சிலிக்கான் கார்பைடு (SiC)அதன் சிறந்த உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, இயந்திர வலிமை மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் காரணமாக, இந்த மூலப்பொருள் உயர் வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களில் உள்ள பல்வேறு தொழில்துறை உபகரணங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிலிக்கான் கார்பைடு பொருட்களின் முக்கியமான பயன்பாடுகளில் ஒன்றாக, சிலிக்கான் கார்பைடு உலைக் குழாய் (SiC உலைக் குழாய்) நவீன தொழில்துறையில் ஒரு இன்றியமையாத பங்கைக் கொண்டுள்ளது.
தயாரிப்பு அம்சம்
உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புசிலிக்கான் கார்பைடு பொருளின் உருகுநிலை 2800℃ வரை அதிகமாகும். மிக அதிக வெப்பநிலை சூழலிலும்கூட, சிலிக்கான் கார்பைடு உலைக் குழாய்கள் ஒரு நிலையான கட்டமைப்பையும் செயல்திறனையும் தக்கவைத்துக் கொள்ளும்.
அரிப்பு எதிர்ப்புசிலிக்கான் கார்பைடு உலைக்குழாயானது, உருக்குதல், வேதி வினைகள் மற்றும் பிற செயல்முறைகளின் போது குளோரின் மற்றும் ஃபுளூரின் போன்ற பொதுவான அரிக்கும் ஊடகங்களால் ஏற்படும் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது. இதன் மூலம் அவற்றின் சேவை ஆயுள் நீட்டிக்கப்படுகிறது.
வெப்பக் கடத்துத்திறன்சிலிக்கான் கார்பைடு உலைக் குழாய்கள், வெப்பமூட்டும் மற்றும் வெப்பச் செயலாக்க உபகரணங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை வெப்பமூட்டலின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்யக்கூடியவை.
உராய்வு எதிர்ப்புசிலிக்கான் கார்பைடு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கணிசமான இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் தேய்மானத்தைத் தாங்கக்கூடியது. குறிப்பாக, கடுமையான தேய்மானம் உள்ள சில சூழல்களில் இதன் செயல்திறன் மிகவும் சிறப்பானதாக விளங்குகிறது.
விண்ணப்பம்
உலோக உருகுதல்:உலோக உருக்குதல் செயல்முறையில், குறிப்பாக அலுமினியம், எஃகு மற்றும் சில விலையுயர்ந்த உலோகங்களை உருக்கும்போது, உருகிய உலோகங்களின் அரிப்பைத் தாங்குவதற்காக, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பைத் தாங்கக்கூடிய பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. சிலிக்கான் கார்பைடு உலைக் குழாய்கள் 2000℃-க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடியவை. மேலும், உலோக உருக்கும் உலைகளில் வெப்பமூட்டும் கூறுகளாக அல்லது உள் உறைப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்துவதற்கு இவை மிகவும் பொருத்தமானவை.
கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான் தொழில்கண்ணாடி உற்பத்தி செயல்முறையானது உயர் வெப்பநிலையில் உருக்குதல் மற்றும் சூடாக்குதலை உள்ளடக்கியது. சிலிக்கான் கார்பைடு உலைக் குழாய்கள், அவற்றின் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத் திறனால், உற்பத்தித் திறனைத் திறம்பட மேம்படுத்த முடியும். பீங்கான் சூளைச் செயல்முறையின் போது, உயர் வெப்பநிலை சின்டரிங் உலைகளில் குழாய்ப் பொருளாக சிலிக்கான் கார்பைடு உலைக் குழாய்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வேதியியல் வினைஇரசாயனத் தொழிலில், சில இரசாயன வினைகள் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் அந்த வினை செயல்முறையானது அரிக்கும் வாயுக்களை உருவாக்கக்கூடும். சிலிக்கான் கார்பைடு உலைக் குழாய்கள் மிக அதிக அரிப்புத் தடுப்புத் திறனைக் கொண்டிருப்பதோடு, இந்தக் கடுமையான சூழ்நிலைகளிலும் நிலையான ஆதரவை வழங்கி, வினையின் சீரான முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்கின்றன.
