Тавсиф:
Карбиди силикон дорои хосиятҳои аълои муқовимат ба зангзанӣ, мустаҳкамии баланди механикӣ, гузаронандагии баланди гармӣ, худмолидани хуб буда, ҳамчун рӯйҳои мӯҳр, подшипник ва найчаҳо дар киштиҳои кайҳонӣ, мошинсозӣ, металлургия, чоп ва рангкунӣ, маҳсулоти хӯрокворӣ, дорусозӣ, саноати автомобилсозӣ ва ғайра истифода мешавад. Вақте ки рӯйҳои силикон бо рӯйҳои графитӣ якҷоя карда мешаванд, соиш хеле хурд аст ва онҳоро метавон ба мӯҳрҳои механикӣ табдил дод, ки қодиранд дар талаботи баландтарини корӣ кор кунанд.
Хусусиятҳои асосии карбиди кремний:
-Зичии паст
-Гармигузаронии баланди гармӣ (наздик ба алюминий)
- Муқовимати хуби зарбаи гармӣ
- Ба моеъ ва газ тобовар
- Отшӯии баланд (метавонад дар ҳавои 1450℃ ва дар атмосфераи бетараф 1800℃ истифода шавад)
- Он аз зангзанӣ таъсир намерасонад ва бо алюминийи гудохта ё руҳи гудохта тар накунед
- Сахтии баланд
-Коэффитсиенти соиш паст
-Муқовимат ба абразивӣ
- Ба кислотаҳои асосӣ ва қавӣ тобовар аст
-Сайқал додан мумкин аст
- Қувваи баланди механикӣ
Истифодаи карбиди кремний:
-Мӯҳрҳои механикӣ, подшипникҳо, подшипникҳои теладиҳанда ва ғайра
-Буғумҳои гардишкунанда
-Нимноқилҳо ва рӯйпӯшкунӣ
-Компонентҳои насоси падҳо
-Компонентҳои кимиёвӣ
-Оинаҳо барои системаҳои лазерии саноатӣ.
- Реакторҳои ҷараёни пайваста, ивазкунандаҳои гармӣ ва ғайра.
Хусусият
Карбиди кремний бо ду роҳ ҳосил мешавад:
1) Карбиди кремнийи бе фишор
Пас аз кандакорӣ кардани маводи карбиди кремнийи бе фишор, диаграммаи фазаи кристалл дар зери микроскопи оптикии 200X нишон медиҳад, ки тақсимот ва андозаи кристаллҳо яксон аст ва кристалли калонтарин аз 10 мкм зиёд нест.
2) Реаксияи синтеризатсияшудаи карбиди кремний
Пас аз реаксияи синтеризатсияи кремний карбид қисмати ҳамвор ва ҳамвори мавод, кристаллро бо роҳи кимиёвӣ коркард мекунад
Тақсимот ва андоза дар зери микроскопи оптикии 200X яксон аст ва миқдори кремнийи озод аз 12% зиёд нест.
| Хусусиятҳои техникӣ | |||
| Индекс | Воҳид | Арзиш | |
| Номи мавод | Карбиди силиконии бе фишор синтезшуда | Силикони карбиди реаксияшудаи синтеризатсияшуда | |
| Таркиб | SSiC | RBSiC | |
| Зичии оммавӣ | г/см3 | 3.15 ± 0.03 | 3 |
| Қувваи хамшавӣ | МПа (кПси) | 380(55) | 338(49) |
| Қувваи фишурдакунӣ | МПа (кПси) | 3970(560) | 1120(158) |
| Сахтӣ | Кнуп | 2800 | 2700 |
| Шикастани устуворӣ | МПа м1/2 | 4 | 4.5 |
| Гузаронидани гармӣ | В/мк | 120 | 95 |
| Коэффитсиенти васеъшавии гармӣ | 10-6/°C | 4 | 5 |
| Гармии мушаххас | Ҷоул/г 0к | 0.67 | 0.8 |
| Ҳарорати максималӣ дар ҳаво | ℃ | 1500 | 1200 |
| Модули эластикӣ | Gpa | 410 | 360 |
-
Гидроген Пемфк Стеки Сӯзишвории Гидроген Пемфк Стеки ...
-
Истеҳсолкунандаи Чин SiC бо пӯшонидашудаи графит MOCVD Ep ...
-
Болт ва гайкаи графити шашкунҷа
-
Ҳуҷайраи сӯзишвории дрон 200w барои лаборатория мувофиқ аст...
-
Насоси зериобӣ, ки аз гилхоки қатронӣ сохта шудааст, импрегн мекунад ...
-
Ҳалқаи мӯҳри механикии фармоишӣ барои ҳарорати баланди ветеринарӣ ...




