గ్రాఫైట్ డిస్క్ రూట్‌ను ఎలా ఉపయోగించాలి

పంపులు మరియు వాల్వ్‌ల కోసం ఉపయోగకరమైన సీల్స్ ప్రతి భాగం యొక్క మొత్తం పరిస్థితిపై, ముఖ్యంగా గ్రాఫైట్ డిస్క్ పరికరం మరియు కండిషనింగ్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి. వైండింగ్ పరికరానికి ముందు, ఉపయోగకరమైన ఐసోలేషన్ కోసం సైట్ మరియు సిస్టమ్‌కు అనుగుణంగా మరిన్ని గ్రాఫైట్ వైండింగ్ పరికరాల అవసరం ఉందని గట్టిగా నమ్ముతున్నాము. డిస్క్ రూట్‌లను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి నిర్వహణ సిబ్బంది, ఇంజనీర్లు మరియు అసెంబ్లర్‌లకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఈ క్రింది సూచనలు ఉపయోగించబడతాయి.

1. మీకు కావలసినవి: పాత డిస్క్ రూట్‌ను తీసివేసి, దాని స్థానంలో కొత్తదాన్ని అమర్చేటప్పుడు, అలాగే ఫాస్టనర్‌తో గ్లాండ్ నట్‌ను ముందుగా బిగించడానికి ప్రత్యేక వస్తువులను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది. అదనంగా, భద్రతా సౌకర్యాలను క్రమం తప్పకుండా ఉపయోగించడం మరియు సంబంధిత భద్రతా నిబంధనలను పాటించడం తప్పనిసరి. గ్రాఫైట్ డిస్క్ పరికరాన్ని ఉపయోగించే ముందు, ఈ క్రింది పరికరాల గురించి మొదటగా తెలుసుకోవాలి: డిస్క్ రింగ్ కటింగ్ స్టార్టప్‌ను తనిఖీ చేసే పరికరం, టార్క్ రెంచ్ లేదా రెంచ్, గ్రాఫైట్ డిస్క్ హెల్మెట్, అంతర్గత మరియు బాహ్య కాలిపర్‌లు, ఫాస్టనింగ్ లూబ్రికెంట్, రిఫ్లెక్టర్, డిస్క్ తొలగింపు పరికరం, గ్రాఫైట్ డిస్క్ కటింగ్, వెర్నియర్ కాలిపర్ మొదలైనవి.

2. శుభ్రం చేసి వీక్షించండి:

(1) డిస్క్ రూట్ అసెంబ్లీలో మిగిలి ఉన్న ఒత్తిడి మొత్తాన్ని విడుదల చేయడానికి స్టఫింగ్ బాక్స్ యొక్క గ్లాండ్ నట్‌ను నెమ్మదిగా సడలించండి

(2) పాత డిస్క్ రూట్‌లన్నింటినీ తీసివేసి, షాఫ్ట్/రాడ్ యొక్క స్టఫింగ్ బాక్స్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి

(3) షాఫ్ట్/రాడ్‌కు తుప్పు, సొట్టలు, గీతలు లేదా అధిక అరుగుదల ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

(4) ఇతర భాగాలలో బుర్ర్స్, పగుళ్లు, అరుగుదల ఉన్నాయో లేదో చూడాలి, అవి గ్రాఫైట్ డిస్క్ యొక్క దీర్ఘాయువును తగ్గిస్తాయి;

(5) స్టఫింగ్ బాక్స్‌లో చాలా ఎక్కువ ఖాళీ ఉందో లేదో మరియు షాఫ్ట్/బార్ యొక్క బయాస్ డిగ్రీని తనిఖీ చేయండి;

(6) ప్రధాన లోపాలు ఉన్న భాగాలను మార్చడం;

(7) డిస్క్ రూట్ యొక్క ప్రారంభ వైఫల్యానికి కారణాన్ని కనుగొనడానికి వైఫల్య విశ్లేషణకు ఆధారంగా పాత డిస్క్ రూట్‌ను తనిఖీ చేయండి.

