L'efficacité des joints pour pompes et vannes dépend de l'état général de chaque composant, notamment du disque en graphite et de son conditionnement. Avant d'installer le dispositif d'enroulement, il est essentiel de s'assurer que le besoin d'équipement d'enroulement en graphite supplémentaire est conforme au site et au système pour une isolation efficace. Les instructions suivantes guident le personnel de maintenance, les ingénieurs et les monteurs dans l'installation et le réglage corrects des pieds de disque.
1. Matériel nécessaire : des outils spéciaux sont nécessaires pour démonter l'ancien disque et le remplacer par le nouveau, ainsi que pour pré-serrer l'écrou presse-étoupe avec la fixation. De plus, l'utilisation régulière des dispositifs de sécurité et le respect des règles de sécurité en vigueur sont requis. Avant d'utiliser une machine à disque graphite, il est essentiel de se familiariser avec les équipements suivants : un dispositif de contrôle du démarrage de la coupe de la bague de disque, une clé dynamométrique, un disque graphite pour casque, des pieds à coulisse internes et externes, un lubrifiant de fixation, un réflecteur, un dispositif de démontage de disque, un disque graphite de coupe, un pied à coulisse, etc.
2. Nettoyer et visualiser :
(1) Desserrez lentement l'écrou presse-étoupe du presse-étoupe pour libérer toute la pression restante dans l'ensemble de la racine du disque
(2) Retirez toutes les anciennes racines de disque et nettoyez complètement la boîte à garniture de l'arbre/de la tige
(3) Vérifiez si l'arbre/la tige présente de la corrosion, des bosses, des rayures ou une usure excessive ;
(4) pour voir si d'autres pièces ont des bavures, des fissures, de l'usure, elles réduiront le nombre de disques en graphite longévité disque en graphite;
(5) Vérifiez s'il y a trop d'espace dans le presse-étoupe et le degré de biais de l'arbre/de la barre ;
(6) Remplacement des pièces présentant des défauts majeurs ;
(7) Vérifiez l'ancienne racine du disque comme base de l'analyse des défaillances pour trouver la cause de la défaillance précoce de la racine du disque.
3. Mesurez et enregistrez le diamètre de l'arbre/de la tige, le diamètre et la profondeur du presse-étoupe, et enregistrez la distance entre le bas et le haut du presse-étoupe lorsque la bague est scellée avec de l'eau.
4, sélectionnez la racine :
(1) Le disque en graphite garantit que la racine du disque sélectionnée doit être satisfaite aux conditions de fonctionnement requises par le système et l'équipement ;
(2) Selon les enregistrements de mesure, calculez la section transversale de la racine du disque en graphite et le nombre d'anneaux de racine de disque requis ;
(3) Vérifiez la racine du disque pour vous assurer qu'elle ne présente aucun défaut
(4) Avant l'installation, assurez-vous que l'équipement et la racine du disque sont propres.
5. Préparation de l'anneau racinaire :
(1) disque tressé disque en graphite disque en graphite autour du disque sur l'axe d'échelle approprié, ou l'utilisation d'une botte de coupe d'anneau de disque calibré ; Selon les exigences, coupez la racine du disque proprement en bout (carré) ou en onglet (30-45 degrés), coupez un anneau à la fois et vérifiez la taille avec l'arbre ou la tige de soupape.
(2) La taille de la bague de garantie du pied de disque est précisément adaptée à l'arbre ou à la tige de soupape. Si nécessaire, la bague de garniture est découpée selon la stratégie d'exploitation ou les exigences du fabricant du pied de disque.
6. Le disque en graphite est soigneusement installé, une bague à la fois, autour de l'arbre ou de la tige de soupape. Avant d'installer la bague suivante, il convient de s'assurer qu'elle est bien en place dans le presse-étoupe. La bague suivante doit être décalée d'au moins 90 degrés (120 degrés est généralement requis). Une fois la bague supérieure installée, serrez l'écrou à la main et pressez uniformément le presse-étoupe. Si une bague d'étanchéité est présente, vérifiez qu'elle est bien à la bonne distance du haut du presse-étoupe. Assurez-vous que l'arbre ou la tige puisse tourner librement.
Date de publication : 09/02/2023