සර්කෝනියා සෙරමික් එන්නත් අච්චු වල වාසි:
1. සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී ඉහළ මට්ටමේ යාන්ත්රිකකරණය සහ ස්වයංක්රීයකරණය.
2, අතිශයින් ඉහළ මාන නිරවද්යතාවයක් සහ මතුපිට නිමාවක් සහිත සර්කෝනියා සෙරමික් නිෂ්පාදන වලින් එන්නත් අච්චු කිරීම.
3, සර්කෝනියා සෙරමික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාක්ෂණය තෙත් ශක්තිය, අඩු යාන්ත්රික සැකසුම්, ඒකාකාර ශරීර නිෂ්පාදන සකස් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
4, සෙරමික් කොටස්වල විවිධ සංකීර්ණ හැඩයන් සෑදීමට ආසන්නව ශුද්ධ විය හැකි අතර, එමඟින් මිල අධික සර්කෝනියා සෙරමික් සැකසුම් පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණ හෝ අඩු සැකසුම් නොමැතිව සින්ටර් කරන ලද සර්කෝනියා සෙරමික් නිෂ්පාදන.
5, සංකීර්ණ හැඩැති සර්කෝනියා පිඟන් මැටි සකස් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය, ඉහළ මාන නිරවද්යතාවයක් සහ හොඳ මතුපිට තත්ත්වයන් පමණක් නොව, පසු සැකසුම් ක්රියාවලිය ඉවත් කිරීම, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම, නිෂ්පාදන චක්රය කෙටි කිරීම සහ ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්රීයකරණයක්, ශක්තිමත් යෙදීමක්, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ලක්ෂණ සඳහා සුදුසු වේ.
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, එය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සර්කෝනියා සෙරමික් වල වාසියයි. සර්කෝනියා සෙරමික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාක්ෂණය පවතින සෙරමික් මෝල්ඩින් තාක්ෂණයේ ඉහළ නිරවද්යතාවය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් එකකි, එය ප්රධාන වශයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී පොලිමර් දියවීම, අඩු උෂ්ණත්ව ඝණීකරණ ලක්ෂණ හරහා හැඩගැස්වීම සිදු කරයි, එබැවින් සංකීර්ණ හැඩයක් සහ තුනී ඝනකමක් සහිත සර්කෝනියා සෙරමික් නිෂ්පාදන සකස් කිරීම සැලකිය යුතු වාසි ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-01-2023