ຊິລິກອນຄາໄບທີ່ຝັງຢູ່ດ້ວຍໄອນ້ຳເຄມີ (CVD SiC)
● ວັດສະດຸ SiC ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງຕໍ່ປະຕິກິລິຍາ
ອີງຕາມຂໍ້ມູນວັດສະດຸທີ່ເຜີຍແຜ່ໂດຍ CoorsTek ແລະ Saint-Gobain Performance Ceramics, ວັດສະດຸ SiC ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນ:
● ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນ: ປະມານ 120–200 W/m·K ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ
● ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກສູງສຸດໃນບັນຍາກາດທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ: ສູງກວ່າ 1600°C.
● ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ (CTE): ປະມານ 4.0–4.5×10⁻⁶/K.
● ຕ້ານທານໄດ້ດີເລີດຕໍ່ກັບ HCl, NH₃, O₂, ແລະ ເຄມີໃນຂະບວນການທີ່ມີຄໍລີນ.
ບົດບາດຂອງ SiC Cantilever Paddle ໃນການປຸງແຕ່ງ LPCVD
ໃນບັນດາແອັບພລິເຄຊັນທັງໝົດ, ລະບົບ LPCVD ເປັນຕົວແທນໜຶ່ງໃນກໍລະນີການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບ SiC Cantilever Paddles.
ຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ:
● ການຕົກຕະກອນໂພລີຊິລິຄອນ.
● ຊິລິຄອນ nitride (Si₃N₄).
● ການຕົກຕະກອນອົກໄຊດ໌ຄວາມດັນຕ່ຳ.
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຊ້ງານລະຫວ່າງ 500°C ແລະ 900°C, ເຊິ່ງມັກຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ວົງຈອນຂະບວນການທີ່ຍາວນານ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ມີປະຕິກິລິຍາສູງ.
ພາຍໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ໄມ້ພາຍຂ້າງໄດ້ປະຕິບັດໜ້າທີ່ທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງພ້ອມໆກັນ.
ກ່ອນອື່ນໝົດ, ມັນໃຫ້ການຂົນສົ່ງທາງກົນຈັກທີ່ໝັ້ນຄົງສຳລັບເຮືອເວເຟີທີ່ເຂົ້າ ແລະ ອອກຈາກທໍ່ເຕົາອົບ. ເນື່ອງຈາກເຕົາອົບແນວຕັ້ງທີ່ທັນສະໄໝອາດຈະມີເວເຟີຫຼາຍຮ້ອຍອັນຕໍ່ຊຸດ, ເຖິງແມ່ນວ່າການຜິດຮູບຂອງແຜ່ນຮອງເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດນຳໄປສູ່ການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງເວເຟີ, ໄລຍະຫ່າງທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ຫຼື ການສະສົມຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ.
ອັນທີສອງ, ໄມ້ພາຍມີບົດບາດສຳຄັນໃນຄວາມສະເໝີພາບທາງຄວາມຮ້ອນ. ການນຳຄວາມຮ້ອນສູງຂອງ SiC ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແຈກຢາຍໄດ້ຢ່າງທົ່ວເຖິງຕາມໂຄງສ້າງຮອງຮັບ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງທາງຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະເໝີພາບຂອງການວາງຊັ້ນ.
ອັນທີສາມ, ການສ້າງອະນຸພາກຕ່ຳແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ອະນຸພາກເຄິ່ງຕົວນຳແມ່ນຕົວຂ້າຜົນຜະລິດໂດຍກົງ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດແບບຈຳລອງທາງທິດສະດີ ແລະ ເຄິ່ງຕົວນຳພະລັງງານຂັ້ນສູງ. ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງເຊລາມິກທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, SiC ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຫຼົ່ນຂອງອະນຸພາກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸແບບດັ້ງເດີມ.
ໃນສາຍການຜະລິດ LPCVD ທີ່ກ້າວໜ້າ, ສະຖຽນລະພາບດ້ານມິຕິໄລຍະຍາວຂອງໄມ້ພາຍສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່:
● ຄວາມໜາຂອງຟິມທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.
● ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳລະຫວ່າງແຜ່ນເວເຟີຫາແຜ່ນເວເຟີ.
● ເວລາເຮັດວຽກຂອງເຕົາອົບ.
ບໍລິສັດ Ningbo VET Energy ຊ່ຽວຊານດ້ານກາໄຟທ໌, ເຊລາມິກຊິລິກອນຄາໄບດ໌ ແລະ ອົງປະກອບເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ເຄືອບດ້ວຍ CVD ທີ່ອອກແບບມາສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ.
ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງຕົວນຳຫຼັກປະກອບມີ:
● ໄມ້ພາຍ SiC Cantilever
● SiC coated Graphite Susceptor
● ຜ້າຫຸ້ມແຜ່ນເວເຟີເຄືອບ SiC
● ອົງປະກອບເຄິ່ງວົງເດືອນເຄືອບ SiC
● ເຕົາອົບປະສົມຄາບອນ-ຄາບອນ
● ຜ້າກຣາໄຟທ໌ອ່ອນ ແລະ ຜ້າກຣາໄຟທ໌ແຂງ
ຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ:
● ລະບົບ Epitax
● ເຕົາປະຕິກອນ LPCVD
● ເຕົາເຜົາແຜ່ກະຈາຍ
● ລະບົບການເຕີບໂຕຂອງຜລຶກ SiC
● ອຸປະກອນປະມວນຜົນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
ດ້ວຍການເຕີບໂຕຢ່າງໄວວາຂອງ SiC ແລະ ການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳພະລັງງານທີ່ກ້າວໜ້າ, ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບອົງປະກອບເຕົາອົບທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງຈະສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນສະພາບການນີ້, ເທັກໂນໂລຢີ SiC Cantilever Paddle ຈະຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນອົງປະກອບພື້ນຖານທີ່ສະໜັບສະໜູນການປະມວນຜົນເຄິ່ງຕົວນຳລຸ້ນຕໍ່ໄປ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 14 ພຶດສະພາ 2026
