Fluo de duonkonduktaĵa procezo-II

Bonvenon al nia retejo por produktaj informoj kaj konsultado.

Nia retejo:https://www.vet-china.com/

 

Gratado de Polietileno kaj SiO2:

Post tio, la troa Poliestilo kaj SiO2 estas gratitaj, tio estas, forigitaj. Tiam, direktajgravuradoestas uzata. En la klasifiko de gravurado, ekzistas klasifiko de direkta gravurado kaj nedirekta gravurado. Direkta gravurado rilatas algravuradoen certa direkto, dum nedirekta gravurado estas nedirekta (mi hazarde diris tro multe. Mallonge, temas pri forigi SiO2 en certa direkto per specifaj acidoj kaj bazoj). En ĉi tiu ekzemplo, ni uzas malsuprendirektan gravuradon por forigi SiO2, kaj ĝi fariĝas jena.

Fine, forigu la fotorezistaĵon. Ĉi-momente, la metodo por forigi la fotorezistaĵon ne estas la aktivigo per lumradiado menciita supre, sed per aliaj metodoj, ĉar ni ne bezonas difini specifan grandecon ĉi-momente, sed forigi la tutan fotorezistaĵon. Fine, ĝi fariĝas kiel montrite en la sekva figuro.

Tiel ni atingis la celon konservi la specifan lokon de la Poli-SiO2.

 

Formado de la fonto kaj drenilo:

Fine, ni konsideru kiel la fonto kaj drenilo formiĝas. Ĉiuj ankoraŭ memoras, ke ni parolis pri tio en la lasta numero. La fonto kaj drenilo estas jon-enplantitaj kun la sama tipo de elementoj. Ĉi-foje, ni povas uzi fotoreziston por malfermi la fonto/drenilan areon, kie la N-tipo devas esti enplantita. Ĉar ni prenas nur NMOS kiel ekzemplon, ĉiuj partoj en la supra figuro estos malfermitaj, kiel montrite en la sekva figuro.

Ĉar la parto kovrita de la fotorezisto ne povas esti enplantita (la lumo estas blokita), N-tipaj elementoj estos enplantitaj nur sur la bezonatan NMOS. Ĉar la substrato sub la polietileno estas blokita per polietileno kaj SiO2, ĝi ne estos enplantita, do ĝi fariĝas tia.

Ĉi-momente, simpla MOS-modelo estas kreita. Teorie, se tensio estas aldonita al la fonto, drenilo, polietilo kaj substrato, ĉi tiu MOS povas funkcii, sed ni ne povas simple preni sondilon kaj aldoni tension rekte al la fonto kaj drenilo. Ĉi-momente, MOS-drataro estas necesa, tio estas, sur ĉi tiu MOS, konekti dratojn por konekti multajn MOS-ojn kune. Ni rigardu la dratarprocezon.

 

Farante VIA:

La unua paŝo estas kovri la tutan MOS per tavolo de SiO2, kiel montrite en la suba figuro:

Kompreneble, ĉi tiu SiO2 estas produktita per CVD, ĉar ĝi estas tre rapida kaj ŝparas tempon. La sekvanta estas ankoraŭ la procezo de metado de fotorezisto kaj eksponado. Post la fino, ĝi aspektas tiel.

Poste uzu la gravuran metodon por gravuri truon sur la SiO2, kiel montrite en la griza parto en la suba figuro. La profundo de ĉi tiu truo rekte kontaktas la Si-surfacon.

Fine, forigu la fotoreziston kaj ricevu la jenan aspekton.

Nuntempe, necesas plenigi la konduktilon en ĉi tiu truo. Pri kio estas ĉi tiu konduktilo? Ĉiu kompanio estas malsama, plej multaj el ili estas el volframaj alojoj, do kiel oni povas plenigi ĉi tiun truon? La metodo PVD (Fizika Vapora Deponado) estas uzata, kaj la principo similas al la suba figuro.

Uzu alt-energiajn elektronojn aŭ jonojn por bombardi la celan materialon, kaj la rompita cela materialo falos al la fundo en la formo de atomoj, tiel formante la tegaĵon sube. La cela materialo, kiun ni kutime vidas en la novaĵoj, rilatas al la cela materialo ĉi tie.
Post plenigo de la truo, ĝi aspektas tiel.

Kompreneble, kiam ni plenigas ĝin, estas neeble kontroli la dikon de la tegaĵo por esti precize egala al la profundo de la truo, do estos iom da troo, do ni uzas CMP-teknologion (Kemia Mekanika Polurado), kiu sonas tre altkvalita, sed fakte ĝi muelas, forigas la troajn partojn. La rezulto estas jena.

Ĉi-punkte, ni finis la produktadon de tavolo de truoj. Kompreneble, la produktado de truoj estas ĉefe por la drataro de la metala tavolo malantaŭe.

 

Produktado de metaltavolo:

Sub la supre menciitaj kondiĉoj, ni uzas PVD-on por profundigi alian tavolon de metalo. Ĉi tiu metalo estas ĉefe kupro-bazita alojo.

Poste, post eksponado kaj gravurado, ni ricevas tion, kion ni volas. Poste ni daŭre amasigas ĝis ni plenumas niajn bezonojn.

Kiam ni desegnos la aranĝon, ni diros al vi kiom da tavoloj de metalo kaj per la uzita procezo povas esti stakigitaj maksimume, kio signifas kiom da tavoloj ĝi povas esti stakigita.
Fine, ni ricevas ĉi tiun strukturon. La supra kuseneto estas la pinglo de ĉi tiu ĉipo, kaj post la enpakado, ĝi fariĝas la pinglo, kiun ni povas vidi (kompreneble, mi desegnis ĝin hazarde, ĝi ne havas praktikan signifon, nur por ekzemplo).

Jen la ĝenerala procezo de fabrikado de ĉipo. En ĉi tiu numero, ni lernis pri la plej gravaj eksponado, gravurado, jona implantado, fornaj tuboj, CVD, PVD, CMP, ktp. en duonkonduktaĵa fandejo.