గ్రాఫైట్ డిస్క్ రూట్‌ను ఎలా ఉపయోగించాలి

పంపులు మరియు వాల్వ్‌లకు ఉపయోగకరమైన సీల్స్ ప్రతి భాగం యొక్క మొత్తం స్థితిపై ఆధారపడి ఉంటాయి, ముఖ్యంగా గ్రాఫైట్ డిస్క్ పరికరం మరియు కండిషనింగ్. వైండింగ్ పరికరానికి ముందు, ఉపయోగకరమైన ఐసోలేషన్ కోసం సైట్ మరియు సిస్టమ్‌కు అనుగుణంగా మరిన్ని గ్రాఫైట్ వైండింగ్ పరికరాల అవసరం ఉందని గట్టిగా నమ్మండి. డిస్క్ రూట్‌లను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి నిర్వహణ సిబ్బంది, ఇంజనీర్లు మరియు అసెంబ్లర్‌లకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి క్రింది సూచనలు ఉపయోగించబడతాయి.

1. మీకు కావలసింది: పాత డిస్క్ రూట్‌ను తీసివేసి కొత్త దానితో భర్తీ చేసేటప్పుడు, అలాగే గ్లాండ్ నట్‌ను ఫాస్టెనర్‌తో ముందే బిగించేటప్పుడు ప్రత్యేక వస్తువులను ఉపయోగించాలి. అదనంగా, భద్రతా సౌకర్యాలను క్రమం తప్పకుండా ఉపయోగించడం మరియు సంబంధిత భద్రతా నిబంధనలను పాటించడం అవసరం. గ్రాఫైట్ డిస్క్ పరికరానికి ముందు, కింది పరికరాలతో పరిచయం కలిగి ఉండటం మొదటి విషయం: డిస్క్ రింగ్ కటింగ్ స్టార్టప్‌ను తనిఖీ చేయండి, టార్క్ రెంచ్ లేదా రెంచ్‌ను తనిఖీ చేయండి, హెల్మెట్ గ్రాఫైట్ డిస్క్, అంతర్గత మరియు బాహ్య కాలిపర్‌లు, ఫాస్టెనింగ్ లూబ్రికెంట్, రిఫ్లెక్టర్, డిస్క్ రిమూవల్ డివైస్, కటింగ్ గ్రాఫైట్ డిస్క్, వెర్నియర్ కాలిపర్ మొదలైనవి.

2. శుభ్రం చేసి వీక్షించండి:

(1) డిస్క్ రూట్ అసెంబ్లీలో మిగిలిన ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి స్టఫింగ్ బాక్స్ యొక్క గ్లాండ్ నట్‌ను నెమ్మదిగా విప్పు.

(2) పాత డిస్క్ మూలాలన్నింటినీ తొలగించి, షాఫ్ట్/రాడ్ యొక్క స్టఫింగ్ బాక్స్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.

(3) షాఫ్ట్/రాడ్ తుప్పు, డెంట్లు, గీతలు లేదా అధిక అరిగిపోవడానికి కారణమేమిటో తనిఖీ చేయండి;

(4) ఇతర భాగాలలో బర్ర్స్, పగుళ్లు, దుస్తులు ఉన్నాయా అని చూడటానికి, అవి గ్రాఫైట్ డిస్క్ దీర్ఘాయువు గ్రాఫైట్ డిస్క్ సంఖ్యను తగ్గిస్తాయి;

(5) స్టఫింగ్ బాక్స్‌లో చాలా గ్యాప్ ఉందా, మరియు షాఫ్ట్/బార్ యొక్క బయాస్ డిగ్రీని తనిఖీ చేయండి;

(6) ప్రధాన లోపాలున్న భాగాలను భర్తీ చేయడం;

(7) డిస్క్ రూట్ యొక్క ముందస్తు వైఫల్యానికి కారణాన్ని కనుగొనడానికి వైఫల్య విశ్లేషణకు ఆధారంగా పాత డిస్క్ రూట్‌ను తనిఖీ చేయండి.

3. షాఫ్ట్/రాడ్ యొక్క వ్యాసం, స్టఫింగ్ బాక్స్ యొక్క వ్యాసం మరియు లోతును కొలిచి రికార్డ్ చేయండి మరియు రింగ్ నీటితో మూసివేయబడినప్పుడు స్టఫింగ్ బాక్స్ దిగువ నుండి పైభాగానికి దూరాన్ని రికార్డ్ చేయండి.

4, రూట్‌ను ఎంచుకోండి:

(1) గ్రాఫైట్ డిస్క్ ఎంచుకున్న డిస్క్ రూట్ వ్యవస్థ మరియు పరికరాలకు అవసరమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులతో సంతృప్తి చెందాలని నిర్ధారిస్తుంది;

(2) కొలత రికార్డుల ప్రకారం, గ్రాఫైట్ డిస్క్ రూట్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ వైశాల్యాన్ని మరియు అవసరమైన డిస్క్ రూట్ రింగుల సంఖ్యను లెక్కించండి;

(3) డిస్క్ రూట్‌లో ఎటువంటి లోపాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి దాన్ని తనిఖీ చేయండి.

(4) ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, పరికరాలు మరియు డిస్క్ రూట్ శుభ్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

5. రూట్ రింగ్ తయారీ:

(1) తగిన స్కేల్ అక్షంపై డిస్క్ చుట్టూ అల్లిన డిస్క్ గ్రాఫైట్ డిస్క్ గ్రాఫైట్ డిస్క్, లేదా క్రమాంకనం చేయబడిన డిస్క్ రింగ్ కటింగ్ బూట్ వాడకం; అవసరాలకు అనుగుణంగా, డిస్క్ రూట్‌ను బట్ (చదరపు) లేదా మిటెర్ (30-45 డిగ్రీలు)గా శుభ్రంగా కత్తిరించండి, ఒక్కొక్క రింగ్‌ను కత్తిరించండి మరియు షాఫ్ట్ లేదా వాల్వ్ స్టెమ్‌తో పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి.

(2) డై ప్రెస్డ్ డిస్క్ రూట్ గ్యారెంటీ రింగ్ యొక్క పరిమాణం షాఫ్ట్ లేదా వాల్వ్ స్టెమ్‌తో ఖచ్చితంగా సమన్వయం చేయబడింది. అవసరమైతే, డిస్క్ రూట్ తయారీదారు యొక్క ఆపరేషన్ వ్యూహం లేదా అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాకింగ్ రింగ్ కత్తిరించబడుతుంది.

6. పరికర గ్రాఫైట్ డిస్క్‌ను ప్రతిసారీ ఒక డిస్క్ రింగ్‌తో జాగ్రత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేస్తారు మరియు ప్రతి రింగ్ షాఫ్ట్ లేదా వాల్వ్ స్టెమ్ చుట్టూ ఉంటుంది. పరికరం తదుపరి రింగ్‌కు ముందు, రింగ్ స్టఫింగ్ బాక్స్‌లో పూర్తిగా స్థానంలో ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి మరియు తదుపరి రింగ్ కనీసం 90 డిగ్రీల దూరంలో ఉండి, సాధారణంగా 120 డిగ్రీలు అవసరం. టాప్ రింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, నట్‌ను చేతితో బిగించి, గ్లాండ్‌ను సమానంగా నొక్కండి. వాటర్ సీల్ రింగ్ ఉంటే, స్టఫింగ్ బాక్స్ పై నుండి దూరం సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి. షాఫ్ట్ లేదా స్టెమ్ స్వేచ్ఛగా రోల్ చేయగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి కలిసి.