바이폴라 플레이트는 반응기의 핵심 부품으로, 반응기의 성능과 비용에 큰 영향을 미칩니다. 현재 바이폴라 플레이트는 재질에 따라 흑연판, 복합판, 금속판으로 크게 구분됩니다.
바이폴라 플레이트는 PEMFC의 핵심 부품 중 하나로, 표면 유동장을 통해 가스를 수송하고 반응에서 생성된 전류, 열 및 물을 수집 및 전도하는 역할을 합니다. 재질에 따라 PEMFC 스택 무게의 약 60~80%를 차지하고 비용은 약 30%에 달합니다. 바이폴라 플레이트의 기능적 요구 사항과 PEMFC의 산성 전기화학 반응 환경을 고려할 때, 바이폴라 플레이트는 높은 전기 전도성, 기밀성, 기계적 특성, 내식성 등을 갖춰야 합니다.
재료에 따라 이중판은 주로 흑연판, 복합판, 금속판의 세 가지 범주로 나뉘는데, 현재 국내 PEMFC 이중판에는 흑연판이 가장 일반적으로 사용됩니다. 흑연판은 전기 전도성, 열 전도성, 안정성 및 내식성 등의 성능이 우수하지만 기계적 특성이 상대적으로 떨어지고 취성이 있으며 가공이 어려워 높은 비용 문제로 많은 제조업체들이 어려움을 겪고 있습니다.
석묵양극판소개:
흑연으로 만든 바이폴라 플레이트는 전기 전도성, 열 전도성 및 내식성이 우수하여 PEMFCS에서 가장 일반적으로 사용되는 바이폴라 플레이트입니다. 그러나 단점도 분명히 존재합니다. 흑연 플레이트의 흑연화 온도는 일반적으로 2500℃ 이상으로, 엄격한 가열 절차에 따라 진행해야 하며 시간이 오래 걸립니다. 가공 공정이 느리고 사이클이 길며 기계 정밀도가 높아 흑연 플레이트의 비용이 높습니다. 흑연은 깨지기 쉬워 완성된 플레이트를 조심스럽게 다루어야 하고 조립이 어렵습니다. 흑연은 다공성이므로 가스 분리를 위해 플레이트 두께를 수 밀리미터로 해야 하므로 재료 자체의 밀도는 낮아지지만 완성품은 무거워집니다.
흑연의 제조양극판：
토너 또는 흑연 분말을 흑연화 수지와 혼합하여 프레스 성형한 후, 환원 분위기 또는 진공 조건에서 고온(일반적으로 2200~2800°C)에서 흑연화합니다. 그런 다음 흑연판에 구멍을 밀봉하기 위해 함침 처리를 하고, 수치 제어 기계를 사용하여 표면에 필요한 가스 통로를 가공합니다. 고온 흑연화 및 가스 채널 가공은 양극판의 높은 가격의 주요 원인이며, 가공 비용이 연료 전지 전체 비용의 거의 60%를 차지합니다.
양극판연료 전지 스택의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.
1. 단일 배터리 연결
2. 연료(H2)와 공기(O2)를 공급합니다.
3. 전류 수집 및 전도
4. 스택 및 MEA 지원
5. 반응으로 발생한 열을 제거하기 위해
6. 반응에서 생성된 물을 배출합니다.
게시 시간: 2022년 7월 29일