द्विध्रुवी प्लेट रिएक्टर का मुख्य घटक है, जिसका रिएक्टर के प्रदर्शन और लागत पर बहुत प्रभाव पड़ता है। वर्तमान में, द्विध्रुवी प्लेट को सामग्री के अनुसार मुख्य रूप से ग्रेफाइट प्लेट, समग्र प्लेट और धातु प्लेट में विभाजित किया जाता है।
द्विध्रुवीय प्लेट PEMFC के मुख्य भागों में से एक है, इसकी मुख्य भूमिका सतह प्रवाह क्षेत्र के माध्यम से गैस का परिवहन करना, प्रतिक्रिया द्वारा उत्पन्न धारा, गर्मी और पानी को इकट्ठा करना और संचालित करना है। सामग्री के प्रकार के आधार पर, PEMFC स्टैक का वजन लगभग 60% से 80% है और लागत लगभग 30% है। द्विध्रुवीय प्लेट की कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुसार, और PEMFC के अम्लीय विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया वातावरण को ध्यान में रखते हुए, द्विध्रुवीय प्लेट को विद्युत चालकता, वायु जकड़न, यांत्रिक गुणों, संक्षारण प्रतिरोध आदि के लिए उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।
सामग्री के अनुसार डबल प्लेट मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित है ग्रेफाइट प्लेट, समग्र प्लेट, धातु प्लेट, ग्रेफाइट डबल प्लेट वर्तमान में घरेलू पीईएमएफसी डबल प्लेट, विद्युत चालकता, थर्मल चालकता, अच्छी स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध और अन्य प्रदर्शनों में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाता है लेकिन अपेक्षाकृत खराब यांत्रिक गुण, भंगुर, मशीनिंग कठिनाइयों के कारण कई निर्माताओं द्वारा उच्च लागत की समस्या होती है।
सीसाद्विध्रुवीय प्लेटपरिचय:
ग्रेफाइट से बने द्विध्रुवीय प्लेटों में अच्छी विद्युत चालकता, तापीय चालकता और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और ये PEMFCS में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली द्विध्रुवीय प्लेट हैं। हालांकि, इसके नुकसान भी अधिक स्पष्ट हैं: ग्रेफाइट प्लेट का ग्रेफाइटीकरण तापमान आमतौर पर 2500 ℃ से अधिक होता है, जिसे सख्त हीटिंग प्रक्रिया के अनुसार किया जाना चाहिए, और समय लंबा है; मशीनिंग प्रक्रिया धीमी है, चक्र लंबा है, और मशीन की परिशुद्धता अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप ग्रेफाइट प्लेट की उच्च लागत होती है; ग्रेफाइट नाजुक है, तैयार प्लेट को सावधानी से संभालने की जरूरत है, असेंबली मुश्किल है; ग्रेफाइट छिद्रपूर्ण है, इसलिए गैसों को अलग करने के लिए प्लेटों को कुछ मिलीमीटर मोटा होना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का घनत्व कम होता है, लेकिन एक भारी तैयार उत्पाद होता है।
ग्रेफाइट की तैयारीद्विध्रुवीय प्लेट:
टोनर या ग्रेफाइट पाउडर को ग्रेफाइटाइज्ड रेजिन के साथ मिलाया जाता है, प्रेस फॉर्म किया जाता है, और उच्च तापमान (आमतौर पर 2200 ~ 2800C पर) को कम करने वाले वातावरण या वैक्यूम स्थितियों में ग्रेफाइट किया जाता है। फिर, छेद को सील करने के लिए ग्रेफाइट प्लेट को लगाया जाता है, और फिर इसकी सतह पर आवश्यक गैस मार्ग को संसाधित करने के लिए संख्यात्मक नियंत्रण मशीन का उपयोग किया जाता है। उच्च तापमान ग्रेफाइटीकरण और गैस चैनलों की मशीनिंग द्विध्रुवीय प्लेटों की उच्च लागत के मुख्य कारण हैं, जिसमें मशीनिंग कुल ईंधन सेल लागत का लगभग 60% है।
द्विध्रुवीय प्लेटईंधन सेल स्टैक में सबसे मुख्य घटकों में से एक है। इसके मुख्य कार्य इस प्रकार हैं:
1、एकल बैटरी कनेक्शन
2、ईंधन (H2) और हवा (02) प्रदान करें
3、वर्तमान संग्रह और चालन
4、सपोर्ट स्टैक और MEA
5、प्रतिक्रिया से उत्पन्न गर्मी को दूर करने के लिए
6、प्रतिक्रिया में उत्पन्न पानी को निकाल दें
पोस्ट करने का समय: जुलाई-29-2022