வெப்ப சிகிச்சைஉலோகம் அல்லது உலோகக் கலவையின் கட்டமைப்பையும் செயல்திறனையும் மாற்றுவதற்கு வெப்பச் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், வெப்பச் செயலாக்க உலையில், குறிப்பாக உயர் வெப்பநிலைச் சூழலில் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பதப்படுத்துதலுக்காக சிலிக்கான் கார்பைடு உலைக்குழாய் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வெப்பச் செயலாக்கத்தின் போது உலையின் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையையும் ஆயுளையும் திறம்பட உறுதி செய்கிறது.
குறைக்கடத்தித் தொழில்: குறைக்கடத்திகளின் உற்பத்திச் செயல்முறையில், குறிப்பாக இரசாயன ஆவிப் படிவு (CVD) மற்றும் பிற உயர்-வெப்பநிலை பதப்படுத்தும் செயல்முறைகளில், சிலிக்கான் கார்பைடு உலைக் குழாய்கள் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. அதன் உயர்-வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பண்புகள், குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் வாயுத் தூய்மைக்கான உயர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உதவுகின்றன.
உற்பத்தி நுட்பம்
சிலிக்கான் கார்பைடு உலைக் குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது மற்றும் அதன் தயாரிப்பிற்கு சிறப்பு உயர்-வெப்பநிலை சின்டரிங் தொழில்நுட்பம் தேவைப்படுகிறது. பொதுவான தயாரிப்பு முறைகள் பின்வருமாறு:
வெப்ப அழுத்த சின்டரிங்:வெப்ப அழுத்தச் சின்டரிங் என்பது சிலிக்கான் கார்பைடு தூளை உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த நிலைகளில் சின்டரிங் செய்யும் ஒரு முறையாகும். இந்த முறையின் மூலம், சிறந்த இயந்திரவியல் பண்புகள் மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையுடன் கூடிய ஒப்பீட்டளவில் அடர்த்தியான சிலிக்கான் கார்பைடு பொருட்களைப் பெற முடியும்.
ஆவி படிவுஅதிக தூய்மை மற்றும் குறைந்த குறைபாடுகள் கொண்ட சிலிக்கான் கார்பைடு பொருட்களை ஆவிப் படிவு முறை மூலம் தயாரிக்கலாம். ஆவிப் படிவு முறையானது, குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ், படியவைக்கப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் படிக உருவமைப்பைக் கட்டுப்படுத்தி, உலைக்குழாயின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்கி, அதன் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
வினை சின்டரிங்சிலிக்கான் கார்பைடு, வினை உருகுதல் முறை மூலம் வெவ்வேறு முன்னோடிப் பொருட்களை வினைபுரியச் செய்வதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இந்த முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான செயல்முறையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யக்கூடியது, ஆனால் இறுதிப் பொருளின் அடர்த்தி மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகள், வெப்ப அழுத்த உருகுதல் முறையை விட சற்றுக் குறைவாக உள்ளன.
பல்வேறு வகையான வெப்பச் செயலாக்கப் பயன்பாடுகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட VET நிறுவனத்தின் சிலிக்கான் கார்பைடு குழாய் உலைகள், நீடித்து உழைக்கும் சிலிக்கான் கார்பைடு (SiC) வெப்பமூட்டும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன. இவை சிறந்த வெப்பநிலைச் சீர்மையையும், விரைவான வெப்பமூட்டும் வேகத்தையும் வெளிப்படுத்துகின்றன. இந்த உறுதியான கட்டமைப்பு, கடுமையான வெப்பநிலையிலும்கூட நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. ஒரு துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் இணைந்து, இது மிகவும் துல்லியமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பெறக்கூடிய சோதனை முடிவுகளை வழங்குகிறது. இதன் நீண்டகால நம்பகத்தன்மை, பொருள் ஆராய்ச்சி மற்றும் பீங்கான் பதப்படுத்துதல் போன்ற துறைகளுக்கு இந்த உபகரணத்தை ஒரு சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது. ஆய்வகச் சூழலிலோ அல்லது தொழில்துறைச் சூழலிலோ, இந்த பன்முக மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்ட குழாய் உலை, அனைத்து வகையான கடினமான வெப்பச் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கும் ஒரு சரியான தீர்வை வழங்குகிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: ஆகஸ்ட் 12, 2025