3. షాఫ్ట్/రాడ్ యొక్క వ్యాసాన్ని, స్టఫింగ్ బాక్స్ యొక్క వ్యాసం మరియు లోతును కొలిచి నమోదు చేయండి, మరియు రింగ్‌ను నీటితో మూసివేసినప్పుడు స్టఫింగ్ బాక్స్ అడుగు నుండి పైభాగం వరకు ఉన్న దూరాన్ని నమోదు చేయండి.

4, మూలాన్ని ఎంచుకోండి:

(1) గ్రాఫైట్ డిస్క్ ఎంచుకున్న డిస్క్ రూట్ సిస్టమ్ మరియు పరికరాలకు అవసరమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తుంది;

(2) కొలత రికార్డుల ప్రకారం, గ్రాఫైట్ డిస్క్ రూట్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ వైశాల్యం మరియు అవసరమైన డిస్క్ రూట్ రింగుల సంఖ్యను లెక్కించండి;

(3) డిస్క్ రూట్‌లో ఎలాంటి లోపాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి దాన్ని తనిఖీ చేయండి.

(4) సంస్థాపనకు ముందు, పరికరాలు మరియు డిస్క్ రూట్ శుభ్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

5. వేరు వలయం యొక్క తయారీ:

(1) అల్లిన డిస్క్ గ్రాఫైట్ డిస్క్ గ్రాఫైట్ డిస్క్ చుట్టూ తగిన స్కేల్ అక్షం మీద డిస్క్, లేదా క్రమాంకనం చేయబడిన డిస్క్ రింగ్ కటింగ్ బూట్ ఉపయోగించండి; అవసరాలకు అనుగుణంగా, డిస్క్ రూట్‌ను బట్ (చతురస్రం) లేదా మైటర్ (30-45 డిగ్రీలు) గా శుభ్రంగా కత్తిరించండి, ఒకేసారి ఒక రింగ్‌ను కత్తిరించండి మరియు షాఫ్ట్ లేదా వాల్వ్ స్టెమ్‌తో పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి.

(2) డై ప్రెస్డ్ డిస్క్ రూట్ గ్యారెంటీ రింగ్ యొక్క పరిమాణం షాఫ్ట్ లేదా వాల్వ్ స్టెమ్‌తో ఖచ్చితంగా సమన్వయం చేయబడుతుంది. అవసరమైతే, డిస్క్ రూట్ తయారీదారు యొక్క ఆపరేషన్ వ్యూహం లేదా అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాకింగ్ రింగ్ కత్తిరించబడుతుంది.

6. పరికరం యొక్క గ్రాఫైట్ డిస్క్‌ను ప్రతిసారీ ఒక డిస్క్ రింగ్ చొప్పున జాగ్రత్తగా అమర్చాలి, మరియు ప్రతి రింగ్ షాఫ్ట్ లేదా వాల్వ్ స్టెమ్ చుట్టూ ఉండాలి. పరికరం యొక్క తదుపరి రింగ్‌ను అమర్చే ముందు, ఆ రింగ్ స్టఫింగ్ బాక్స్‌లో పూర్తిగా అమరిందని నిర్ధారించుకోవాలి, మరియు తర్వాతి రింగ్‌లు ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా, కనీసం 90 డిగ్రీల దూరంలో ఉండాలి, సాధారణంగా 120 డిగ్రీలు అవసరం. పై రింగ్‌ను అమర్చిన తర్వాత, నట్‌ను చేతితో బిగించి, గ్లాండ్‌ను సమానంగా నొక్కాలి. వాటర్ సీల్ రింగ్ ఉన్నట్లయితే, స్టఫింగ్ బాక్స్ పైభాగం నుండి దాని దూరం సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి. షాఫ్ట్ లేదా స్టెమ్ స్వేచ్ఛగా తిరగగలదని నిర్ధారించుకోవాలి.